防止大质数直齿轮乱齿的新方法
众所周知,对普通滚齿机而言,大质数直齿轮在滚齿加工过程中需多次进给的工况下,刀架滑板不能开快速走刀返回,否则会出现再次滚削时原滚刀刀齿不能沿原工件刀槽切入,即俗称的"乱齿"现象.怎么解决这一问题,目前在整个齿轮加工行业都颇感棘手.
气浮轴套在数控内圆磨床上的精密加工
气浮轴是属技术及精度要求极高的轴系,该空气静压轴系的摩擦力矩几乎为零,在精密测试设备中被广泛应用.气浮轴套是气浮轴系中的关键件,其内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度以及与气浮轴的配磨间隙等都有较高的技术与精度要求,可见其加工难度之大.能否达到设计技术要求,直接影响该气浮轴系的研制成功与否.为此,我们经过反复的分析论证,大胆提出在数控内圆磨床上进行加工的工艺方案.
车削轴类零件保证同轴度
轴类零件的应用特性决定了车削过程中对各回转面的同轴度要求较高,而同轴度的控制,正是轴类零件加工的一个难点.保证同轴度的方法有多种,最方便的是在一次装夹中完成加工,但由于零件的复杂性,必须制定出合理工艺,才能最容易达到加工要求.
电火花微孔加工技术的新发展(下)
6.重复复制的微细电火花加工(μEDMn) 最近,与信息设备相关的零件,如光缆连接器等微结构体的注塑成型模具以及用于电子线路基板材料穿孔用的冲头与冲模,是由直径100μm以下的多个微细针销或针孔构成的复杂形状(高阶形状、高密度、高长径比)要求实现高精度化加工.
适用于领先的多任务车铣复合加工GibbsCAM软件——GibbsCAM软件帮助Accutech Machine公司超越期望
Accutech Machine公司成立于1994年,主要面对航空航天工业及石油天然气的一些领域.AccutechMachine公司有25台CNC机床,其中18台是铣床、六轴车床和水刀切割机,多数车床都是配有动力刀座的森精机机床.车间还有两台5轴铣床,其余的都是配有旋转台的四轴机床.但近来最受大家关注的是森精机的多任务车铣复合加工的NT系列机床.
适合于汽车行业的螺纹夹具技术
通常夹具在金属加工过程中,考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度,以及能满足加工所需的转矩要求. 常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种,机械式相对比较简单,使用和加工也比较方便,更容易操作.目前使用比较广泛的是锥面胀套系统(见图1、图2).
西门子全新紧凑型数控系统Sinumerik 828D问世
西门子最新推出了一款专门针对紧凑型机床的强大数控系统Sinumerik 828D.它的问世将使用户在原有的用于标准机床控制的Sinumerik 802D s1和针对高端加工应用的840D s1基础上又多了一个新的选择.Sinumerik 828D系统可以充分满足各种复杂车,铣机床的车间级应用.该系统集成了智能的坐标转换、高效的刀具管理以及80位浮点数计算精度等一系列过去仅用于高档数控系统的高级功能.
德国针对外来投资的新法规——对中国海外并购的毁灭性影响?
2009年4月24日,由德国联邦政府制定的<对外经济法>及<对外经济法适用条例>的第13次修正案,在历时一年多的德国各界的广泛讨论之后终于尘埃落定,正式生效.对由来自非欧盟成员国,或来自非欧洲自由贸易联合体的外国投资者在德国本土所进行的并购,新法赋予了德国联邦经济与科技部广泛的监管权限.
巧用Pro/E装配模块解决零件装配问题实例
2008年国家职业培训考试"三维实体设计"中有这样一道题:根据零件的尺寸,如图1所示,零件形状左右前后均对称,现需要设计一个零件与之配合.要求:①所涉及零件必须在已知的毛坯(尺寸)基础上进行切削加工.
基于CATIA V5与Qform的锻造模具数字化设计
CATIA V5是法国Dassault Systemes公司开发的著名三维设计、分析、制造CAD/CAE/CAM/PAM为一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM/PAM领域的领先地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶、机械制造、电子电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,CATIA提供方便的解决方案,迎合所有工业领域的大、中、小型企业需要.
行星轮系的虚拟装配与动态仿真
在多个齿轮所组成的齿轮系中至少有一个齿轮是绕着其他齿轮旋转的,这种齿轮系称为周转轮系.在周转轮系中,如图1所示的行星轮系是实际机械中采用最多的结构.但是,行星轮的运动是绕自身轴线自转和绕太阳轮轴线公转的复合运动,平面绘图难以表达,且传动比的计算也比较复杂.本文运用Solidworks实现了行星轮系的实体建模和动态模拟,使抽象的问题直观化.
