无心磨削细长轴
无心磨削其加工精度可达1 T6级,表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm;因砂轮宽度大、磨削率高,加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧,又是连续依次加工,节省了时间.因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法.
缸体密封槽表面粗糙度的保证
我公司接收了一批加工产品订单,这批产品是用于电网改造的密封压力容器罐,技术图样都是日方提供的,壳体图形如图1.
国内电主轴的起源与发展
高速、高精度电主轴是高速加工机床中的核心功能部件.如附图所示,它将机床主轴的高精度与高速电动机的电磁功能有机地结合在一起,省去复杂的中间传动环节,具有调速范围广、振动噪声小,便于控制,能实现准停、准速、准位等功能,不仅拥有极高的生产效率,而且能显著地提高零件的表面质量和加工精度.在机械制造业不断向高速、高精度、高智能化发展的今天,高速高精度电主轴的发展,已成为国内外技术竞争的焦点和热点之一.
极端制造:当代制造科学与技术的前沿
1.极端制造是制造技术的时代前沿 "失去制造,失去未来"已成为全球共识.21世纪国力竞争中发达国家将制造列为战略发展优先领域,抢占制造技术的制高点更是各经济强国的战略必争.
SINUMERIK 802D系统在S2500A卧车改造中的应用
S2500A卧式车床是我厂的大型设备,是汽轮机核心部件转子围带加工的不可缺少的关键设备,设备主轴精度良好,但由于电气系统故障频繁,数显仪表显示不精确,造成设备在近年无法长期正常工作,因此必须对设备电气系统做必要的改造.
SIEMENS 840D系统在NAXOS大小头磨床改造中的应用
我公司有一台1985年出厂的德国NAXOS曲轴大小头磨床,该机床具有两个砂轮架:左砂轮架与工件台面垂直,用于精磨曲轴大盘外圆;右砂轮架与工件台面夹角70°,采用成形砂轮,用于精磨曲轴小头端倒角、端面、圆角、外圆.由于两片砂轮能够同时进行工作且采用成形砂轮,所以使用该机床能够有效地减少加工工序、提高产品质量和工作效率.机床电控系统采用MARPOSS仪表加PLC控制,驱动采用直流/步进驱动,都已老化严重故障率高,维修困难,系统备件价格昂贵并且不易购买,机床已不能保证产品质量,满足…
SINUMERIK 802D数控系统在SKIQ16 CNCB数控立式车削中心改造中的应用
SKIQ16 CNC B数控立式车削中心是捷克HULIN公司于20死纪90年代制造,采用FANUC-BASK 6T数控系统.由于该机床已经使用十余年,加之数控系统更新换代,FANUC-BASK 6T数控系统早已停产,系统板件老化,备件昂贵.采用新型数控系统对该机床进行改造势在必行,这样可使该机床重新焕发活力,更好地发挥机床的潜力.
选用SIEMENS 840D数控系统改造数控龙门加工中心
我集团公司于2004年采用SIEMENS 840D数控系统改造了一台数控龙门加工中心,改造后该机床不仅全部恢复了原设计要求,而且机床工作效率大大提高,充分体现了SIEMENS 840D数控系统的高技术含量、高稳定性.现就该机床改造,浅谈改造经验.
镗内环沟槽专用刀杆
在采煤机械孔加工中,常常会遇到很多环沟,如附图工件1.环沟主要是安装挡圈起定位作用,或者安装密封圈起密封作用.尺寸精度高,有些环沟距离行孔端面很远,加工时,只能用试切法来控制环沟的深浅,需要多次进刀、退刀、测量、再进刀,直至加工好为止.耗时费力,却难保证环沟加工精度.下面介绍一种加工时控制环沟深浅的微调刀杆.
CAXA实体设计讲座第7讲基于CAXA实体设计平台的装配干涉检查二次开发
产品的虚拟现实装配过程,主要包括产品的实体建模和产品的虚拟装配两个阶段.实体建模过程一般有两种途径:采用外部的CAD建模软件或者利用虚拟环境中开发的CAD功能进行建模.虚拟装配过程主要包括:零件的碰撞干涉检查、零件几何形状的修改以及装配路径的生成等.
数控机床操作与运用基本知识讲座第7讲数控加工程序的验证、调试与试运行
数控机床的数值控制器是绝对按照加工程序的指令执行的.因此,只有当程序结构(或者说"语法句型")发生错误时,控制器才有可能识别,并发出警告,同时自动停止运行.如果是指令的地址或数值错误,控制器是不可能发现的.例如,如果程序员将"直线进给运动指令G01"错打成"快速移动指令G00",则控制器将按"G00"执行,其结果可能是刀具与工件,或刀具与机床本身发生剧烈碰撞,造成刀具、工件或机床的损坏,甚至伤害到操作人员.
