SolidWorks设计刃磨锥齿轮刨刀工装
我厂引进一台德国产CD160K锥齿轮刨床,该锥齿轮刨床是利用展成法来实现锥齿轮的刨削加工的,它使用的是成对展成锥齿轮刨刀,由于刨刀在使用过程中用钝后需要刃磨,我们选择在平面磨床上刃磨,故需要设计一套刃磨刨刀的工装。
我厂引进一台德国产CD160K锥齿轮刨床,该锥齿轮刨床是利用展成法来实现锥齿轮的刨削加工的,它使用的是成对展成锥齿轮刨刀,由于刨刀在使用过程中用钝后需要刃磨,我们选择在平面磨床上刃磨,故需要设计一套刃磨刨刀的工装。
很多情况下,一些产品在传统的铣床上很难加工,数控机床给了我们很多加工方法的思考,但是对我们工艺设计和编程的水平也提出了更高的要求。
以我公司生产的一种出口产品为例,产品密封环槽高度尺寸37.28mm/37.33mm,如图IN示。
三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine,简称CMM)是近十来年发展起来的一种三维空间尺寸的精密测量仪器,是在三维空间用X、Y和Z轴组成空间坐标,来检测被测工件。主要用于工件尺寸、形状和相对位置的检测。其原理是基于坐标测量原理,将被测物体置于坐标测量机的测量空间内,
机床精度的检验是考核机床工作可靠性的主要内容之一,它包括机床的几何精度、位置精度、工作精度等多项内容。
由于精冲成形零件具有尺寸精度高、冲裁断面质量好、平整度较高等优点,越来越多地用在齿轮、链齿、支撑板凳各种精度要求高的中厚板成形中,可以有效提高产品质量,降低生产成本。在精冲过程中,影响产品精度和质量的因素较多,其中模具间隙是影响产品质量的最重要的参数之一。
塑料压模是将酚醛塑料粉或玻璃纤维经称量后直接放入模具型腔,而后将模具闭合,在平板硫化机中加压加热,使酚醛塑料粉或玻璃纤维在加热和压力作用下充满模具并固化成型的模具。其关键零件被称作哈夫模芯的模具零件,一般是两瓣对称的锥体零件。下面以典型的线圈架塑料压模为例进行分析。
日前我们接到一批平式油管接头系列化零件的加工业务,该系列化零件图形结构一致,螺纹为美制60°牙型、1:16锥管螺纹,管牙从1.05~4.5in不等,有两端等牙和不等两种类型,尺寸呈系列化。
圆柱槽凸轮和圆柱端面凸轮是各种机械中常见的零件,在铣削工作中也会经常遇到需要铣削圆柱凸轮的情况。圆柱凸轮的工作部分是在圆柱面上形成的,零件图上给出的是其展开形状。在加工中心上铣削圆柱凸轮需把工件安装到数控分度头上,用X坐标和A坐标联动来铣削。
1.问题提出当系统内有单个工件测量系统的时候,测量系统所测得的数据需要同时在两个通道内使用;或者以单个通道内数据为基准,而基准数据需要传递给另一个通道等这些情况。此时需要一个传递数据的方式来完成这项任务。而此处所提到的方法就是通过在系统内建立宏程序来实现双通道之间的数据交换,避免需要PLC来处理传递数据的复杂过程。
一、提出问题内螺纹加工中存在较大的静态负载和动态负载,而且载荷的分布是不均匀的,根据负载特性,必须为丝锥提供一种动态动力(力矩)。但传统内螺纹加工的动力源提供给丝锥的是稳态动力,如果丝锥的动态负载(如积屑瘤的变化、材质发生变化以及其他因素引起的)产生变化,
对于Q235等塑性材料加工大于M30的细牙螺纹时,在退出丝锥后时常出现螺孔中间段螺纹被损坏烂牙的现象,给生产带来很大不便,尤其在加工电气箱体时,关系到隔爆等问题,更是棘手。
我公司的一个产品中,使用了一批较长的双头螺柱,规格为M42×1000。由于强度等级为12.9级,考虑加工的专业化程度,我们选择了专业厂订购,但仍然出现了问题。
平面螺纹与方牙螺纹的牙型相同,只是平面螺纹在平面上车削,车削平面螺纹时,车刀相对于工件的运动轨迹是一条阿基米德螺旋线。当车床主轴带动工件转一转,刀架带着车刀必须横向移动一个螺距。因此,在卧式车床上车削平面螺纹主要有两个问题:一个是主轴每转一转刀架移动一个螺距如何传动?另一个是车刀的几何角度如何适应在平面上车削螺纹?
图1所示为所需加工各孔位置的零件图,零件两端面需加工2个φ4.3mm通孔、2个φ3.8mm通孔、4个φ2.5mm定位孔及4个M3螺孔,孔距尺寸公差要求为土0.02mm,与B、C基准面的边距尺寸公差要求为±0.02mm。
我公司是一家专业生产乘用车凸轮轴的企业。图1为我公司一款四缸发动机用的凸轮轴产品,加工结束,需在前端装配≯5mmX8mm的圆柱定位销。图样对定位销的外露高度要求较为严格,公差仅为0.2mm,此尺寸控制的好坏直接影响顾客发动机的装配。
1.工装夹具结构我公司生产的传动轴产品主要由焊接叉、突缘又等叉类零件组成,而焊接叉与突缘又的联接是靠十字轴来实现。因此,在传动轴产品的焊接叉、突缘叉等零件中,
数控回转工作台是卧式加工中心的重要功能部件,在机械加工制造中起着极其重要的作用,数控回转工作台的定位精度和速度平稳性是高档数控机床的重要指标。对于高精度的机械加工,要求数控回转工作台具有稳定的速度以及较高的工作精度。
我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件(见图1),这类零件的特点是硬度低,切削加工性及导热性好,切削时散热快。但强度低,加工中易变形,易产生积屑瘤,影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄,在夹紧力、切削力的作用下变形大,
薄壁套的加工一直以来是机加工的难题,由于各种薄壁零件的形状、大小及要求不同就会有不同的加工方法。如图1所示的一种气动薄壁推套,现将在加工当中遇到的问题及解决方案介绍给大家。