高速切削关键技术
高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工"一次过"的革命性进步.高速加工是制造科学的前沿.高速切削时,工件材料将处于超常应变速率状态,在瞬间发生剧变,完全突破了传统切削理论和现有切削加工的概念,高速切削机理发生了根本性的变化.
数控加工中刀具的选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.
特殊外形箱体的加工及测量
在机械加工过程中,常常会遇到一些形状比较特殊的箱体,由于受到加工设备的限制,往往无法简单地依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的尺寸.这时我们就要根据零件自身的特点来设计专用工装,保证其加工尺寸.
Cr27超硬材料键槽拉削工艺试验
我公司承揽的"东雷工程"项目是公司重点攻关项目,其中叶轮键槽加工工序是决定该项目成败的关键之一.该叶轮材质为Cr27硬化处理,硬度在55HRC以上,联接方式为键联接.
半圆垫圈加工工艺改进
我公司生产的一种设备配件为半圆形黄铜垫,要求剖分面必须过中心线. 1.工艺设计与改进在试制生产过程中,我们采取了如下加工工艺 (1)用φ75mm黄铜棒料在CW6163C车床上平端面,钻、车内孔φ46mm,车外径φ70.8咖,按长度12.8mm切断.
航空专用工装的经济性分析及精益设计要点
现代航空发动机公司中专用工艺装备(以下简称工装)的需求量非常大.以试制某发动机为例,仅专用夹具的使用就近两万项.一方面,由于使用专用工装保证了成批生产中大量产品零件的互换性和质量,提高了生产效率.另一方面,工装作为一种附加费用是影响产品成本的重要因素之一.
知识改变命运《机械工人》伴我走过26年
1982年,我于机械技校毕业进了营口锻压机床有限责任公司前身营口锻压机床厂当了一名车工,那时"营口锻压"在同行业中已是佼佼者,当时就能够生产闭式双点单动1250t压力机,不过由于当时我国整体工业基础不高,加之加工方式落后,很多关键零件是在特殊条件下完成的.
JGCAP计算机辅助工艺设计系统
GCAP系统是以成本零件的综合式CAPP系统,在派生式CAPP的基础上,增加若干创成功能而形成的系统.这种系统既有派生式可靠成熟,结构简单,便于使用和维护的优点,又有创成式能够存储、积累、应用工艺专家知识的优点.系统非常灵活,结合企业的具体情况进行开发,是一种实用性很强,很有发展前途的CAPP模式.
基于Pro/E斜圆柱齿轮参数化设计及二次开发模型
基于参数化的设计使得设计过程不再是简单的几何堆砌而是反映出设计者的思想意图,不仅可以生成直观的三维模型,而且可以方便地实现设计的重复性及设计变更.
两种将CAD图形粘贴至MS Office文档的方法
Word、Excel等Ms Office应用软件是目前应用最为广泛的通用办公软件.在日常的技术文件处理中,许多Word、Excel等文档,经常需要引用AutoCAD图形文件.
数控车床加工小孔球面轴承的方法
数控车床上加工圆弧是很常见且简单的加工方式,但加工内孔较小的球面轴承时却很难,如图1加工内球面,加工难点: (1)圆弧起点直径小,弧度又大,那么刀杆截面尺寸较小. (2)由于加工余量较大,需要进行多次车削,平时运用位移X轴坐标的方法来加工,但由于孔径小,刀具如果位移一个最大背吃刀量就到了工件的负方向,无法进行加工,如图2所示.
倾斜凹圆弧面加工编程技巧
在生产实践中,自动编程软件以其强大的造型功能和编程功能发挥了重要作用,但宏程序作为一种数控机床自带的程序,具有能实现变量编程的特点,在生产中起到的作用也不可忽视.本文讲述运用宏程序解决校内工厂加工零件上倾斜凹圆弧面的方法,以和大家共享经验.
FANUC编码器技术研究与应用
1.FANUC编码器工作原理 FANUC脉冲编码器内部有两个玻璃片:一个是大圆盘,上面有等距离的刻线(增量值测量),称为标尺光栅;另一个是扇形片,称为指示光栅,上面刻有两组条纹A和B,每一组条纹的刻线间距(节距)与标尺光栅的相同,但A与B两组的条纹彼此错开1/4节距.
世纪星系列数控装置内置电子齿轮介绍
我们知道,通常数控机床的移动是由数控装置控制进给驱动电动机推动传动机构实现的,如图1所示. 早期的数控系统由于技术限制,为了实现零件程序编程尺寸和机床位移尺寸的一致性,通常通过改变传动机构来实现.例如,某数控机床采用步进电动机驱动,编程精度为0.002mm,即零件程序中每0.002mm位移产生一个内部脉冲(通常称为数控装置软件系统的内部脉冲当量).
C61125A数控车床刀板的改进
我单位的一台C61125A数控车床是由卧式车床改造而成的.该机床的刀架部分(如图1所示)是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成.在加工过程中,刀板承受较大的切削力,刀板的结构和刚性的好坏直接影响机床的加工质量.
数控设备控制电源故障浅析
我厂HMC-800加工中心在自动加工中系统发生停机故障,出现黑屏,偶尔重启能恢复正常,但没多久便又出现黑屏.该机使用辛辛那提ACRAMTIC950 CNC系统,采用多微处理器(6个80186CPU)共享总线式结构,数据处理能力很高.
关于超长轴加工设备的改进
1.问题的提出我公司承接了一批长轴加工业务,这些轴长度在5400～8300mm,而现有的加工车床最大加工长度是5000mm,超过了我公司的设备加工范围,因此我们决定对设备进行一些改造,完成这批任务.
三牙轮钻头轴承环道位置检具的设计
1.概述三牙轮石油钻头由三牙轮和三牙爪等零件组成,装配后在牙轮与牙爪构成的球状环槽(道)中注入一定数量钢球,形成球形轴承环道.装配时必须保证牙轮、牙爪两零件环槽(道)中心的一致(重合)性.因此,如何控制如图1所示的牙轮、牙爪环槽(道)中心至基面尺寸(尺寸A随产品型号而异)的精度要求,一度成为牙轮、牙爪加工中的测量难题.如果增大牙轮、牙爪环槽(道)中心至基面尺寸的公差,虽然可以缓解牙轮、牙爪加工和装配中的难度,但却会使牙轮、牙爪轴向间隙变大,大大降低钻头的使用寿命.这是一种降低…
飞轮壳电动机孔位置检测探讨
电起动柴油机,在飞轮壳上设计安装有一台起动电动机,以齿轮外啮合形式带动飞轮齿圈部件转动而使柴油机点火发动,因此在飞轮壳零件上对起动电动机安装孔φ82+0.0870mm提出了尺寸位置精度要求,详见图1.
CAE在塑料模具刚度校核中的应用
图1是某音箱前壳塑料件简图,塑料件材料为ABS,塑件的外观质量要求高,必须无明显的飞边,成型中塑料的流动性一般. 根据塑件的要求,模具采用大水口两板式结构,模具结构简图如图2所示.