卧式镗床立铣头改进工装设计
某零件需加工孔内壁键槽,键槽长度500mm,对称度要求0.03mm,由于生产任务急,其他加工方法难以保证精度,经过反复论证,我厂决定对TX6113数显镗床上进行局部的改造,安装立铣头进行加工.
减摩涂层在机床传动副上的应用
以我公司机床产品CA8480A-10207蜗母牙条为研究对象,图1为CA8480A-10207加工后的图样尺寸.以往我厂加工此零件的牙型,都要靠专用胎具和专用刀具经过粗车、精车才能完成.由于此零件需用量大,靠车床一个个粗精加工生产率低,耗费了不少的时间及费用.现在我们经过分析研究,设计了蜗母牙条成形模具.蜗母只经粗加工,然后表面涂上专用涂层,再经标准蜗杆"复印"而成.这样蜗母牙条成形一致性好,精度高,生产日期短,经济技术方面取得了很好效果,下面将介绍所用模具及有关工艺过程.
氮压机导流盘修复加工专用夹具
我厂一台美国生产的中压氮气透平压缩机,在生产过程中发生了异常,在没有备件的情况下,我们设计了一套特殊合理的专用加工夹具.经过精心的加工,修复后的导流盘装配到设备上,在设备上试车,各项技术指标和生产指标均达到了设计要求.
加工小孔的可调整镗刀
在"轻骑"摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸异形铸铝件(见图1),其上有些小孔、盲孔位置精度高、表面粗糙度值低;随着产量的增加,传统的镗床等加工手段效率太低,用加工中心加工不能充分发挥加工中心的效能,远不能达到生产实际需要.下面介绍一种在镗模夹具上使用的可调整径向尺寸的可调整镗刀(见图2),用户按此方法已加工15 000件,车间操作人员反映,效率提高很大,刀具经修磨可多次重复使用,减小刀具费用.
加工中心刀库自动换刀的控制
马钢火车轮专用数控加工中心(以下简称机床)可以对车轮各个部位进行车、镗等加工.该机床为双刀架立式结构,右侧有水平X轴、垂直Z轴;左侧有水平U,轴、垂直W轴,左右两侧各有一个刀库,数控系统为840DE powerline,左右两个刀架及刀库分别由数控系统的两个通道来控制.刀库采用德国MIKSCH公司生产的圆盘式刀库,每个刀库可以装12把刀具,通过机械手实现自动换刀.从而实现在一台机床上完成多种工序的加工.
适合数控车床使用的切断刀
数控加工与普通加工有很大的不同,首先数控加工是按事先编制好的程序进行的,加工过程中不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题比较灵活自由地适时进行人为调整,比如棒料切断,用卧式车床加工,操作者可以根据切削情况随时调整进行进给量或是继续进刀还是退刀,以保证断面的质量或调节刀具的受力情况;而在数控车床上加工时,程序一旦运行,这种人为的干预效果不大.
解析硬质合金铰刀铰孔无规则收缩
硬质合金铰刀的应用越来越广泛,特别在市场竞争环境中,对生产效率和质量精度要求也越来越高,硬质合金铰刀的优越性就显得更为突出.但我国硬质合金铰刀铰孔的孔径尺寸精度问题,却长期困扰着铰刀外径公差设计和生产线的使用.硬质合金铰刀铰孔后,孔径尺寸常小于铰刀尺寸,且变化无常,这是因为孔径收缩而致,且收缩量不规则.
数控车床刀尖半径调整方法
在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度(定位精度、重复定位精度、主轴跳动等)、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素.现代数控机床的精度和控制系统精度已达到微米和亚微米级,完全能满足微米级精密加工的要求.由于数控车床在加工曲面采用的是插补方法(直线插补C01,圆弧插补G02、G03),刀具刀补值的正确与否直接影响着曲面的加工精度.
转子类零件成组工艺实例分析
工艺设计是制造业最活跃、最灵活和最富有创新成效的一个环节,同样的生三产条件,不同的工艺设计往往产生不同的生产率和效益.现在企业的工艺设计都存在两个问题:编制零件工艺工作的重复性和编制零件工艺工作的多样性.
高效切削钛合金材料的数控铣削方法
钛合金主要用于航空航天领域,其强度、冲击韧性大,热扩散率小,因此,在加工钛合金时切削温度高,相同条件下,加工TB15的切削温度比45钢高出1倍以上,加工时产生的热量很难通过工件释放;钛合金的比热容小,加工时局部温度上升快,因此,造成刀具温度很高,刀尖急剧磨损,使用寿命降低.
利用卧式车床加工旋压工件
我公司的机加工分厂新接了一批定单,其中有许多旋压件,如图l所示.此类工件如果采用旋压机加工,只要工艺方法得当,应该没有多大的困难.由于我公司与邻近城市的公司都没有旋压机,因此,为了加工此类旋压件,只能利用本单位现有的卧式车床加工,从加工工艺上想办法,这样才能满足图样要求,加工出合格的产品.
