钛合金深盲孔加工
分析了钛合金的加工难点和容易产生的问题,并以典型零件数控车加工为例,通过工艺难点分析,设计出合理的工艺过程和加工工艺方案,选择合适的刀具,优化夹具、加工程序和切削参数,采用合适的测量方式、冷却方式和排屑方式,解决了钛合金深盲孔内腔加工时存在的易产生积屑瘤和振纹、表面粗糙度差、尺寸公差不易保证、冷却困难、刀具磨损快及易折断等加工难题,并为类似零件车削加工提供了可借鉴的经验.
液压缸接头焊接用定位测量装置设计
讲述矿用液压缸进液接头焊接时定位偏离的问题,并针对该问题设计相应的测量辅具,给出了合理的解决方案,使液压缸接头在焊接时快速准确定位,既提高了效率,又保证了加工质量.
铣削壳体零件的快装螺旋夹紧夹具设计
针对加工防务制导系列产品中的壳体零件时装夹效率低、操作人员的劳动强度大等问题,对壳体零件铣削端面凹槽夹具进行了改进,应用快装螺旋夹紧虎钳结构,采用快装螺旋夹紧,使零件的装夹更合理,降低了操作人员的劳动强度,从而提高了产品实际产出率.
CMP设备中抛光盘加工方案
对CMP设备中抛光盘的使用要求、材料及图样进行分析,制定出工艺流程,在具体工序中,根据零件结构特点及装夹需要,设计出相应的专用工装.工件加工后零件检验合格,工艺方案及工装设计行之有效.
通用可调偏心工装的设计
针对某种偏心工装使用的局限性,结合其使用现状,通过分析其结构及加工原理,提出了一种新的工装设计思路,通过改变限位方式改变其定位尺寸,增加了工装的通用性并应用于实践.
内齿圈成形铣齿留量齿廓精度检测
以成形铣齿法首件加工内齿圈为例,针对留量齿廓精度检测时发现的问题进行原因分析,验证工艺过程留有余量对齿廓两侧角度的影响,通过变位系数换算,得出正确的结论.
燃烧器浮动环渗氮变形控制方案
基于浮动环薄壁零件的渗氮变形难题进行工艺性分析,通过"分位数"原理对前期变形量的统计进行数据分析,掌握了该产品的变形规律并设计一套渗氮变形的补偿控制方案,有效提高了加工合格率.
细长螺纹工件固定轴的高效加工方法
针对细长零件固定轴批量加工过程中出现的产品质量问题进行工艺改进,设计制作专用夹具和量具,完善加工和检测方法,使产品满足图样技术要求.
高压涡轮转子封严盘加工工艺改进
针对封严盘零件加工中出现的问题,通过简化车床工序、合并夹具的方法减少切削变形,并按照工序集中、钻铣组合的原则提高异形孔加工效率,缩短了生产周期.
国产大中型立卧转换式五坐标铣车复合加工中心研发及测试
系统介绍了某大型龙门五坐标联动铣车复合加工中心的机床总体结构、数控系统、复合摆头和工作台双驱等关键技术,并对五坐标机床的国家标准件及国际标准NASA件、S件等测试;重点对某金字塔形件涉及的五坐标端铣、侧铣、孔系加工进行了综合测试,系统验证了该五坐标复合摆头+双驱工作台联动铣车复合加工中心的综合性能.
基于增强现实的装配引导技术综述
阐述了增强现实的内涵,总结了基于增强现实的装配引导技术的国内外现状.并对其中关键技术进行了分析总结,指出基于深度学习的增强现实装配引导技术是未来的发展趋势.增强现实技术通过将虚拟信息叠加到真实环境中与用户进行交互,显著提升装配效率,为制造业向精密化、复杂化发展提供技术支持.
国内外先进制造技术的现状与发展趋势
基于目前制造业的发展现状,分析了国内外先进制造技术成果,并在此基础上提出了中国先进制造技术的发展趋势.
Profibus通信闪断故障分析及处理
针对现场Profibus通信闪断的故障,从硬件、软件和电磁干扰等方向进行系统深入的分析,结合多年的现场经验及实际验证,总结出一套能快速排查并解决通信故障的系统方法,为同行提供可借鉴的解决方案.
渐开线内花键线切割返修定位找正实例详解
通过生产实例,详细介绍了T R50型矿用汽车轮边行星减速器内齿圈(中大型零件)内花键线切割返修自为基准定位的找正过程.
轴类零件插齿夹具的柔性化改进
为了优化实际生产中的夹具结构,消除过定位对工件的精度影响,降低生产成本,对插齿加工轴类零件的夹具进行了优化设计.实践结果证明方法可行.
网络控制技术在加工中心连线中的应用
结合变速器工厂的自动化制造实际情况,从技术层面详细阐述如何应用PROFINET网络技术,来解决加工中心机床和桁架机械手的连线控制以及设备间的指令信息交互,最终构建加工中心数控自动化生产线.
拍照扫描测量技术在检测弱刚性半框工件弧长中的应用
基于大直径、弱刚性半框工件,针对其内弧长度难以准确测量的问题,引入拍照扫描测量技术,应用D PA+拍照扫描的方法获得半框内弧的工程模型,通过处理和计算获得工件内弧的长度.经过多次测量试验,评价测量不确定度.试验结果证明,该方法准确有效,为工程测量人员检测大直径、弱刚性框环弧长提供了有利依据.
基于Python语言铣削封闭区域的下刀算法
分别推导了封闭区域铣削斜线下刀及螺旋下刀的数学算法,并基于Python语言环境开发PyQt5工具包,编制了一个计算下刀参数的软件,免去工程技术人员编写数控代码时繁琐的计算过程,提高了编程效率.
关于解决螺旋分段式叶片冲压成形问题的创新技术
针对中段直径2350m m的搅拌筒前锥叶片冲压成形尺寸不到位的问题,从叶片冲压成形方法、快速检测、冲压成形位置、垫板调整和下料尺寸修正5个方面进行技术研究,制定解决方案,使叶片冲压成形尺寸基本符合产品图样要求,经验证,能满足后道工序叶片装焊的实际需要,极大地提高了搅拌筒前锥叶片的装焊效率.
冲压高强板翻整镶块结构
通过对冲压模具常规镶块结构和高强板镶块结构的分析,从技术逻辑角度总结了现有常规镶块结构的缺点,并针对此缺点研究出一种新型镶块结构,重点从其原理、结构、应用范围,减少复制镶块,节省调试周期、降低模具开发成本,以及提升现场操作效率等方面进行详细说明.