数控机床操作与运用基本知识讲座第6讲数控机床的操作模式以及操作规程的建立
在上一讲的内容中已经介绍了数控机床控制面板上,对不同操作模式按钮的选择方法.在这一讲中,将比较详细地讨论一下每种模式的具体操作方法.
在Solidworks中旋转和移动模型的几种方法
在solidworks中旋转和移动模型是经常用到的操作,为了从不同角度观察模型,更容易地选择面、边线等,都需要旋转和移动模型.
数控加工仿真系统
我们自2001年起用面向对象技术开发了一套数控加工仿真系统,包括数控车床、铣床、加工中心加工仿真系统,在开发过程中融入了许多目前较为流行的技术,下面以数控铣床加工仿真系统为例,介绍系统的总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术.
浅谈高质量曲面的建立
随着计算机技术和现代工业的飞速发展,二维设计正逐渐被三维设计所取代.曲面设计是令设计师较为头疼的问题.ISDX是PRO/E的新增功能,它将艺术性和技术性、完美性结合在一起,能让设计师在同一环境中完成产品的自由造型和结构设计,而不需要任何数据转换.下面就谈谈本人使用PRO/E WILDFIRE中ISDX的体会.
在CAXA线切割软件下实现二轴平面数控铣削
本人结合实际工作在CAXA线切割微机自动编程软件下实现两轴平面或两轴半平面加工数控加工程序的自动编程方面作了一些探索,CAXA线切割机床数控编程软件是建立在CAD平台--"CAXA电子图板"的基础上,再加上相关的线切割部分,它具有丰富完备的CAD功能,软件用图形交互方式进行线切割编程,是一个面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件,为线切割加工数据编程提供了功能强大、直观、方便、快捷的轨迹生成手段,并且通过DXF接口,不管用户的数据来自何方,均可轻易实现数据转换,完成加…
基于AutoCAD块定义的图样数据交互对话框的生成
随着我国机械产品的快速开发以及产量的不断提升,要求缩短模具和图样的设计和工艺周期,企业要在全球化知识经济的市场环境中赢得竞争,提高产品的市场竞争力,就必须注重产品的创新开发,完善和优化产品设计周期,在技术准备工作中加大开发力度,在产品的标准化、系列化、通用化方面下功夫.这就要求工程技术人员在应用AutoCAD软件进行完成"甩图板"的同时,更应该积极寻求高效的设计和应用方法.
老式进口镗床变频调速PLC控制的设计
信阳建材设备厂20世纪70年代进口意大利大型镗床(型号不明)一台,其主轴旋转方向分正转和反转两个方向,正转有三个旋转速度,反转也有三个旋转速度,共有六种转速.其转速的变化是由主轴电动机提供的,主轴电动机为变极三速电动机.
NPT内螺纹的数控铣削工艺
一、螺纹铣削概述在镗铣床上,传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹.随着数控加工技术的发展,螺纹的数控铣削得以实现.螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势,省去了大量不同类型丝锥,可在盲孔和通孔中操作,加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,刀具破损不会导致零件作废.此外,螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥难以做到的.由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前已被广泛采用.
数控液压板料折弯机故障处理
我公司的WE67K-63/2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备.数控系统为荷兰Delem的DA-24e折弯机专用数控系统;液压系统为德国博世(Bosch)折弯机专用液压系统;后挡料(X轴)由MT30M4-38直流伺服电动机驱动,带编码器,半闭环控制;滑块(Y轴)由液压系统的液压缸带动,光栅尺位置检测,数控系统控制的电液同步控制.该机床在使用过程中多次发生故障,现以几次较为典型的故障为例,与大家一起探讨.
YCM-V85A转子槽楔加工中心故障诊断
1.机床简介哈尔滨电机厂有限责任公司YCM-V85A转子槽楔加工中心为台湾永进公司产品,1999年安装投入生产,专为火电汽轮发电机(主作单机30万kW级)加工转子槽楔,槽楔用于制冷、排汽,材质为铝合金.由于近几年生产任务繁重、紧迫,该机床工作班次每日三班.该机床的数控采用FANUC系统,配24支刀库,主轴由A.C.电动机驱动,刀库旋转定位由电动机驱动,机械手换刀、下降由液压装置驱动(如图1、2).
