助力发展,不负韶华
十年前,为祝贺《金属加工》杂志创刊60周年,我曾满怀激动之情,怀揣感恩之心,一气呵成《一路上有你》为题的征文,如图1所示,并发表于贵刊之上,不久又喜获"寄语《金属加工》60年"主题征文活动优秀作者,兴奋之余,倍感责任,心之所向,《金属加工》.之后的几年,都有拙作在《金属加工》见刊,不但提高了自身的业务技术水平,也增添了自己工作中不断进取的信心和勇气.
《金属加工》是我逐梦路上的启明灯
求知路相遇助力 2001年走出校园去追逐梦想,青春飞扬的我踏入制造现场,随师傅们学习金切设备维修.面对三螺孔钻扩攻组合机床,钻头扭断螺纹乱扣导轨爬行,团队测量分析拆卸换件调整,借鉴《机械工人(冷加工)》,快速修复低速移动不匀故障.期刊神般助力激发我的好奇,回零异常电气改进立柱拉伤,她的真因探究不时充实着我,她的排故技法一直武装着我,她的新品介绍时刻更新着我,她的多行业多维度拓宽着我.
数控滑块滚道成型磨床工作台运动结构优化及速度提升
根据数控滑块滚道成型磨床的特点,针对国内机床厂早期生产的数控滑块滚道成型磨床在设计上的特点,结合现代滑块加工工艺的情况进行改进.通过将工作台原有的液压传动模式改为伺服电动机驱动精密滚珠丝杠传动模式,使其具有传动效率高、平稳性好、定位精度高、可控性高以及环保优势高的特点,提高了滑块滚道成型磨床的磨削质量和工作效率.
米克朗加工中心零件表面产生严重颤纹的原因分析
米克朗HPM1150U加工中心在加工时机床出现振动,零件表面颤纹严重,表面粗糙度严重超差,无法满足工艺要求.机床振动,零件表面质量差的原因比较多,解决难度大.对该机床振动原因、零件加工表面质量差的原因和处理措施进行了探讨.
大导程螺旋面的铣削方案
介绍一种大导程螺旋面的铣削方案,通过在一台CW61160L×12000mm普通车床基础上,如何改造成大导程螺旋面的铣削专机.针对工件材料选择合适的铣削刀具、正确的切削参数,经过详细的铣削力和铣削功率的计算,选择合适的铣削动力头,并得出所需要的进给力和主轴转矩,选择合适的进给电动机.
曲轴多楔带轮旋压成形数值模拟及试验
针对曲轴多楔带轮轮缘的成形制定了旋压成形工艺,运用数值模拟的手段分析旋压各道次的应力应变及变形区材料流动规律,并针对轮缘处法兰成形难的问题优化旋轮结构,保证了法兰的成形质量.
基于在机测量弦齿厚偏差的齿轮修正加工
在机床加工过程中,利用机床在机测量系统,对加工完成的圆柱齿轮进行弦齿厚误差检测并进行误差分析.利用分析后的数据,对圆柱齿轮在机进行修正加工,以达到合理的弦齿厚参数,从而提高圆柱齿轮的加工精度.
Autoform在拉延筋快速修磨中的应用
以现场生产过程为依据,在实践中摸索和总结经验,基于某商用车车型后围外板,通过Autoform有限元分析软件建立拉延仿真模型,并根据仿真模拟的分析结果制定了后围外板开裂、隐裂和褶皱质量缺陷的解决方案,提供了一种通过拉延筋的微调修磨解决质量问题的快捷便利新方法.
FANUC高速加工功能在模具加工中的应用
以结果对比的方式对发那科经济型数控系统的模具加工功能进行试验,采用具有典型特征的行位镶件试切加工,并调用发那科系统AI轮廓控制功能的各个精度等级或修改对应的系统参数,使机床实现快速、精确的伺服控制,改善机床的动态特性,最后对得到的不同加工质量的曲面进行分析.
RV减速器中摆线轮的数控铣削
针对摆线轮的数控铣削问题,通过设计工装夹具、合理选择铣削刀具及优化铣削路径等方法,实现摆线轮的高效加工.
起重机梯圆螺纹轴的车削加工
针对起重机梯圆螺纹轴的车削加工难题,从工件装夹、刀具自制、切削参数和工艺方法等方面进行改进,用科学的制造工艺技术保证了产品的加工质量.
盘心引气套加工新方法
通过合理地安排加工路线及工装设计,控制零件在加工过程中的变形;通过合理地选择刀具及规划走刀路线,避免加工时的碰撞及振动,抑制零件变形,保证零件尺寸及几何公差.
简易快速收簧工具的制作与应用
针对在复杂的零部件装配机构中,弹簧压缩装配困难的问题,通过设计、制作一种小工具,实现了弹簧的快速收缩和高效、高质量装配,解决了该难题.
基于精密偶件中壳体组合件压套技术的探究
通过总结多年的加工经验,归纳出壳体组合件压套的要求、分类、顺序、工装和常遇到的问题及解决方案,对于今后的壳体组合件的压套加工及工艺编制提供了参考和指导.
变径超细长轴类零件加工专用机床的设计
通过分析超细长轴类零件车削加工方法,根据振动理论,建立力学模型,提出有指导性的减振方案.根据理论指导,研发了变径超细长轴车削加工专用机床,经实际验证,该专用机床能够有效地提升变径超细长轴类零件加工的尺寸精度、表面质量及加工效率,可实现规模化生产.
中间断开两孔加工同轴度超差原因分析及解决方案
针对枕梁安装座孔间断加工中出现的质量问题进行分析,找出原因并制定解决方案.通过端面见光后精加工深孔的方法,保证了两处安装座孔的同轴度要求.
薄壁硬齿面内齿圈加工工艺
通过对薄壁硬齿面内齿圈的工艺研究和试制,从零件锻造、加工和热处理等全过程采取措施,提高了零件的齿部精度和稳定性,提高了产品合格率.
前壳体零件的车削加工
针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点,在普通卡爪的基础上进行优化设计,通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸,避开工件的薄弱部位,解决了零件夹紧后受力变形的难题,保证了加工零件的尺寸和几何公差精度.
滚挤压工艺在提升器壳体液压缸孔加工上的应用
采用镗孔和滚挤压相结合的方法代替珩磨工艺,成功地应用于农用机械的灰铸铁壳体零件加工,在卧式加工中心上实现了提升器壳体的液压缸孔加工,解决了内孔表面质量要求高的难题.
刀具装配打包交付——复杂项目交付新趋势
交付交钥匙工程时需面对具有挑战性的安装日程表和时间节点限制;需要快速安装调试设备,以达到所需生产制造能力的要求;并且要求检验所制造的零件品质也符合要求.以上所有要素持续对世界各地的机床制造商们(MTBs)施加压力.