公式法计算夹具定位误差的前提条件
针对公式法计算机床夹具定位误差出现的问题,通过案例分析,总结提出了公式法应用的前提条件——误差关联与影响单一,并进行了相应的解释和说明,除此之外,还在"定位误差分析思路"等问题上提出了观点.对于改进定位方式,指导生产具有实际意义.
超精加工方法和应用
详细介绍了超精加工的原理和方法.通过对油石、工艺参数和切削液的正确选择,快速降低加工表面的表面粗糙度值,消除磨削缺陷,提高工件使用寿命.
聚四氟乙烯材料薄壁盒体的加工
针对聚四氟乙烯材料的切削特点,制定完整的加工方案,通过工艺加强筋和磁铁压紧的方法,解决了薄壁盒体的加工难题.
航天服薄壁零件加工工艺
基于舱外航天服的结构特点,以薄壁异形拉簧安装座零件为研究对象,分析了几种加工方法的可行性,提出数控铣与电火花组合加工的工艺方案,综合运用两者优势,解决了加工过程中的变形问题.
起落架外筒超长悬伸花盘孔的加工
针对起落架外筒超长悬伸花盘孔加工难点,通过采用卧式加工中心长刀杆钻孔的方法,代替传统的镗床钻模定位加工,提高内孔位置精度,满足产品装配要求,达到对产品加工质量的有效控制.
轴套三组合件的加工
介绍第六届全国数控技能大赛湖南选拔赛中的轴套三组合件加工思路与方法.通过工艺分析,拟定合理的加工方法以及切实可行的工艺流程,使组合件在规定时间内得以顺利加工完成.
西门子机床数字化双胞胎方案的技术思路及特点
基于机床设计与用户生产规划,全面阐述了数字化双胞胎的技术思路和工作机制,介绍了数字化双胞胎的技术优势,并对数字化、智能化之路进行了前瞻性的分析与建议.
巴基斯坦机车警惕装置的技术改进
针对导致警惕装置失效的故障问题,从逻辑控制、机车运行环境、电器件选型等方面对故障原因进行分析,提出了警惕装置的技术改进.
3.5m数控铣床故障处理及改造
3.5m数控铣床C轴进给运动时工件抖动,分度精度超差,检查发现C轴传动链中间连接部分传动失效,同时蜗轮蜗杆对中性出现偏差,经过维修及改造,恢复了机床功能及精度.
菲迪亚K211机床电主轴无法高速旋转故障分析与处理
机床在更换备用电主轴后,电主轴无法高速旋转,对机床电主轴无法高速旋转故障原因和处理措施进行探讨.
立卧两用加工中心坐标自动计算及主轴头自动分度方法
通过机床西门子840D数控系统用户宏程序功能,并利用系统的宏指令和变量编程,实现立卧式加工中心在不同加工方式下的坐标自动建立、主轴头自动旋转到位、C轴工作台自动回转到位的要求,编制了能自动实现的宏程序.
等距变距混合曲线编程在数控加工中的应用
某些有曲线类轮廓的产品,图样不直接给出曲线函数表达式,而给出了基准曲线函数表达式,以基准曲线为基准标注出距离来表达曲线,且距离呈部分等距其余变距的混合分布.本文以等距变距混合曲线为例,给出了数学建模方法及编程实例.
一种弱刚度锥形零件的精密铣削工艺
针对一种弱刚度锥形零件装夹困难、加工基准难协调等问题,通过制定合理的铣削加工工艺方案,采用柔性装夹方案,制定合理的编程策略,实现了锥形零件的可靠装夹,保证了零件的高精度要求.
轿车左、右外手柄体注射模结构设计
通过对轿车左、右外手柄体形体要素的可行性分析,找到了决定注射模结构的注塑件形体要素.对型孔采用镶嵌件,外首端凹槽采用斜导柱滑块外抽芯机构,另外3处凹槽和凸台采用斜推杆内抽芯机构.利用分型面解决了弓形高障碍体问题,外观靠机械加工,批量靠模具结构自动化措施.对左、右外手柄体形体分析准确,制订的模具结构方案合理,模具设计正确,左、右外手柄体的成形加工符合图样要求.
基于Ansys Workbench的不同悬伸量整体硬质合金立铣刀模态分析
为了研究悬伸量对整体硬质合金立铣刀的模态振型和频率分布的影响,本文对不同悬伸量整体硬质合金立铣刀的固有频率、模态振型进行了分析计算.通过分析整体硬质合金立铣刀的4种不同悬伸量的前六阶固有频率和模态振型,为选择合理的悬伸量和主轴转速提供了参考.
薄环壁轴向台阶深孔系的加工
针对通用加工技术的不足,采用量化力矩,轴向装夹薄环壁端面,按孔径递减工序对台阶深孔进行半精加工,用硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀对台阶深孔进行精加工的工艺方案,提高了薄环壁轴向台阶深孔系的加工精度和效率.
右侧壁腹板加工方案
针对某项目关键零部件右侧壁腹板结构进行分析讨论,结合钛合金材料性能,选择合理的刀具、加工方法和有效的切削参数,制定出一套完整的加工工艺流程,并形成一套可用于加工类似零件的数字化加工方案.
数控卧式车床高精度数控中心架设计
针对常规数控卧式车床中心架在精度及效率方面的不足,设计了一种新型卧式车床数控中心架,在工件装夹时,无需手动操作,由伺服电动机带动夹紧机构,自动夹紧,并由光栅尺反馈位置信息,保证定位精度.该中心架极大地提高了数控机床的加工精度,大幅度降低了辅助装夹时间,提高了加工效率.
减小高压出口整流叶片内封严组件加工变形的工装方案
航空发动机高压出口整流叶片内封严组件结构复杂、零件刚性差、加工过程中工件变形较大,由于零件尺寸公差严,精度要求高,所以常规定位装夹方案难以保证零件加工要求.基于此,通过对零件材料、零件结构、工装及加工变形等方面进行分析,设计合理定位夹具,试用高效稳定的切削刀具,优化测量方案,改善工件切削状态,提出减小内封严组件加工变形的工装方案,保证产品的尺寸公差及加工精度.
套筒类零件车外圆夹具设计
对于一些套筒类零件,在车外圆加工中,因对零件自身外圆与内孔同轴度有要求,用普通装夹方法加工效率低.针对该问题,笔者根据实际生产经验,提出一种简单易行的方法提高工作效率,以供读者参考.