我厂生产的加工中心中,许多导轨结构采用直线滚动导轨副.其定位夹紧形式很多,而最常用的定位夹紧形式采用楔块压紧导轨、滑块的结构.在这种结构中,难免有斜面尖点尺寸的问题存在(见图1所示),且因尺寸因导轨厂家、载重形式以及导轨型号的不同而不同.如THK直线滚动导轨因导轨型号、类别及载重形式等内容的不同而异.显然,L尺寸随导轨公称型号的变化而不同,也随导轨载重形式(包括轻型标准型、重载荷型、超重载荷型)的变化而不同,L±0.05 mm尺寸虽公差带较大,但对其的加工和测量至关重要,L尺…
宝钢1880三热轧是常州某冶金机械厂承接的重点项目,其中图号为51G02的偏心轴(见图1)是该项目的关键零件之一,其质量直接影响轧出钢板的好坏.该轴利用花键的精密联接和定位,通过偏心量调整轧辊的偏转角(1.2°),从而控制钢板的平整度,保证轧出的钢板厚薄均匀.如果花键与偏心轴的偏心量不能满足图样要求,会使轧辊的偏转角度调整不到位,将直接导致轧出的钢板厚薄不均.因此,该轴的加工与测量非常关键.
SH-21是一种新型硬度计,是根据被检物体在一定负荷下压痕的大小,测量出振动频率的变化量,然后从这个变化量演算出硬度.外观如图1所示,测量原理及特点如下所述.
如图1所示,平面度公差为0.1 mm,即工件的上表面必须位于距离为公差值0.1 mm的两平面内.机械制造业常用的测量方法一般有三种,具体如下: 当所测量的平面较小时,用刀口形直尺测量平而各个方向的直线度.如图2所示,若各个方向都成直线,即直线度在公差范围内,则工件的平面度符合图样要求.
我厂生产的某纺机零件接头,冲孔工序如图1,有左右对称的4个六角形孔(17 mm × 6.5 mm)和2个较细长圆孔(17 mm×2.1 mm).因不同规格的成形孔孔距也不同,且此件批量较大,做专用模具需要的数量太多,做单个冲孔的生产效率又不高.经讨论研究,参照数控冲模原理设计了一套可调式组合通用冲孔模.
作为《机械工人》的老读者,阅读2006年《机械工人》(冷加工)第11期刊发的《卧式车床加工U形螺栓的夹具制作》(以下简称《卧》)一文后感触颇深.若因企业条件所限,利用车床正反转及文中所述组合夹具是能够较好地制作U形螺栓,与手工相比自动化程度和生产效率也较高.但与我公司加工工艺相比较,笔者认为:文章所述加工方法与我们的加工工艺从生产效率和自动化程度上都存有较大差距.下面还以《卧》一文提供的工件(图1)为例,介绍一下冷冲U形螺栓成形模具设计及U形螺栓的加工过程.
我厂最近设计加工制造了一副接地簧片级进模.该模具冲压材料为QSn6.5-0.1(锡青铜),材料厚度为0.2 mm,零件见图1,排样见图2.该模具在加工装配完成后经过试模发现该模具主要存在以下两个问题:
1.橡胶无级变速带结构无级变速带用于机床设备中的高速传动级,是一种在一定范围内任意改变传动比的带传动配件.它在运行中平稳可靠,无噪声,传动结构简单,所以应用十分广泛.它的外形和普通三角带相似,只是内侧制成许多小齿,这样可使传动中转弯半径很小时外层拉伸应力较小,因此不但减小带体的疲劳发热,而且增加使用寿命,结构如图1所示.
套类零件在机械行业普遍应用.然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题. 我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题.附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图.
1.概述轴套类径向孔的加工在小五金类机电产品的零件加工工序中经常遇到,如图1所示轴套类系列零件径向孔的加工,单件生产或修配时,可以通过在零件上划线确定钻孔位置,通过V形块的对圆柱定位和人工调节到正确的位置后,进行径向孔的加工,费时费力,并且加工质量很难保证,生产效率又较低.特别在批量生产且零件加工尺寸变化很大时矛盾尤为突出.
在机床夹具中,由于弹性薄膜卡盘具有定心精度高、结构简单紧凑、工作平稳、夹紧方便等优点,因此在环形工件的精车、磨内外圆、齿轮精磨内孔等工序中日益得到广泛的应用.
机床工装夹具种类很多,针对不同的设备有不同的工装夹具.常用的有车床用车夹具、磨床用心轴、钻床用钻模等.这里就钻模加工过程中孔系如何定位做一下总结说明.
1.摩托车发动机气门阀座加工简介在四冲程摩托车发动机缸头中,气门阀座与气门配合起密封作用,如果加工不好,就会导致燃烧室内压力不足、汽油燃烧不充分、回火等诸多问题.图1为摩托车气门阀座示意图,它由导套孔与阀座组成,其中阀座有三处倒角,90°倒角为工作面.它的特点是:①导套孔内径小(一般为φ5 mm左右)且深(一般在40 mm左右).②对90°倒角面形状要求比较严格.由于以上两点决定了气门阀座的制造难度,首先导套孔径小且深,决定了加工刀具细且长,从而导致刀具刚性差,使刀具容易随底…
随着我公司数控产品的升级,对数控车削中心产品的主轴回转精度的要求也越来越高.该回转机构我公司采用的是双导程蜗杆蜗轮传动副.此种蜗杆的加工精度一般要求较高,以下是我们加工此类零件的一点小经验,以资阅者参考.
近几年,随着全球石油价格的稳步上升,石油行业出现了异常火爆的景象.这对石油机械加工业而言是一个良好的机遇,同时用户对产品质量也提出了越来越高的要求:产品质量必须符合相关的国际标准.防喷器是钻井时防止井喷的关键设备,闸板体是防喷器中的重要零件,闸板体上密封槽加工质量的高低直接影响防喷器的密封性能.我公司在防喷器生产和国外来图加工中,有一种U形密封槽,其槽底两侧为圆弧过渡,槽内表面粗糙度值为Ra=6.3 μm.附图为其中的一种.
在机械加工过程中,经常会碰到深孔加工的难题,尤其是长径比较大的深孔在无专用设备的条件下,难度就更大.我们在通用机床上,采用适当的工装,进行深孔加工,取得了令人满意的效果.
汽轮机是一个集高温、高压、高速一体的高精度机电产品,而作为汽轮机的转子是其核心部分,汽轮机转子加工一直是机械加工中的一个难点,而转子加工中转子轮槽的加工更是难中之难.转子轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况.现阶段国内外对轮槽的加工基本采用专机加工,其加工特点为加工精度高、机床刚性好、抗振性能好,但其加工型线受限制,加工范围小,并且投资较大.正因如此,轮槽的加工一直是所有汽轮机厂的瓶颈工序.
在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题.
在进行工装模具的加工制造时,如何充分发挥现有的加工设备潜能,加工制造出高质量的工装模具零件是工艺设计人员所追求的目标.本文即通过特例详细介绍了一种能够在普通铣床上实现高精度型孔加工的工艺方法及路线.
一、齿轮制造工艺发展趋势随着科学技术的发展,人们对齿轮传动产品的要求越来越高,硬齿面高精度齿轮得到广泛应用;齿轮加工精度的不断提高,硬齿面齿轮加工设备也得到相应的发展. 传统的硬齿面加工工艺一般为:滚齿→剃齿→热处理→完成或(珩齿)工艺;滚齿→磨齿工艺.