国产加速度传感器在进口机床上的应用
洛阳中重齿轮箱有限责任公司是我国中南地区低速重载齿轮加工基地,用于齿轮磨削的一台大型设备ZSTZ35磨齿机是1989年从德国NILES公司引进的,经过十几年的使用,最近出现磨头振动的故障现象,经查故障根源是加速度传感器损坏.
刀具半径补偿功能的正确使用
刀具半径自动补偿功能可以根据零件轮廓直接编程,免除刀具中心轨迹的人工计算,不仅简化了编程工作量,而且提高了程序的准确性,被广大编程人员所应用.在应用刀补时,应避免由于编程不当而引起零件的过切现象.
函数曲线轮廓数控加工编程方法的探索
很多零件的轮廓上有三角函数曲线、椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧曲线.在普通机床上加工曲线轮廓,由于机床不能实现两轴或多轴联动,因此需要设计和制造专用工装夹具而且生产效率低、加工精度不高;数控机床具有两轴或多轴联动功能,因此加工曲线轮廓不需要专用工装夹具而且生产效率高、加工精度高且对产品改型适应性强,但数控编程中没有非圆曲线的插补指令,需要用参数或宏指令进行编程.下面将加工非圆曲线轮廓的方法介绍如下.
数控车床加工球面的误差及分析
开环或半闭环系统的数控车床没有位子补偿功能,反向间隙的排除要靠程序中考虑间隙值来解决.因此,在此类数控车床上加工球面,会出现各种轮廓误差,下面对各种不同误差的成因进行分析.
锥度量规的测量
1.着色法检查锥角用着色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具,可同时检查内外径尺寸,方法比较简单,而且测量时与使用情况相类似,属于综合性测量,在工具车间得到广泛使用.
曲轴加工时中心孔的测量
曲轴作为冶金机械、装配设备中的一个重要零件,它的制造质量直接影响到整台产品和设备装配后的质量及性能指标.经过长期深入生产一线,积累了一些加工曲轴时的经验,我认为在曲轴加工时的关键在于中心轴线与偏心轴线之间尺寸的正确性,而如何测量此尺寸也就成了问题的关键.
整修模的设计及外缘整修技术的应用
如图1所示固定块是我公司某产品一关键部件,其两侧对称度要求0.15mm、表面粗糙度值Ra=6.3mm、光亮带70%以上.如按一般冲裁,根本不能达到产品要求.原加工工艺为:落料→冲孔→磨两侧.该工艺虽然能满足产品要求,但效率低满足不了批量要求,且成本较高.现将加工工艺改为:落料冲孔→修边(两次).该工艺采用了外缘整修技术,在满足产品性能的前提下提高了生产效率,缩短了加工周期,节约了制造成本,能满足批量生产需要.
链片成形模的设计
弯曲件的弯曲工序合理,可以减少工序,简化模具设计,提高工件的质量和产量.对于形状较复杂、成形有一定难度的弯曲件,可采用多次弯曲成形,如图1所示链片夹紧片的成形.
压铸模具推板导柱的改进
我厂有J1116、J1125、J1150、J1163、J1180各种不同型号的压铸机共9台,产品涉及机械、电子及家具行业,大小模具一百多套.其中J1180压铸机上的模具有的重达3～4t,模具在生产过程中更换易损件成为难点,怎样做到快拆、快装对各班的产量至关重要.结合上述问题,我们对模具推出机构中的导柱进行了改进.
多排无搭边级进模
我公司有图1所示的锁紧螺母,原工艺方案是用36mm的六方冷拉异型钢材,在车床上钻镗螺纹底孔后,然后再成串切割成单件,之后在另一台车床上用夹具靠坯件的外六方定位,车制螺纹并倒角后即成为产品.由于锁紧螺母的成品厚度为4.5mm,接近或等于车床切断刀的宽度,故生产中相当于每切制一件锁紧螺母就要浪费掉一件锁紧螺母的钢材,材料利用率只有44%.
改变制造工艺,提高模具寿命
我公司长期为某电动机厂生产定子、转子冲孔、落料模具,由于电动机生产规模的不断增加,对模具的寿命和质量要求越来越高,经过多年的摸索,通过对模具使用过程的追踪,在不改变模具结构和材料的前提下,改变模具的制造工艺等,使得模具的寿命提高了许多,满足了客户的要求.
精镗、磨淬火钢两孔中心距夹具
在机械传动中,两孔中心距是关键精度,特别是齿轮啮合,由于加工中的客观原因,中心距比孔的加工难度大多了.
偏心定位销在柴油机气缸盖加工中的应用
我公司各种类型的柴油机气缸盖多数在专机线上加工,加工品种单一.为使气缸盖加工线具有一定的柔性,我们对现有专机线采取了多种形式的技术改造,以最大限度地提高其一线多品种加工的能力.本文以我公司D系列柴油机气缸盖加工线的改造为例,介绍偏心定位销在气缸盖加工中的应用.
CK61100HX30/10Q数控高速卧车尾座测力机构
CK61100HX30/10Q是我公司新研发的数控高速卧式车床,其主要设计参数为:承重10t,主轴最高转速1000r/min,该车床的研制成功,使得我公司的生产效率得到了大幅度的提高,本文重点介绍该车床的尾座测力机构设计原理及应用情况.
DAREX刀具刃磨机
刀具在整个加工制造成本中,看似只占很小的比例.但在整个加工效率方面,恰恰是刀具在起举足轻重的作用.随着对加工精度要求的提高,对刀具的要求也更高,相对于刀具的成本也在增加,所以刀具的重新修磨就显得更加重要!以往刀具的修磨只局限于人工在砂轮机上修磨,或是由刀具厂家回收修磨,这些方式就都谈不上效率可言;再者,现在操作数控机床、加工中心的技术工人们,不可能在工作初期,用大量的时间来学修磨刀具.
紧急返回程序和刀检程序的应用
日本远川的卧式加工中心JE-30S,有两例程序对机床的安全保护起关键作用,一是紧急返回程序,用于各种意外情况;一是刀检程序,用于检查刀具破损情况,防止发生更严重的机床或工具的损坏.下面简要介绍.
加工高硬度轧辊的新刀具
近几年来,随着钢铁业的快速发展,对用于轧钢各种型材的轧辊来说,其性能要求也越来越高.最直接的要求就是轧辊必须硬度高、耐磨性好,使用寿命长,于是各厂家相继开发出了高硬度的合金离心辊、铌辊等新品种.但由于它们的硬度很高,刀具磨损严重,加工难度很大,有的甚至无法加工,为此我们对加工刀具进行了一年多的探索和研究,终于解决了这个难题.
单刃锥度铰刀在锥孔加工中的应用
我厂在加工中心上加工某工件锥孔时,开始时的精加工刀具为国产多刃高速钢锥度铰刀,加工质量不稳定,加工成本较高,后来采用德国MAPAL单刃锥度铰刀(图1),全面提高了锥孔的加工质量,降低了加工成本,现将该铰刀作以下介绍:
浅议切削用量对加工精度的影响
机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题.其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.本人通过多年的实践总结及潜心研究,知道了造成零件加工误差的因素很多,以下是机械零件在切…
延长乳化液使用寿命的方法
金属切削加工过程中,合理使用切削液对保证工件的加工精度,提高表面质量和生产率都有很大作用.此外,选用高性能切削液也是解决某些难加工材料切削的一项重要措施.