数控线切割机床典型故障分析与处理
数控线切割机床常见故障有断丝故障、高频电源故障和伺服驱动电动机故障等,而它们之间又有密切关系,熟悉各个电路的工作原理和电路之间的相互关系,熟悉数控系统相互关系,对于查询和处理故障十分有益.如伺服驱动电动机与主机中央处理器CPU密切相关,接口电路受控于CPU控制的并行输入/输出接口的输出控制,而驱动电路受控于接口电路的输出控制,步进电动机的驱动又受控于驱动电路和电源电路.
数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析
液压刀架是集机、电、液于一体的主要机床附件,已广泛应用于各类中高档数控车床.动力驱动是由液压旋转马达和液压伸缩缸来完成,而位置控制是由光电编码器、CNC系统和机械定位副齿牙盘来控制.液压刀架换刀动作包括松开、分度、预定位、精定位、夹紧五个主要动作.
刨床的创新使用
通常刨床主要用来刨削平面(水平面、垂直平面、和斜面等)、沟槽(直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽等)和曲面等.最近,为满足生产需求,我们通过技改试验,总结了一套在刨床上剪切加工板料的方法(主要适用于剪切宽度为150mm以内,厚度为3mm以内的板料).创新方法如下:
电控式可逆转攻螺纹装置
1.现状分析攻螺纹是机加工行业最常见的加工方法之一,采用攻螺纹机攻螺纹,设备投资少、高效、快捷,对员工素质要求较低,所以被大中型企业普遍采用.但这种攻螺纹方法有一缺点--耗电量高,维护成本高.分析这种方法的攻螺纹过程,电动机要完成下列动作:
自制圆弧半径测量仪
1.概述在机械制造、模具加工等工业生产领域中,经常会碰到工件非整圆的圆弧面半径的测量问题,如何测量非整圆的圆弧半径,已往的方法是:
修复渐开线直齿圆柱齿轮时参数的测算
在机床的维护和大修实践中,我们经常会遇到损坏的齿轮由于没有原始技术资料,难以绘制出零件图样的情况,如何快速准确地确定渐开线直齿圆柱齿轮的参数是首要解决的问题.下面就对这一问题进行探讨.
公法线长度计算公式
渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度是控制齿轮传动精度重要项目之一,它直接与压力角的变化有密切的关系.目前我国压力角除标准规定的20°以外,在机械制造行业里的进口设备上有14.5°、17.5°、15°,有的为了提高齿面和齿根的强度或减少齿数不发生根切的目的而采用大的压力角如25°、28°等,它们的公法线长度计算公式各不相同.除了压力角20°可在一般手册中直接查找以外,其他的在一般机械设计手册上是很难找到的,但它们的计算原理同出一个模式.因此,对公法线长度计算公式的推导理解就很有意义.
罩壳工艺改进与胀缩成形模的设计
1.工件特点如图1所示,工件材料厚度为2mm,属带法兰边的浅拉深筒形件,筒形中部有一向内凹环形槽,而圆角半径较小给成形加工带来一定的难度,还有圆度要求,年产30万件,属较大批量生产.
提高压铸模寿命要把握的几个环节
压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备,具有生产效率高、产品质量好的优点,但由于其结构复杂,制造费用高,直接关系到压铸生产成本.降低压铸生产成本的一个重要途径就是提高压铸模寿命.压铸模寿命是用生产出合格铸件的压铸模次来衡量的.影响压铸模寿命的因素很多,本文拟就提高压铸模寿命把握的几个环节,与同行共同探讨.
冲槽模导柱导套胶合咬死原因分析与预防措施
在冲制生产矿用隔爆型煤电钻定子冲片时,由于冲槽模导柱导套突发胶合咬死而被迫终断工序并停产.针对这一突发性胶合咬死问题进行原因分析和采取的预防措施论述如下.