使用AutoCAD2002的技巧探讨
就机械设计绘图而言,AutoCAD2002较AutoCAD以往版本增加的主要优点有: (1)有极轴功能.设置此功能可以很方便地使用各个象限的2°、3°、5°等常用角度及其倍数角度进行绘图和旋转,因此在绘图过程中,正交功能可以不用开启.
就机械设计绘图而言,AutoCAD2002较AutoCAD以往版本增加的主要优点有: (1)有极轴功能.设置此功能可以很方便地使用各个象限的2°、3°、5°等常用角度及其倍数角度进行绘图和旋转,因此在绘图过程中,正交功能可以不用开启.
世界领先的设计软件和数字内容公司欧特克(Autodesk)前不久正式发布AutoCAD2005及系列产品简体中文版.该全新解决方案在两个方面实现了重大突破:一是改善了图样集工作流程;二是提供一个集成的协作平台,使项目组之间的协作更加容易.这些功能可以帮助建筑业、基础设施业和制造业用户进一步提高项目组的生产效率,为其客户提供更高质量的图样集,而生产效率和绘图质量正是实现总体业务目标至关重要的因素.下面对其进行较为详细的介绍.
数控系统的用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能,像四方轴或带四方头的轴类零件,利用系统的用户宏功能,可实现车削代替铣削加工,从而提高了加工效率和位置精度.下面介绍车削方轴的原理及在FANUC-0TE控制系统下编制的车削方轴的用户宏程序.
1.问题的出现今年三月,我单位承揽了一批检具任务,其形状如图1所示,均为三维曲面.检具的工作面如图2所示为A、B两面,其难加工面也就是环形的空间倒锥曲面.在计算机上将数模旋转成加工较为理想的状态后,沿环形面检测,其角度值在4.1°~12.2°之间逐渐变化.其加工难度就在于沿空间曲线不断变化角度的环形面.因此,单纯用一般的加工或编程方法在三轴数控铣上加工是非常困难的,这已属于五轴解决的课题了.
我厂等离子喷涂设备的喷枪行走和工件装夹、传送及旋转等辅助动作是数字控制的,所用数控系统为FAGOR.喷枪位置控制为半闭环控制系统,即位置检测是装在驱动电动机轴上的编码器实现的.喷枪驱动电动机为直流无刷电动机(有些资料上也叫同步电动机),电动机的驱动电源为交一直一交恒定直流电压的转速电流双环PWM晶体管变频电源,型号为60WKS.位置控制由FAGOR 80完成,速度及电流控制由60WKS完成.设备方仅提供了极简略的原理框图、外部接线图及一张4号大的标明速度和转子位置接口的局部图…
我厂一台上海重型机床厂产MK5216型数控龙门导轨磨床,发生故障而停机. 系统显示器显示报警文本:N7020=R AXIS=LIMITS.查阅随机资料知该报警是R轴(磨头修整器垂直运动伺服轴)负限位,在机床上找到负限位开关后,却发现触发金属块与负限位开关相距甚远,即该伺服轴并没有运动到负限位,但却导致该轴不能继续向负方向运动,无法进行砂轮修整工作.
对机床进行数控改造包括早期数控机床的再生改造和普通机床的数控化改造.它是建立在机械变形和磨损不大,精度未丧失或者通过大修可恢复的前提下,对由于电气控制系统老化、能耗大、故障率高、产品更新换代、备件无法采购或者价格昂贵、维修困难等原因而从技术上采取的一项措施.
数控机床改造一般指对普通机床某些部位做一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力.我们对C620卧式车床进行了数控改造,经过多次设计研究,确定了切实可行的改造方案.
数控机床是典型机电一体化产品,是高新技术的重要组成部分.采用数控机床提高机械工业的数控化率,是当前机械制造业技术改造,技术更新的必由之路.由于现代机床的高科技性,高复杂性,对设备维修者有了更高的技术要求.现在把我见到过的一些机床故障及排除方法介绍给大家,以供参考.
