大锥度薄壁结构件的车削加工
分析了异形薄壁宇航零件的特点及加工难点,针对加工难点,通过设计大锥度薄壁结构件的工装,改进定位方法,创新加工方案,优化加工路径,控制切削变形,从而保证中大直径、大锥度薄壁产品的加工精度,实现了航天器研制过程中的高质量、批量化生产.
延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法
介绍一种延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法,针对刀片磨损情况进行原因分析并采取改善措施,通过调整机床切削参数,避免了硬化层摩擦引起的切削刃崩口,减少了切削刃崩口对刀尖强度的影响.
制作卧式铣床简易工装解决产品装夹定位问题
在机械加工过程中,通过制作适合产品加工的简易工装,不仅很好地解决了产品的装夹定位问题,降低了制作专用工装的费用,还有效地提升了产品的合格率.
异形零件手推式砂带打磨夹具设计
针对异形零件的结构和表面质量要求,设计了一种手推式砂带打磨进料夹具.工件放置在夹具的动夹持块和定夹持块之间,定位夹紧后沿第一直线导向机构推动底座,就可完成工件的磨削进给操作.实践证明,夹具操作简单,定位夹紧方便可靠,能大幅提高零件加工精度、工作安全性、可靠性及工作效率.
缸体轴承座端面检测装置的设计
针对缸体轴承座端面长度尺寸没有随线检具的问题,创新性地设计了一种翻盖式检测装置,并对装置的精度进行了分析.经验证,此测量装置操作方便,满足生产需求.
内腔零件反面锪孔数控铣床加工工艺
针对某中架产品深腔内部反面锪孔问题进行工艺分析,从不同刀具、加工方式开展多方调研及现场试验,通过对比确定改进方案,采用自制偏心式反刮刀,进行特定加工步骤和程序方面的变更,经生产验证和数据分析,解决了深腔内部反面锪孔问题.
起重机转向节的数控车削加工
针对转向节余量大、结构复杂及精度要求高的数控车削难点,从工装夹具、装夹定位和加工方法等方面入手,合理规划切削路线,通过科学的工艺技术,提高了转向节加工质量和加工效率.
盘式电动机壳体零件加工工艺
分析盘式电动机壳体零件结构、尺寸和其他加工要求,选取合适的毛坯尺寸和材料,确定加工余量,.拟定加工工艺路线,选择合理的加工设备和刀具,确保零件加工精度要求.精度测量结果表明,壳体结构形状加工完整,各尺寸精度均符合图样要求,工件合格.
加长薄壁铝合金两瓣瓦的高效加工方法
针对加长薄壁铝合金两瓣瓦批量加工过程中出现的变形量大的产品质量问题进行工艺改进,改变固有加工模式,采用先剖开后车削的方案,使两瓣瓦在半剖开的状态下加工,变形量控制在0.05～0.15mm,满足使用要求.
青贮机破碎辊加工工艺
介绍一种采用普通镗铣床加工青贮机籽粒破碎辊的方法.针对镗铣过程中主轴伸出过长造成切削振动的难题,通过设计专用工装和非标成形刀具,改变辊筒的角度,避免旋转工作台的顶角位置朝向铣刀,减小铣刀伸出的长度,降低切削振动对加工精度的影响,有效地简化现有加工模式,实现了在经济型机床上高效率、高质量完成破碎辊辊筒的加工,降低了加工成本.
新工具引领航空业数字化转型
介绍了如何利用光学三维测量设备助力航空业的数字化转型.
航空制造业智能制造特点及推进思路
从航空制造业的产业特点出发,总结回顾航空工业推进智能制造工作的发展历程,提出未来结合关键工艺装备的智能化升级和行业的全面数字化转型,以及加速推进智能制造创新发展的思路,以构建符合产业发展特点和要求的智能制造新模式.
航空发动机铝镁机匣高效复合加工技术应用
针对目前我单位航空发动机铝镁机匣加工过程中存在的问题,通过采用铣车复合技术重构优化其加工工艺路线及其切削参数,改进机匣关键部位的加工策略,使用复合专用刀具等高效加工方法,创新零件装夹方式,将铝镁机匣加工效率提升3～5倍;通过应用在机自动测量、自动补偿、自动找正和刀具寿命监控等新技术,在确保关键重要尺寸精度的同时有效监控加工过程中的加工状态,提升了工艺稳定性;为后续自动化高效复合加工生产单元的建设进行了前期技术研究和技术储备,有望为新一代航空发动机铝镁机匣加工探索出一条新路.
面向航空发动机核心零部件高质高效磨削的砂轮自锐技术研究进展
传统磨削加工技术制造航空发动机核心零部件存在砂轮易磨钝、修整频繁及废品率高等问题,严重影响发动机的制造效率、质量和成本.砂轮自锐技术是一种新兴的砂轮磨削控制技术,可通过砂轮工作面的磨粒微破碎保持磨粒切削刃密度,进而实现长时稳定的高锋利度,有助于航空发动机核心零部件的高质高效加工.分析了具有自锐能力的高性能砂轮发展现状,对现有的砂轮自锐表征方法进行了总结,并对砂轮自锐机理进行深入剖析,最后,对砂轮自锐技术研究方向进行了展望.
数控机床远程快速诊断与故障排除
数控机床远程快速诊断是用计算机通过网线与远程通信模块连接,利用远程通信模块与不具备远程诊断功能的机床连接,采用VPN隧道模式进行数据的整合传输,从而实现对机床的远程诊断及故障排除.
C61125双柱立式车床的数控化改造
大型立式数控车床成本较高,一般小型企业很难承受,而对现有的立式车床数控化改造,不但能节省较多的成本,还可提高老旧设备的效率和精度,延长设备的使用寿命.
基于5M1E的机械加工现场质量问题解决措施
以电子装备研制生产现场容易产生质量问题的因素为研究对象,利用5M1E方法分析人员、机器、物料、方法、测量和环境等因素对研制生产过程的影响,对机械加工现场生产质量控制具有一定的借鉴及推广意义.
工件角度自动测量方法
介绍基于西门子828D系统的工件角度自动测量方法,通过位移传感器对工件表面进行采点,应用西门子S7 1200PLC与828D系统进行总线通信,将传感器测量的数据经过S7 1200 PLC传输到西门子828D的DB数据块中,然后通过计算得出工件表面角度,确定加工起始点或判定工件是否超差.
大型曲面类零件调姿轨迹设计
针对大型曲面类零件加工精度要求高、合格率低的问题,经研究软件核心算法,通过采用五次多项式的方法来规划零件的调姿方式,最终解决了因零件定位精度低而导致的加工产品合格率低的难题.
模具制造中的数控铣削加工刀具技术
通过熟悉模具的工序、工步,根据加工模具材质,匹配科学的刀具,分析加工的凸凹模,选取合理的切削参数,制定合理的刀具策略进行刀具切削控制.