切削薄片钛合金
TC4高强度钛合金由于特殊的机械加工性能,属于难加工的特殊合金材料,又是薄片形钛合金,它们的装夹、车削都存在很多问题,只有通过合理的加工工艺和必要的加工手段,才能保证零件的精度.
深孔中端面环槽的加工攻关
十四辊可逆冷轧机是我公司自行设计开发的新产品,其中间辊系中的零件上中间箱体和下中间箱体工件形状如图1所示,工件材料为ZG42CrMo,热处理为调质.工件上有两个φ110+0.0350mm的通长孔,每个通长孔有5个(128±0.1)mm的辊槽,在每个辊槽的两侧面各有一个环形槽,其外圈为φ20mm,内圈φ204mm,深4mm.
不锈钢细长薄壁管轴的磨削加工
不锈钢材料具有较大的韧性,进行磨削加工时砂轮表面容易被磨屑嵌塞和粘附,由于砂轮堵塞,使磨粒切削能力降低甚至丧失,导致磨削热增大,砂轮材料的导热性又差,从而导致磨削区的温度剧增,磨屑在高温高压的作用下与磨粒相互熔焊在一起.这样,不但容易烧伤工件表面,还会使工件产生很大的变形,工件尺寸精度和表面粗糙度很难得到保证.
矩形花键小径定心加工工艺
矩形花键联接具有受力均匀、强度高、承载力大、导向性好、联接精度高等优点,因而在机床设计中普遍采用.矩形花键的定位配合方式主要有大径定心和小径定心两种.
三峡右岸水轮机关键部件数控加工技术研究(下)
刀具干涉检查是编程中必不可少的步骤.通过它可在编程时及时发现刀具在加工过程中可能出现的干涉问题和发生干涉的部位.根据具体情况采取相应措施,如调整后根角、改变刀具直径、忽略或跳过干涉部位等.以减少实际加工前的机床空运行试切时间,并避免在加工中发生干涉过切,影响加工质量或造成工件报废.
航空发动机不锈钢外环拉削工艺改进
静叶外环是某发动机的一个重要部件.从2006年某发动机研制以来,外环燕尾榫槽的加工一直采用五坐标铣床铣削,受槽形尺寸和结构的限制,槽底空刀槽无法加工,铣削加工的尺寸精度和表面质量不能满足设计要求,铣刀强度差、易断刀,存在废盘的风险.同时合金铣刀价格昂贵,造成该机种外环类零件加工成本高.2007年,在试制过程中将榫槽加工工艺由铣削改为拉削,但在拉削过程中零件表面粗糙度差,拉刀频繁崩齿、断裂,成为亟需解决的加工难点问题.
航空发动机机匣电解加工工艺
目前航空发动机机匣型面加工,主要采用五坐标数控铣削成形加工方法.而数控铣削加工存在一定的缺陷,如机匣材料多数是高温耐热合金,机械切削成形困难,刀具消耗量大,刀具费用高;数控铣削后,材料表面残余应力大,工件易变形,需增加热处理工序消除变形;数控铣削加工周期长,设备占有量大,设备投资大.
我国航天制造业数字化征程
航天制造业对于数字化的理解自从1957年10月4日前苏联发射了人类历史上第一颗人造地球卫星以后,地球上开始了一个航天新时代.从此,各种卫星、飞船、空间站、行星探测器飞出地球大气层,或飞向月球,或奔向太空.
航空航天制造业刀具应用研究
随着航空航天制造业的不断发展,叶片、盘轴、机匣等主要结构件,大量采用新型难加工材料.这些难加工材料的高效加工问题一直是企业研究的主题.航空航天企业中高性能刀具的使用,使航空制造业机械加工技术迅猛发展,但是买好刀具容易,用好刀具很难.航空制造业刀具降本增效研究成为当务之急.
加工CFRP材料飞机零部件的"比梦"钻
复合材料从基体材料、强化纤维的搭配方法以及成形构造来看具有多种多样的性质,与金属材料相比较,比强度、比刚性、耐腐蚀性都更胜一筹,作为工业用材料其应用范围日益广泛.其中,碳纤维强化塑料(CFRP:Carbon Fiber Reinforced Plastic)作为轻量、高性能的材料常用于汽车、船舶,医疗器械、铁轨车辆、航空航天等领域.
我与《金属加工》的50年情缘
光彩夺目、内容丰实的<金属加工>(原名<机械工人>)自1950年10月1日创刊发行至今,我们欣喜地迎来了辉煌创刊60周年大庆,她是共和国诞生不久,国内创刊最早的机械制造专业技术刊物,是最受全国广大机械制造业员工和管理者喜爱的专业技术第一刊.
注塑机模板的设计与数控加工
MasterCAM软件集二维绘图、三维实体、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及加工真实感模拟等功能于一身,对系统运行环境要求较低,把计算机辅助设计(CAD)和辅助制造功能(CAM)有机地结合在一起.
巧借SolidWorks测量管件展开长度和质量特性
在产品零部件的设计和生产过程中,对于管件的展开长度和质量特征都有要求.为满足需要,我们逐步探索出了一种简便快速的测量方法,对于平面展开和空间展开,都能准确地得到设计数据.作为下料尺寸和设计参数,现在将具体的测量方法介绍如下.
AutoCAD中绘制渐开线齿廓
齿轮渐开线齿廓的复杂性一直是困扰设计人员的一项难题,虽然有些制图软件可以自动生成渐开线,但是参数的设置有其局限性,不具有通用性.为此,本文提出了一种在AutocAD中精确绘制渐开线齿廓的方法.
车铣复合机床WFL M35的典型零件编程
奥地利WFL公司致力于生产多功能型车-钻-铣复合加工中心,其M35机床通过一次装夹就能够解决各种复杂加工工艺.其强大动态性能和极高的生产效率备受业界称道.本文将通过一个典型零件来说明,如何手工编写程序.
斜面的数控加工技巧
在数控机床上通过程序实现斜面的加工有两种技巧方法:一是根据斜面的夹角构建三角函数,用三角函数表示各对应点的进行细化加工;二是利用可编程输入变量与刀具半径补偿功能进行加工.
MillPlus系统G77扩展功能的应用
我公司新进的德马吉公司5轴联动机床DMU125P和DMU160P,采用的是海德汉公司的MillPlus IT V520系统,此系统对一些G指令进行了扩展,简化了编程操作,增强了指令功能.
瑞士五坐标加工中心典型电动机故障分析(下)
3.设备W518P 设备W518P是瑞士威力铭公司的产品,2007年底引进以来,一直处于满负荷工作状态,对于加工复杂型面的叶片来说,旋转轴B轴起着举足轻重的作用.现在设备加电后立即出现445#报警,紧接着出现447#报警.
数控线切割机床故障排除三例
我国数控电火花线切割机床的产量和保有量都居世界首位,且由于其加工成本低廉,能加工一些传统机床无法加工的三高(高硬度、高韧性、高熔点)材料,以及对某些特殊形状工件的良好适用性,作为对传统加工方法的补充和延伸,其地位目前还无法取代.
龙门刨床电气控制部分改造
我公司有台HA2020A龙门刨床是20世纪70年代的产品,由床身、工作台、立柱、横梁、垂直刀架及侧刀架等机械部分和电动机、发电机、直流电动机以及电器控制柜等电气部分组成,主要承担大型结构件、箱体等重要零件的加工.由于使用年限长,电气部分经常出现故障,电气元件根本买不到配件,严重影响到我公司的生产,所以我们对其电气部分进行改造.