叶片型面数控加工过切分析技巧
随着五坐标叶片加工中心的普遍使用,透平叶片的加工质量和加工效率大大提高,新式加工方法的广泛采用无疑推动了透平机械的进一步发展.然而新技术的采用也会带来一系列新的问题,透平叶片的数控加工完全依赖于NC程序,NC程序的质量和优化程度直接决定着叶片的加工质量.
机床绝对式位移测量及信号传输
1.引言机床长度和角度的测量系统都普遍采用光栅位移传感器,由于标尺是重复周期的栅式结构设计,位移数值的测量都是采用增量测量方法读出,也就是在确定初始点后要用读出从初始点到所在位置的增量数(步距)来确定位置值.
主轴承盖止口面崩边的解决方案
我公司生产的491Q系列发动机的主轴承盖,在客户装机处被发现止口面不完整,有崩边现象.如图1所示:图中粗实线表示的是止口面,圆圈圈出的位置就是产生崩边的位置.
数控龙门铣床液压平衡系统改造
我们公司有三台数控龙门铣床XK2316/5,在使用过程中,频频发生Z轴丝杠座轴承损坏.修理时发现,液压平衡液压缸系统压力较低,甚至基本没有压力.检查液压泵、阀、平衡液压缸等各种液压元件,性能都基本正常.通过研究分析液压系统图,认为产生这种现象的原因是由于液压系统的泄漏,造成液压平衡系统压力较低,平衡液压缸压力不足,使液压配重功能降低,因而造成铣头丝杠轴承承载加大,使丝杠轴承损坏的频率加大.
带锯机控制部分PLC改造
我单位多年前购进的HA-400型进口带锯机,因长期使用线路已老化,再加上原设备采用的是分离元器件控制,所以控制部分线路复杂.因而故障率高、故障点多、故障现象多变,并给故障查找和排除带来很大困难.近年来,随着PLC控制技术的发展,使控制部分电路结构越来越简化,工作可靠度越来越高.为此,我们对其控制部分进行了PLC改造.
龙门刨床改造为刨铣床实例
目前,我国20世纪60～80年代生产的各种龙门刨床数量相当巨大,在各机械加工厂占有较大比例,如何让这些当年价格不匪的老设备重新焕发生机,既能适应各种加工要求,又能节能降耗、有效提高加工效率呢?这就要经过机械、电气的综合技术改造,将单一的龙门刨床改为刨铣两用机床.在连续5年20多台龙门刨床改刨铣床的改造实践中,我们成功探索和总结出一套切实可行的改造方法.以下是为山西候马某军工厂B2016A×6m龙门刨床的一个改造实例.
衡量缸孔珩磨质量的参数分析
珩磨属于一种低速磨削,常用于缸孔内表面的光整和精加工.在一些大型的发动机中都会对其主要的套筒内孔进行珩磨.通过珩磨我们可以修正孔在珩磨前加工出的一些轻微的形状误差,并且珩磨后的表面上有均匀的交叉网纹,这有利于储油和润滑等.影响珩磨质量的主要因素有珩磨油石,珩磨头的胀紧压力,珩磨头的转速、冲程等.通过珩磨头的转速和冲程的调整,我们可以获得满意的珩磨网纹角度.那么剩下的一些内孔质量要素则由珩磨油石,珩磨头的胀紧压力,平顶珩磨的次数协调来保证.
化油器油针分检机设计
化油器作为摩托车最关键的零部件之一,直接影响摩托车的燃油计量、行驶控制、燃油雾化质量、排气污染对策.油针是化油器最关键的零件之一,它的质量好坏直接关系到化油器的整体质量.国际上对摩托车的排放执行标准越来越严格,欧洲已实施了欧Ⅲ排放标准,我国也即将实施国Ⅲ排放标准,相对于国Ⅱ排放标准,国Ⅲ排放标准的各项排放指标加严了30%以上,这对国内摩托车化油器生产厂家是一个很大的挑战.
提高主轴组件精度的措施
主轴组件是由若干零件装配而成,而每个零件的加工质量是主轴组件精度的基础.由于机械加工中总会或多或少存在一定的加工误差,为了消除零件的加工误差对机床精度的影响,我们在装配过程中,采取了一定的装配技术手段减小这些误差的存在,从而达到了理想的装配精度.下面将我们在装配数控车床时如何提高主轴旋转精度的几点措施介绍给大家,仅供参考.