航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究(上)
随着现代飞机高速、高机动性能要求的不断提高,飞机上越来越多地采用整体结构件,如飞机的大梁、隔框、壁板等普遍采用了整体化结构设计.整体结构件在现代飞机、航天器上的应用是制造技术的一大进步.整体结构件具有重量轻,在刚度、抗疲劳强度以及各种失稳临界值等方面均比铆接结构胜出一筹的显著优点.
友之用之爱不释手——我与《机械工人》共同成长
1978年的春天"日出江花红胜火,春来江水绿如蓝",是一个"科学的春天".祖国大地在"文革"的冻土中复苏,各行各业在拨乱反正的暖风中焕发出勃勃生机.<机械工人>杂志也在科学大会精神的鼓舞下一扫"极左"思潮的影响,抽枝发芽,绽放新花.这一年,我高中毕业进入工厂,成为一名操作滚齿机的青年女工.我天生好学,喜欢钻研业务知识,开始订阅<机械工人> (冷加工),并从此与((机械工人>结下了不解之缘. <机械工人>成为我30年来的必订期刊,是我工作中的良师益友,我对她友之爱之,爱不释手.
增加辅助装置提高加工精度
生产中,我们经常遇到许多节状材料需要加工,由于原材料表面易有锈蚀,加工中往往受顶尖的轴向顶紧力,使原材料向卡盘方向窜动,车出的工什加工长度易小于实际要求的长度.有时顶不紧原材料还会飞出撞伤操作者.为解决这些问题,我们可以在卡盘主轴心孔内增加顶丝辅助装置.
三菱数控远程诊断系统MR-NET
数控机床设备的故障诊断和维修由于涉及到数控系统、驱动电动机及卡相关机械等方面,足一项专业性很强的工作,如果不是具有丰富的相关数控知识和实际调试及维修经验的工程技术人员,在较多的情况下,仅作为数控机床的用户,很难诊断数控机床的故障原因.即便是简单的问题,也可能需要较长的时问来进行故障信息的确认.因此,要对数控机床设备进行故障诊断,很多情况下必须借助各方面的专业人员的协同才能完成.
工艺标标准化是CAPP与企业信息化的关键
1.CAPP在信息化系统工程中的目标与作用 21世纪是信息化时代,机械制造业正朝着现代制造迅速发展,随之改变的是(人们的)生产方式、经营管理模式及生产组织结构.当前大多制造企业都不可避免制造业具有的共同特点:单件小批量生产,高离散性的生产结构及工艺方法,高精度的产品与制造装备,周期长、成本高,繁琐的材料采购及生产配套,复杂的生产管理、财务管理及成本管理等.因此,在激烈的市场竞争中,短期交货、高质量、低成本与良好的服务成为企业梦寐以求的最佳效果.
宏程序在拉深凹模加工中的运用
在拉深凹模的加工中,型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决,但凹模网角部分却很难加工.通常我们采用三种方式加工凹模圆角,一是由钳工手工修锉,这种方法工作量大,很难达到要求,且一致性比较差;二是用成形R铣刀直接加工,这种方法对刀具刃磨比较严格,刀具两切削刃很难磨对称,且每加工一种凹模都需要刃磨一种R铣刀,并且在加工中刀具找止对刀也比较困难,圆弧尺寸不容易保证;三是采用CAM软件生成数控程序来加工,然而,我们发现CAM软件生成的程序比较繁琐,程序占用的内存较大,且每改动一个参数…
基于UG软件的芯盒内表面抛光路径生成方法
近些年,随着数控技术和CAD/CAM技术在模具工业中的广泛应用,数字化和机器人等抛光方法埘复杂模具曲面进行抛光处理的应用得到了较快的发展,并成为模具曲面加工中行之有效的方法.本文针对芯盒内表面抛光过程中的小同抛光曲面,分析了UG模具曲面加工运动中各种路径的生成方法;针对模具型腔等表面铣削后需进行的表面光整加工,分析了模具表面的曲率变化,提出了利用UG软件的路径设计实现抛光工具(磨头)对模具轮廓曲面进行平滑处理的方法,以获得模具表面较佳的表面质量和形状精度.
不同数控系统后置程序转换软件的开发
我厂现有西门子840C、西门子802D、NuM1060、TNC415四种数控系统,而只有西门子840C一种数控系统有自动编程软件,如果对每种数控系统都购买自动编程软件的话,就需要几十万元,而且随着企业规模的扩大,还将购买数控机床,这样就有可能再增加新的数控系统,那么再购买编程软件的费用方面还将继续增加.
iTNC 530五轴加工功能在数控龙门镗铣床上的应用
我厂自主研发的XK2130型数控龙门镗铣床采用海德汉公司全数字化驱动技术的iTNC 530数控系统,实现了五轴加工功能,提高了加工速度、加工精度、质量和效率.