CNC数控加工过程精益生产(下)
4.自动化在CNC产品生产加工中的应用工厂的生产自动化是当前工业发展的主流,它是提高工业生产力的最重要的途径之一,各工业先进国家都把它当作工业发展的重心.CNC等数控加工设备,目前仍以精密加工为主,重点在于提高生产适应性,以及提高生产附加值,降低加工成本和人力需求.但是,CNC的传统生产加工方式,仍然受到技术条件,科技水平等限制,无法独立彻底解决生产中存在的许多问题,比如,加工效率的最大化,加工质量的智能监控,柔性生产,无人化加工以减少人力需求的影响等.
提升大型工件的粗加工效率
随着加工技术从中型零件往大型零件稳步发展,在对轨道车辆车轮、风力发电机轮毂,机械和工程设备机架及其他超大型零件进行粗铣和粗车加工时,不再需要依靠"蛮力".伊斯卡公司的大型高科技切削刀具不仅能将加工效率提高一倍甚至更高,还可以延长切削刃使用寿命,减小机器和底座上承受的切削力,降低切削功率.
数控刀具概述及新技术
机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要,在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业,数控机床的占有率已从20世纪的20%~30%提高到目前的50%~65%.一般来说,数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性(特别适用于高速切削),因而能取得高效加工的效果.
展望"十二五",机床工具行业龙头企业的"3A"策略
Aim(目标) 关锡友:沈阳机床未来的总体发展思路就是围绕机床主业,实现产业同心多元化. 2009年,企业共实现销售收入120亿元,在世界机床行业的排名由2008年的第7位晋升为第3位,在国内已连续8年获得行业排名第一.这8年的增长主要靠规模实现,下一步,我们要实现做强的目标,做到既大又强,争取2015年的销售规模达到300亿元.
我国装备制造业转型升级的着力点
我国装备制造业正处于发展的关键时期.国际环境的变化和国内经济的发展,已明确无误地要求我国装备制造业尽快转型升级,实现可持续发展.可以毫不夸张地说,我国装备制造业如不能在近十年中实现转型升级,将错失极好的战略机遇期.转型升级的核心在于降低单位产值的能耗和资源消耗,减少对环境的影响,提高产业的效率和效益,提升在世界制造业价值链中的地位,将产业的发展建筑在依靠科技进步和提高劳动者素质的基础上.
Delcam 数控软件的应用解析
目前,随着计算机技术的快速发展,计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)技术正在被机械加工领域广泛应用.本文结合我校学生参加"2009 全国大学生工程训练综合能力竞赛",介绍学生参赛期间利用Delcam 软件中的 PowerSHAPE、PowerMILL 模块结合数控铣床,完成比赛要求的曲线、曲面、实体绘制、编程及加工过程.
基于 CATIA 的点数据处理方法
在工程设计过程中经常会碰到一些点数据.这些点数据用途众多,如构成截面轮廓的样条线,构成逆向设计用的点云,构成地势地形的测绘模型.这些点数据基本数据结构都是 x、y、z 三个坐标值.数据点的来源一般有以下几种情况:①由程序算出,一般以 data 或 txt文件格式存放.②工程蓝图,一般以数据表格形式呈现或者有 Excel 格式文件.③激光扫描仪扫描的点云文件,一般以 asc 等格式存放.本文主要介绍在 CATIA 软件中如何处理这些点数据文件,并跟后期 CAD 设计接轨.
简易液压支架四连杆点位绘制方法
在液压支架四连杆机构的设计中,铰接点的点位与支架高度的关系一直困扰着设计人员,尤其是给定支架高度来确定四连杆铰接点的点位时,在平面绘图软件中只能采用逐步逼近法,且绘图过程相当繁琐.本文运用SolidWorks 的"块"命令对液压支架进行二维建模,成功解决了这一难题.
斜齿插齿机的扩大使用与改进
本文通过论述在现有标准斜齿插齿机的螺旋导轨上扩大使用范围的原理和实践经验,提出简便的计算方法和对标准修订的参考方案.
起重机运行歪斜及其改善措施
起重机运行时经常发生桥架对于轨道的歪斜现象.此时,车轮的侧缘(内侧或外侧)和轨道的间隙不断发生变化.当起重机有两个以上车轮的侧缘与轨道接触而卡住时,桥架就不能继续再歪斜,同时在轨道和侧缘之间互相作用着水平的侧向推力,使车轮侧缘在运行中与轨道产生摩擦,因而增加了机构的运行阻力(亦即运行机构计算中考虑的附加阻力系数的理由),并使车轮侧缘和轨道造成严重的磨损,我们称之为"啃轨".
