在Inventor中弹簧装配约束小技巧
在Inventor部件环境下装配弹簧时,如果要使弹簧与其他圆柱形零件进行装配,可使弹簧"螺旋扫掠"特征草图可见图1,这样就可以直接选择"螺旋扫掠"中的旋转轴为工作轴与其进行装配约束了.
MasterCAM在矩形槽加工中的应用
在数控加工中经常会遇到一些槽类零件的加工,如图1所示.如何利用MasterCAM 软件完成此类零件的加工,是本文讨论的主要内容.
基于VB6.0的工艺辅助系统开发研究
工艺人员在编制工艺文件、图样设计等工作时会频繁使用到诸如"压入力计算"、"量制转换"、"光滑量规参数计算"等等方面的内容,但往往需要翻阅相关资料和公式,然后手工计算,非常麻烦,劳动量大且容易出错,造成时间和精力上的浪费.基于这种情况,利用VisualBasic 6.0 语言作为开发工具,通过表单之间的互相调用和变量之间的参数传递,将上述各常用工具开发成具有自动计算的模块并集成为一体,并编译成为"工艺员辅助系统"软件,提高了工艺设计的效率和质量.
Pro/E在立式加工中心铣削凸凹型框面结构的新探讨
在模具加工中,凸凹型框面结构是一种常见的对象,它的结构形状比较复杂,通常含有大量自由曲面及岛,所以通常都是用数控机床来加工.如何设计凸凹型框面结构加工的NC刀具轨迹和走刀方式,既可以保证加工的精度,又能提高加工效率,是实际工作中经常要碰到的难题.
利用SolidWorks软件添加配重
当工件的重心与回转中心不重合时,在旋转状态下就会产生不平衡力,在不平衡力的作用下,工件在加工时会产生振动.高转速下,即使数值很小的质量偏心,也会产生很大的离心力.振动对工件表面加工质最有很大的影响.动平衡就是通过在回转体适当部位上加重或去重的方式,调整回转体重心位置,使不平衡力引起的振动减小到能够进行稳定加工为止.
立体五角星的宏指令编程
手工编程对于一些形状不是十分复杂和程序较短的被加工零件较适合.它的优点是在对简单零件编程时快捷、简便,不需要具备特别的条件 (价格较高的自动编程设备及相应的硬件和软件等).其缺点是繁琐、费时、形状复杂时容易产生错误.对于图1的五角星零件其各面均为变斜角面,采用手工编程无法完成.
谈CNC编程刀路设计原则
CNC 加工的刀具路径是指:加工过程中,刀具刀位点相对于工件运动轨迹和方向.刀具路径一般包括:从起始点快速接近工件加工部位,然后以工进速度加工工件结构,完成加工任务后,快速离开工件,回到某一设定的终点.可归纳为两种典型的运动:点到点的快速定位运动--空行程;工作进给速度的切削加工运动--切削行程.
EnDat接口编码器数据采集设计方案
绝对式编码器利用自然二进制、循环二进制(格雷码) 或PRC码对码盘上的物理刻线进行光电转换,将连接轴的转动角度量转换成相应的电脉冲序列并以数字量输出.它具有体积小、精度高、接口数字化及绝对定位等优点,被广泛应用于雷达、转台、机器人、数控机床和高精度伺服系统等诸多领域.绝对式编码器的数据输出以同步串行输出为主,EnDat 接口是海德汉专为编码器设计的数字式、全双工同步串行接口.
车床多用可调顶尖
作为一名车工,在对轴类工件修复加工时经常遇到因前顶尖的长度或长或短给工件的装夹造成一定困难,传统顶尖长度不可调节,甚至同样工件有时中心孔大小,都会影响装夹.
液压故障的电气方法应急处理措施两例
在设备维修中,有时可以借助电气手段经过试验确定液压系统的油路故障,也可改进控制程序应急处理,使设备继续使用.以下是已经用于生产的两个实例.
简易数控车床中的刀架故障
我们在维护一台简易数控车床的过程中,发现四工位刀架需更换,就购进了一台常州刀架.该常州刀架在无信号时为悬空,当感应到刀位信号为低信号时,数控系统能够处理输入信号的高、低电平变化,对于悬空,数控系统认为足低电平,所以不能正确判别刀位信号.
滑动轴承的刮研及装配
随着机械行业的不断发展和技术的提升,滑动轴承的应用更为广泛.但从钳工工艺学中往往查不到有关滑动轴承的刮研、检验、装配较为全面的资料.现就滑动轴承的刮削、检验、装配中的一些方法、步骤及数据,工作中各个环节的注意事项以及达到的加工目的要求进行了归纳总结,与同行一起交流探讨.
几种内环槽径向量规的设计分析与应用
近年来,随着机械加工业的发展,零件的精度要求日渐提高.过去设计图中对零件的内环槽直径通常不作公差要求,现在设计图中对此提出了较为严格的公差要求.对径深较大的深内环槽直径,用什么方法检测可行是技术人员面对的一个课题.
零件设计中位置公差基准的选择确定
基准在机械零件设计中是常常被用到的一个设计要素,在零件图样上,凡是有需要特别标出的位置公差,都必须首先选择确定基准.
滚子模具内孔磨削及测量方法的改进
轴承生产是一个依靠高质量、高效率、多产出而不断创新的过程,组件之一滚动体的加工更是如此.滚子生产各个工序的作业方式、使用的设备、工装都有不同,提高工序间所有工装的质量,提高冲压滚子模具使用寿命很有必要.
基于UG按钮注射模具设计与制造
UG Moldwizard 是UG系列软件中一个独立的应用模块,也是运用于注射模具自动设计的专业应用模块.它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具.它不但能自动设计一般注射模具,还能结合运用UG软件的其他应用模块来拓展其功能,设计出复杂程度较高的注射模具.
以冲代铣无凹模冲模设计
图1所示产品为一挂车门操纵机构配件,材料为20冷拉型钢.其中8.2mm×15mm长槽的加工以前采用铣床加工,加工工艺为钻底孔,铣长槽.加工时需要两面加工,工序多,工时长,精度差.为提高生产效率,设计了一副冲模冲长槽孔,经过批量生产,模具达到设计要求,提高了工作效率.
胀紧心轴
图1轴套为我公司CS印机系列产品中的结构件,精度要求较高,内孔有台阶,孔径有效配合面小,不适宜采用1:8000 心轴装夹磨削外圆.如果采用圆柱阶梯心轴定位加工,则因为间隙配合因素,轴套中心容易产生偏移误差,则难以保证形位精度.为了满足设计要求,笔者根据零件结构特点设计了如图2所示胀紧心轴,制造后使用效果良好,结构简单,装卸方便,加工质量稳定,满足了生产需要.
铝合金压铸件加工夹具设计
我公司足一个OEM零件生产厂,产品以铝合金压铸件为主,开发流程从压铸模具的设计制造到压铸成形、机械加工、表面处理全过程.零件在加工中心加工过程中,常出现一批合格,一批不合格的现象,经过多方面分析,主要原因出现在机加夹具设计上,在机加夹具设计中,没有考虑到零件压铸成形的特点,定位基准选择不合理,从而造成加工尺寸不稳定.
单臂零件钻孔夹具的设计
我们单位承接了某公司的一批单臂零件,生产量为500件,需要在钻床上进行钻孔,为保证加工精度达到图样要求,作者对该零件的某一钻孔设计了一套钻孔夹具,下面谈谈对该夹具的设计.