数控200镗钻孔子程序的编制
一般的数控机床都有两种编程方法:即手工编程和自动编程.而机床生产厂家在考虑到手工编程的效率低的情况后,编制了一些常用的通用加工程序作为子程序存放在机床内,当加工的零件形状相似,而只是尺寸有些区别时,就可以通过对作为子程序的通用程序中的个别参数的修改来完成新的工件的加工,这就是调用子程序.
圆弧线型叶轮的编程方法
叶轮的加工在机械加工领域里是一大难点,已成为行业内专业技术人员研究的对象.常见的叶轮叶片有螺旋线型、变螺旋线型、圆弧线型及渐开线型等.如何用数控加工中心来完成圆弧线型叶轮加工,编制正确、可靠的程序是关键.
宏程序孔口倒圆角中变量θ增量的确定
在加工零件中常遇到孔口倒圆角问题,这类工件采用一般方法不易加工,多采用编制宏程序加工.可将孔口圆角分解为在XOY平面内的整圆与XOZ平面内的1/4圆弧加工组合.
比例缩放功能G50、G51缩放中心坐标值的计算
比例缩放功能G50、G51是数控铣削加工中简化编程指令的一项,可对加工程序指定的图形指令进行缩放.在实际应用中,特别是学生在练习操作使用此指令时,往往出现形状按比例缩放了,但实际位置与要求相差甚远,这主要是因为所给定的比例缩放中心坐标值不对.
用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹
锯齿形螺纹是一种非标准螺纹,通常采用成形车刀在卧式车床上进行加工.2006年第二届全国数控技能大赛中,数控车实操项目要求完成锯齿螺纹的加工,零件简图如图1所示.比赛现场没有提供锯齿形螺纹成形刀,只提供了标准机夹刀具(刀杆型号:DVJNH2020K16,刀片型号:VBMT 16 04),如图2所示.
SCX-73型电火花线切割机床改进
实验室原有SCX-73型电火花线切割机床,存在输入功能差、生产效率低等问题.为了提高线切割机床的可靠性,简化操作、提高自动化程度,把电火花加工技术、数控技术、计算机模拟技术有机地结合,利用转换模块和机床控制系统连接,并在系统软件中融人了CAXA编程技术,大大提高了设备的综合性能.
M131W外圆磨床超加工范围磨削细长轴的改造方法
我公司为山东大丰机械有限责任公司批量配套加工背负式小麦收割机轴流滚筒管轴(如图1所示),该零件总长1848mm,两端外圆尺寸及表面粗糙度、同轴度要求较高,确定加工工艺为磨削加工.
Z3050摇臂钻床两例特殊故障的分析
Z3050摇臂钻床是一种典型的机械、液压、电器并配合时间继电器协同控制的通用加工机床.其液压、电气配合时间的控制部分线路复杂,故障率高,故障现象多变,有些故障现象甚至不易理解,查找故障的难度比较大.以下对两例特殊的故障进行了分析,通过该例认真分析了机电液及时间控制的配合关系.
螺纹深度的定量检测法
图1所示的零件,由于设计对螺纹的深度有较严格的要求,为此,我们曾设计了专用的螺纹深度规进行检测.简图见图2.
对称度量规的设计改进
电连接器制造行业中,壳体类零件两端孔内的槽和键几乎都有严格的对称度要求,如何有效地对其进行检测以确保加工质量是工艺技术人员面对的一大课题.笔者多年从事电连接器的工艺技术管理工作,生产装配线上多次出现因壳体内键、槽对称度超差导致插头、座不能互换和对称度量规鉴定困难的问题,因此,对目前生产线上现用的对称度量规设计方案产生了疑惑,并改进了量规的结构.
从统计数据分析我国量具市场的现状和发展趋势(下)
2.世界量具生产中心正转向中国大陆 2005年全球生产各种数显量具仅有700万套,其中我国数显量具就有220万套的产量,约占世界总产量的30%.根据对国际市场的需求分析,到2010年,全球对数显量具的需求量将达到2000万套,而且其中的技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大.
异形梯形截面产品冷挤压模设计
我厂生产的瓣形纯铜触头,配套于ZF12-126(L)型真空负荷开关,电压等级126kV,属于超高压领域.因此,对材料成分、电性能(导电率、硬度、密度)、表面粗糙度和相关的几何尺寸要求很高,材料成分、电性能将影响触头自身的电阻,其余因素在组装成捆簧触头组时,对回路电阻、触头压力、有效接触面积和使用寿命影响很大.
提高精密冲裁断面质量初探
冲裁件正常的断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成(如图1).光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切人金属板料后,板料与模具侧面挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%～50%.冲裁件的断面质量好坏主要是用光亮带所占整个断面的比例多少及表面光洁程度来衡量.
典型轮毂消失模模具的设计
1.产品的工艺性分析在工程机械驱动桥上,图1所示为轮边轮毂一种典型的结构毛坯图,材质为球墨铸铁(QT500-7).此铸件结构的主要特点:①以大法兰右端为分型面,肋1在小法兰处不能脱模,宜在小法兰端分模.②内腔1左右端各有一过渡台阶,造成脱模困难,宜采用活块成形.
电化学抛光模具的特点
电解抛光是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种效率较高的加工方法.现以国产DMP-12型电化学机械修磨抛光机为例介绍电化学抛光的优越性,供读者参考.
环体零件加工工艺方法改进及夹具设计
环体结构如图1所示,它是由前环体1、后环体2两个零件组装而成.在该工件上有三个安装丝杠的轴承孔φ13+0.004-0.007mm(前、后环体上对应均有),使用时需要在该孔中安装接触球轴承,因而对孔的尺寸及形位精度要求较高,其中φ13+0.004-0.007mm孔中心线对零件中心线的平行度公差为0.02mm,孔的圆柱度公差为0.005mm,内孔圆跳动公差0.005mm,三孔表面粗糙度值Ra=0.8μm.
车床中滑板刻度滚压装置
我在荆州机床厂工作时,该厂中滑板刻度原采用铣床进行分度刻度,再用钢号码字打出刻度值.这种工艺不但工作效率极低,而且打出的刻度值也不规范,于是我设计了这种滚压装置(见附图),经过使用效果非常理想,生产效率提高数倍,刻压出的刻线和字形更加美观.
缠弹簧专用工装
1.前言以前我公司所有弹簧缠绕工作都在C620小车床上进行,工人用手拉着钢丝,随着车床的转动进行缠制,此项工作费时费力,而且常把工人手划伤,随着市场的发展,弹簧需求量的增加,显然用手拉钢丝的方法,已经远远落后于市场的要求,依据以上情况,我设计了一个便于工人操作的送钢丝工装(见图1).该工装主要用于缠制φ0.5～φ3mm的钢丝.
一种简易的套、攻螺纹专用夹具
带螺纹的零件应用十分广泛,其加工方法通常采用在车床上车削螺纹,但往往会出现许多问题,如出现啃刀、乱扣、螺纹中径不正确等现象,特别是加工细长丝杠时,由于刚性不足,车出的螺纹牙型不一,出现两头松、中间紧的现象,而且表面粗糙度也达不到要求.
可调式辅助支撑深孔镗刀杆
我厂承接加工一批外协件,主体材料是35CrMo,调质处理硬度207～269HBW,外径是φ180-0.08-0.16 mm,内径是(φ160±0.15)mm,右端阶孔是φ165+0.12+0.05mm,左端是T165×4-3内螺纹,孑L深1170mm(见图1).