注射机计算机辅助选择
注射机是塑料成型的主要设备,其中注射工艺参数如注射温度、注射压力和成型时间都是通过注射机自动控制,这些参数也是塑料模具设计和校核的必要数据.目前,注射机的规格各国尚无统一的标准,有的以注射量为主参数,有的以锁模力为主参数,国际上趋于用锁模力/最大注射量来表示注射机的主要特征,但要获得理想塑料模具设计效果,还需充分考虑其他因素的综合影响,如注射压力、开模行程、顶出装置、塑化能力和抽芯装置等.因此有必要通过计算机对注射机进行辅助选择.
斜度与锥度的快速标注
斜度、锥度是工程设计图样中经常标注的内容,它们的格式在国标中已经明确规定,但在AutoCAD中并没有专用标注命令,采用AutoCAD二次开发编制标注程序,比较费时,程序庞大,不太适用.本文采用图块定义插入技术和编程相结合的方法,既简化了程序,又提高了标注效率,同时为其他如图框、表面粗糙度、形位公差等标注提供了有效的解决途径.
AutoCAD与MS Word之间的图文转换
AutoCAD是功能强大的专业绘图软件,可以绘制复杂的图形,但文字处理功能有限;而MS Word是功能强大的文字处理软件,但绘图功能有限,尤其是对复杂的工程图形,更是无能为力.因此,工程技术人员在工作中,经常需要在AutoCAD图形与Office文档之间进行转换.
如何在AutoCAD中绘制渐开线齿轮三维实体模型
在许多AutoCAD讲座或文章中,齿轮的轮齿基本都是通过直线作出来的,并不是真正意义上的渐开线.那么怎样在AutoCAD中绘制一个标准的渐开线齿轮三维模型呢?专业人员可以在二次开发平台上用编程的方法实现,但对于没有学过编程语言的人来说,将是一件很困难的事情(关键在于渐开线齿形的制作).笔者使用AutoCAD和CAXA电子图板两种软件多年,在CAXA软件中恰恰拥有一个绘制各式齿轮的模块,能不能通过两个软件的结合达到目的呢?笔者通过研究,终于解决了这个问题,下面是绘制齿轮模型的具…
刀具半径补偿指令的正确使用方法和特点
1.刀具半径补偿的目的在编制轮廓铣削加工的场合,如果按照刀心轨迹进行编程,其数据计算有时相当复杂,尤其当由于刀具磨损、重磨、换新刀而导致刀具直径变化时,必须重新计算刀心轨迹,修改程序,这样既繁琐又不易保证加工精度.为提高编程效率,通常以工件的实际轮廓尺寸为刀具轨迹编程,即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的,而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量(即刀具半径),利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变,简化程序编制,机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小,自动计算出…
如何在数控车床加工两端带孔的短小零件
众说周知,进口数控车床因其精度高、性能佳和效率高而备受用户青睐,尤其是加工小产品,效果甚佳.但是加工总长度小于10mm两端带孔的短小零件,编程人员必须小心注意其切断编程程序,稍不小心就会发生切断刀撞击设备B轴现象.现以日本Star公司SE-12B数控车床为例(操作系统为Fanuc 21i-TA),来说明如何加工短小零件,图1为摩托车化油器上的一个小零件,材料为HPb59-1,正常切断编程程序如下:
用参数编程在数控铣床上加工椭圆
在生产实际中,有很多零件上的轮廓有椭圆、双曲线、抛物线等二次曲线,下面将在数控铣床(FANUC0i系统)上加工椭圆轮廓的方法介绍如下.
内圆磨床工件轴密封结构的改进
洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3/1B-CAC内圆磨床,主要承担轴承内圈内径磨削加工任务.
利用变频器和PLC改造龙门刨床
我院实习工厂使用的龙门刨床主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽.由于使用日久,出现了精度降低,调速性差,生产效率低等问题,故急需对其进行维修及改造.考虑到原有设备与加工要求调速比达到40:1以上,可用手刨、铣削,静差度小于5%,切削力恒定、平稳、冲击小,刀具切入切出时自动减速,功耗低,安全可靠、易于维护等要求.对此我们决定采用变频器结合PLC对其进行改造.