深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm/min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削.目前这种磨削已得到较多的应用.这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸.特别适合于加工各种成形表面和沟槽.如汽轮机和航空发动机的叶片根槽,就是用这种磨削方法加工成形的.它的加工精度可达到0.001mm,表面粗糙度可达Ra=0.4～0.2μm.它的加工效率,是普通磨削的几百倍,可以和车削、铣削相比.
铰孔是广泛应用于精加工和半精加工的一种方法.但在加工时,由于振动、刃口的偏斜等,使得刀具、主轴与加工孔的中心线产生位移,从而造成的废品较高.为了克服这些问题,在铰孔时采用了如图1的导向套,用来支承、定心铰刀,效果特别显著.
下面介绍一种使用自行设计的砂轮对中样板和砂轮修整夹具,在万能工具磨床上用圆弧形砂轮磨削花键轴小径的简单方法.
在我的印象里一个媒体和协会共同对用户进行调查,特别是对滚动功能部件用户进行分析调查是很少的,也是很有新意的,特别是在"十一五"开始之年进行发布,其意义十分深远.
由<机械工人>杂志社与中国机床工具工业协会滚动功能部件分会联合开展的滚动功能部件产品用户调查终于落下帷幕,调查报告首次披露的统计结果给滚动功能部件产品的广大用户、业内人士以及行业主管部门增加了一个新的视角和决策参考.而用户的积极参与表明大家对这一新兴产业的关心与支持.
众所周知,Word中文版其功能强大、快捷方便而深受用户青睐,但是在编写机械类工艺技术文件时,常常会遇到尺寸公差的输入,此时人们不知所措,常用方法是在CAD绘图软件中标注好后,再复制到Word中,这样非常麻烦,又不美观,在此向大家介绍如何在Word中直接进行尺寸公差的输入.
汽车变速箱同步锥(图1),是自动变挡的关键零件,锥面若接触不好,影响挂挡,出现掉挡.以往靠环规着色检验,比较麻烦、抽象.现改进选用校准件,在检验夹具上作比较测量,能测出直径差及角度差,操作方便.本文介绍如何测量校准件(图2).
在使用FANUC 0i系统数控车床时,当程序编制完毕,工件零点设置好,将机械锁定和空运行按下,进行图形模拟后,此时,机械坐标和相对坐标都发生改变,所以在模拟后加工前必须回参考点,而对于配备绝对式编码器的机床,如沈阳一机的CAKDi系列等,因没有回参考点选项,通常只能将系统断电后重新上电来消除误差,不论哪种方式都会对加工带来影响.
TC-S2A钻攻中心具有刀检功能,避免因刀具破损引起的工件报废、刀具或机床的损坏.它采用气缸推动刀检传感器去接触刀具,以便检测刀具是否破损,如已破损,产生报警,机床停止.本文详述如何使用机床刀检功能的过程.
我厂为生产汽车制动盘、制动鼓的专业厂家.在制动盘的生产过程中需要较多烤芯板,由于热变形和磨损等因素,烤芯板要经常进行返修或更换.烤芯板为灰铸铁件(HT250)如图1,其主要技术指标为A面的平面度,要求平面度≤0.1mm.
DSSU系列全数字化主轴控制单元是北京航天数控系统有限公司通过国际合作的方式开发研制出的全数字交流主轴控制单元.产品技术先进、功能强大、控制精确、使用灵活、稳定可靠,达到了国际先进水平,具有较高的性能价格比.产品同时适用于同步交流电动机的控制和异步交流电动机的控制.产品如附图所示.
在SolidWorks中绘制零件模型的时候,总有一些经常使用但绘制起来却特别繁琐的草图,比如旋转切除V带轮槽的草图,轴上的键槽拉伸切除的草图等,这些草图的绘制极大地延长了作图的时间.
AutoCAD是企事业单位普遍使用的计算机辅助绘图软件,已成为设计者与绘图人员的得力工具.但装配图中明细栏的生成没有合适的样板或便捷方法,靠文字输入比较麻烦,降低了计算机绘图的效率和可靠性.考虑明细栏的各项内容与组成装配图的各零件的属性有关,而建立各零件的属性是非常有用的.如果在建立零件属性信息的同时生成明细栏,会达到事半功倍的效果.
在生产实践中,我们经常遇到扫描和打印图片由于纸放的不正,导致其上图形不正,或原图本就是歪的情况,为了更好的显示和打印,这就需要我们旋转原图形成一定角度.而Windows画图板和Acdsee只提供90°、180°、270°旋转;这样就很自然地使我们联想到AutoCAD的旋转功能.以下是具体步骤.
实际工作经常遇到需要把球面展开的情况,而对于这种变形较大的钣金件,直接应用三维软件的钣金功能是无法展开的,但可以利用Pro/E的剖截面驱动方式巧妙地实现.
目前,大多数凸轮轴生产厂家车削凸轮外圆时均使用专用的凸轮车床,加工一般受程序控制,加工精度虽高,但生产率一般较低,改产较麻烦,而且购买设备时投资较大,对于小企业可以节省投入专用凸轮车床的资金,利用卧式车床的基本部件改进设计,即可进行凸轮轴的凸轮面车削加工.
JN-15T/C是用步进电动机驱动和控制机床拖板运动的数控系统,该系统具有价格便宜,操作简单,维修方便等优点.同样它的缺点也很明显,驱动力矩小,容易丢步,故障率高.针对上述缺点,我们在改造中,采取措施,尽量减小驱动拖板的力矩,从而保证了步进电动机不丢步,改造后的机床,加工零件质量稳定.
研磨是用游离磨粒和研具对工件表面进行微量去除的工艺方法,可以获得高精度的工件,尺寸精度可达到亚微米级精度,表面粗糙度值达Ra=0.01μm,它是传统的光整、精密加工方法之一.
故障1:日本产EV450加工中心,采用FANUC18i系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动.
X5025系列立式升降台铣床,用户经常反馈214轴承处有噪声,装配现场也经常反馈214轴承处噪声偏大.装配规程上214轴承的安装采用的是敲击花键套上端面的安装方法(见图1),显然安装214轴承时滚动体受力,轴承运转时噪声过大、精度不稳定也是难免的.为改善214轴承的安装精度,必须改进其安装方法.