三角花键拉刀齿形修正计算
为了减少拉刀花键齿侧面与被加工表面之间的摩擦,在拉刀侧面上磨出后角,磨齿形时,将拉刀后顶尖按每齿抬高量δ=0.0015～0.002mm,于是拉刀全长上前后顶尖高度之差H为:
高速切削刀具材料
随着科学技术的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,如对加工效率、加工精度和表面质量的要求,高速切削正是适应这种需求而发展起来的加工技术.目前,高速切削加工技术已在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门得到非常广泛的应用,并取得了巨大的技术与经济效益.高速切削加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持,其发展与应用是现代制造业发展的必然趋势.
螺栓孔沉孔平面锪钻的改进
水泵行业由于外简体、泵体含有较多的螺栓孔,因此螺栓孔沉孔的加工量较大,虽然有多年的加工经验,但平面锪钻工装的消耗比较大,遇到铸钢件、不锈钢件需上镗床加工.因此,工厂提出了对锪钻工装改进的要求.经过对其结构的改进并现场使用取得了很好的效果,改进前后的锪钻见附图.
弧齿锥齿轮传动箱壳体的切削工艺
我们生产各种便携式割灌机、割草机,传动箱体作为传动系统的载体部件,因其尺寸、形位公差精度要求高,工位间的定位基准要求统一,所以,传动箱体的切削加工一直是一个比较薄弱的环节.以前,割灌机的社会需求量比较小,品种单一,我们采用两台带有U轴的进口加工中心加工传动箱体,尚能勉强满足生产的需要,但存在生产率低下,生产成本高的缺陷.
磨粒流加工技术的特点及应用
由于科学技术的飞跃发展,在航空、电子、计算机、模具制造等领域,对精密机械零件的工艺性能要求不断完善,零件的不断小型化,表面质量及功能性边缘、边角要求的不断提高,致使目前用手工、机械、化学等传统的加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的(因为工具不能奏效).
用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮
我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102.05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮,经专家出国考察知晓,该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的.单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是,不存在分度误差,单头滚刀螺纹升角容易控制,刀具容易刃磨、精度高.所以,用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮,相邻齿距精度高,蜗轮各种参数容易达到且一致性较好.
轴套类零件加工的新方法
轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件,目的是为了减少机体与运动件之间的磨损.
进烟轮罩壳的加工
进烟轮罩壳是我公司接装机上的一个关键零件.从图中可以发现,进烟轮罩壳结构特殊,主要是在160.5°的圆势上存在导程为279.3mm的螺旋面(B面),保证φ28H7圆柱对A面的垂直度为0.05mm.另外,图样要求右端有R110mm圆,20°倒角.
普通铣床小改两例
X52、X62系列铣床较为普及,针对一些常发故障进行整理后,在细节方面我们做了改进,运行使用后效果明显.
修理卡尺刀口内量爪的快速方法
刀口内量爪是游标卡尺使用频率比较高的一个部位,又是周期检定较难达到检定规程技术要求的部位之一.针对游标卡尺在使用中刀口内量爪外端磨损较严重的这一现象,我们在计量检定工作实践中,对修理卡尺刀口内量爪总结出了快速方法.现介绍如下:
检测垂直度的一种工装
侧面与底面垂直度的检测一般有以下几种方法: (1)尺寸小一点的零件,将被测零件夹持在方箱上,找正后,用百分表在被测件上做水平移动,观察百分表的数值变化,根据数值的变化确定其与平面的误差.
板牙架的改进
在钳工操作中,板牙架是套螺纹的主要工具,而在套螺纹过程中,由于操作手法的不同,稍有不慎,很容易把螺纹套偏,直接影响到零件的加工质量.为了解决这个问题,我们对板牙架的结构进行了分析研究,找到了两种保证套螺纹精度的途径.
西门子840D系统驱动优化详解(下)
5.其他调整方式当为速度环调整好合适的速度环增益和积分时间常数后,驱动的优化基本就完成了,但有时这样还达不到理想的效果,比如,当速度环在低频部分(小于100Hz)动态特性就不好时,单靠用增加电流滤波器来提高增益的方法效果就不明显,可以用参考模式的方法来提高增益.
基于串口数控机床组网系统的开发
随着数控技术的飞速发展,数控机床的应用越来越广泛,但多数机床仍采用单机生产管理模式,没能发挥出数控机床的优良性能.如何才能提高车间生产效率,节约成本,方便生产管理呢?数控机床组网系统给出了答案.
西门子802D系统在立式车磨床中的应用
我厂在2002年为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架.由于802D系统主要应用在车削控制,因此,在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制.
CA5112E立车工作台改造成液压三爪自定心工作台
立式车床工作台主运动是由工作台的回转运动完成的.CA5112E是单柱立式车床,主要用于加工轴向尺寸短而直径较大的盘类和其他回转体零件,它可以车外圆柱面和平面、内外圆锥面、切槽和切断、镗内孔等.
数控磨床工作台爬行现象浅析
我们在生产调试及用户使用数控磨床的过程中,工作台爬行是种常见的现象.爬行现象对我们加工工件的质量影响很大,所以工作台出现爬行问题我们必须马上解决,而引起工作台爬行的原因是多方面的,主要可分为两类:一类是机械原因;另一类是数控系统本身引起的工作台爬行.本文将着重介绍机械原因引起的工作台爬行问题,希望能对广大读者有所帮助.
滚动轴承维护需注意的五个方面
滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和减摩性能等都会发生变化,当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,将会出现机器设备停止运行、功能受到损伤等异常现象.如果在轴承装拆、使用润滑、防止污染以及人员培训、在线检测及时排除故障等方面采取有效的维护程序,上述故障是可以避免的.
巧改固定顶尖为大头顶尖
我院拥有卧式车床170多台,学员实训的课题基本上是结合生产进行,同时对外实行零件加工的业务.有一次客户要求加工如图1所示零件,生产数量多,时间要求特别紧.
普通台钻的数控化改造
如图1所示的工件,材质为ZL101,批量生产.利用普通钻铣床ZX40进行钻孔时,孔深且长,劳动强度大,班产效率低.通过做一些改动,以有效改善生产条件,普通台钻的数控化改造便应运而生.