B1012单臂刨床电气改造
我公司有一台1973年的单臂刨床,由于长期未使用,处于拆散闲置状态.该单臂刨床具有加工工件的宽度大于龙门刨床的特点,有其独特的刨削能力.该刨床的主拖动系统是典型的老式交流电动机一直流发电动机一直流电动机系统,能耗损失大,占地面积大,噪声大;其控制系统采用的是逻辑继电器,线路老化已严重,稳定性差,故障率高,维修困难.
提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产
我厂双线轧制高速线材2009年已达到了年产89t的产量,主要产品为焊丝钢(ER50-6E、ER50-C)、硬线系列(45#、60#、70#等)及胎圈钢丝(C72DA、C82DA)等.近年来,市场对产品精度的要求越来越严格,如胎圈钢丝系列产品,须按C级精度(按φ5.5～φ10mm线材产品来说,外径尺寸公差为±0.15mm、圆度≤φ0.24mm)控制.
高性能拉床电液伺服同步驱动系统研制
液压拉削机床是高精度、高效率和可最终成形的机械加工设备.目前,液压拉床主要采用单缸驱动形式和双缸驱动形式.单缸驱动形式虽然具有结构简单、控制方便等优点,但其拉削驱动过程存在"单扁担"受力结构(使导轨成为滑板运动的支点).这种受力结构不能很好地平衡拉削负载扰动,从而降低拉床的加工精度和效率.双缸驱动形式虽然结构相对复杂,且需要较高的同步驱动控制精度,但是它可以较好地平衡拉削负载,减小机床对负载扰动的敏感程度,具有更好的控制灵活性,从而提高拉削加工精度和效率.
参数化合理应用提升SIEMENS数控系统灵活性
目前数控加工领域用到的数控系统以FANUC和SI-EMENS系统为主,笔者通过日常工作中对两种数控系统的应用,发现两种系统各有优缺点,总的感觉是FANUC系统编程灵活,但人机对话方面稍差;SIEMENS系统人机对话做得较好,但编程灵活性有点欠缺.经过在加工过程中不断尝试,找到了一种可以相对弥补SIE-MENS系统灵活度不够的窍门,在此加以总结(以配置SIEMENS 802D数控系统的数控车床为平台加以介绍),以飨各位同行.
滚珠丝杠副激光动态测量系统设计
1.丝杠测量国内外研究概况及发展趋势丝杠检测是丝杠加工中的重要一环,它直接影响到丝杠系列产品的精度和质量.国外许多制造滚珠丝杠的公司,除了致力于改革加工工艺外,都把检测手段的更新换代放在优先的地位.经过多年的开发和试验,已形成了一套较为完整的检测体系,它们包括有:导程精度测量仪、触针式轮廓测量仪、动态预紧力矩仪、寿命试验机和接触刚度测量机等.这些检测仪器都有几个值得注意的特点:采用微处理机或计算机,对检测数据自动判别和处理;测量仪器多功能化;测量方式向动态连续自动化方向发展.
浅内台阶孔内径专用测量量具
我公司质检部在外协零件检验过程中,经常会碰到由于零件内台阶孔深度太浅,通常在8mm以下,无法使用普通内径量表正常测量的情况.而零件内孔基本尺寸测量值变动范围较大在φ250～φ550mm之间,尺寸公差精度要求较高在+0.02～+0.05mm之间,为了快速正确测量零件公差是否符合图样设计要求,质检部设计制作了专用内径量具,解决了这一难题.
轴端小球面同轴度测量检具
某零件如图1所示,需要测量轴端两个小球面的球心相对于轴的轴线的同轴度误差在φ0.02mm以下.目前,常用的轴类零件同轴度测量方法有V形块打表测量、双顶尖测量、三坐标测量和同轴度测量仪等.但是,由于该零件短小、作为被测要素的小球面表面太小等因为,采用常用的轴类同轴度测量方法测量该零件的同轴度比较困难.为此,根据平行光线在球面的反射现象,设计了轴端球面同轴度测量检具,利用投影仪进行相对测量,很好解决了此类零件的轴端小球面同轴度测量问题.现介绍如下.
超量具范围的零件尺寸精确测量
本公司是化工泵行业的骨干企业之一,在生产自己的主导产品外,经常接到客户配件的生产订单.如图1所示进口管.
离心模具的标准化与系列化
目前,我公司事业部保存了自建立离心浇注机以来的大部分离心模具,占用大量生产作业面积.鉴于目前离心铸件的生产任务量和模具设计、制造、使用情况及存放场地的现状,同时为了配合6S定置管理和安全质量标准化活动,有必要进行离心模具的整顿工作.
U形件折弯模具的改进设计
我公司在实施江苏省科技成果转化项目的过程中,根据客户要求,研发了一种新型高强度纳米水泥防火保险柜,保险柜内胆和外壳零件用冷轧钢板折弯而成.由于折弯机与零件发生干涉,用普通折弯模具无法在折弯机上完成.如何使该折弯机顺利完成U形零件的折弯而不发生干涉现象,就是我们要解决的工艺问题的关键.