数控机床一般工作在高速或重载下,其传动系统容易发生磨损类故障,这一类故障危害很大.故障初期会导致机床设备工作状态不稳定,加工精度降低,如不及时处理,甚至会导致整个机床丧失工作能力.由此可见,对机床设备传动系统的磨损状态进行监测和状态诊断就显得十分重要了.
在生产中经常有轴类零件键槽对其轴线对称度的检测,此类零件对称度有时不仅要求较严,而且因键槽面积小测量极不方便.但若对称度不合格,则又容易造成装配困难等问题.
在生产实际中,我们经常遇到很多位置公差的标注,其标注方法各种各样,含义也不尽相同,对其正确的理解和标注非常有实际意义.对称度就是经常用的一种位置公差,其标注形式比较多,我想对其谈一下自己的看法.
在机床的导轨结构中,镶钢闭式导轨副(床身两导轨V形面相对,工作台导轨两V形面相背,两对V形导轨中间放置滚柱或滚珠.)和开式导轨副相比,由于在装配时已经预加一定的载荷,所以在性能上有很多优点:刚性好可以承受较大的切削力而工作台保持稳定的良好的工作状态;抗振性能好;可以增加进给量,提高工作效率.
1.问题的提出由圆盘铣刀在轴类零件端面加工出弧形键槽,这种情况在机械产品中并不少见,图1中a、b是两个有代表性的示例.评价键槽加工质量时,需检测的几项参数中,除了表面粗糙度外,主要为宽度、深度和对称度.在批量生产时,为保证测量精度和工作效率,对这些项目的控制者需采取专用检测工具.如对深度的测量,由于键槽底部呈圆弧状,深度的被测位置又是位于偏离中心e的某一指定处,故尽管看似简单,使用通用的量具、仪器无法满足实际生产的要求(参见图1).
三菱电机公司FA-S系列机床是在原有机种的基础上,进行的全新开发.较以往的机床相比,人性化的设计,操作更为方便;更多的标准配置,使机床在加工中的应用更为广泛.见图1.
我公司在汽车转向器的转向柱管总成中,有如图1所示的一个浅拉深件,成形后需要加工4-φ3.3+0.2 0mm和4-φ3.8+0.2 0mm的两组小孔.原来采用钻加工、钻后锪孔去毛刺工艺,后来设计了如图2所示的快换冲头式小直径多孔冲模,收到了很好的效果.
图1所示是我公司为美国一公司生产的割草机摩擦轮枢轴轴承337029的曲轴盖,两件为一组,旋合在一起.轴承外圈及滚动体靠四个弯爪(一件曲轴盖上两个弯爪)压紧.它用2mm厚Q235-A钢板制成,预计年产约20万件.该零件形状复杂,精度要求高,生产批量大,给模具设计带来一定的困难.尤其是如何在压力机上进行大批量生产中既能准确地将两爪翻过来,又能快速地卸料,成为攻关难题.
1.UPVC管材扩口模具设计的要求说明近几年随着塑料工业的不断发展,UPVC塑料管材的应用越来越广泛.塑料管材扩口模具的结构设计也多种多样.
随着通用夹具的广泛应用,其先进性日益为大家所共识.因其仅需通过适当的调整,就能适应结构相近,不同尺寸的加工.凭其独特的优点为新产品的加速研制、成本的节约、夹具的库存管理即生产的协调等创造了极大改善空间,作为工艺快速反应的一环,日益突出它的优越性.我厂作为高压开关新产品加工试制单位,经常有管料和棒料上钻孔的加工,孔的位置既要求对穿又要求对母线对称,对穿一般没问题,对称度比较难保证.划线钻孔废品率太高.制作专用工装,因工件数量太少,管的规格太多,并且孔的大小不同,所以不太合适.笔…
1.问题的引出如图1所示零件,为发动机气门摇臂,主体为铸件内孔压入材料QSn4-4-2.5铜套,硬度170~180HB.切削性能良好.铜套内孔表面上有一条宽3mm,深(0.3±0.1)mm的封闭环形油槽需要加工,主要控制油槽的轴向位置9mm、19mm.由于加工批量大,因此,选择在车床上加工,采用靠模夹具,结构简单,操作方便,经实际使用的效果良好.