大导程螺旋面的铣削方案
介绍一种大导程螺旋面的铣削方案,通过在一台CW61160L×12000mm普通车床基础上,如何改造成大导程螺旋面的铣削专机.针对工件材料选择合适的铣削刀具、正确的切削参数,经过详细的铣削力和铣削功率的计算,选择合适的铣削动力头,并得出所需要的进给力和主轴转矩,选择合适的进给电动机.
曲轴多楔带轮旋压成形数值模拟及试验
针对曲轴多楔带轮轮缘的成形制定了旋压成形工艺,运用数值模拟的手段分析旋压各道次的应力应变及变形区材料流动规律,并针对轮缘处法兰成形难的问题优化旋轮结构,保证了法兰的成形质量.
基于在机测量弦齿厚偏差的齿轮修正加工
在机床加工过程中,利用机床在机测量系统,对加工完成的圆柱齿轮进行弦齿厚误差检测并进行误差分析.利用分析后的数据,对圆柱齿轮在机进行修正加工,以达到合理的弦齿厚参数,从而提高圆柱齿轮的加工精度.
Autoform在拉延筋快速修磨中的应用
以现场生产过程为依据,在实践中摸索和总结经验,基于某商用车车型后围外板,通过Autoform有限元分析软件建立拉延仿真模型,并根据仿真模拟的分析结果制定了后围外板开裂、隐裂和褶皱质量缺陷的解决方案,提供了一种通过拉延筋的微调修磨解决质量问题的快捷便利新方法.
FANUC高速加工功能在模具加工中的应用
以结果对比的方式对发那科经济型数控系统的模具加工功能进行试验,采用具有典型特征的行位镶件试切加工,并调用发那科系统AI轮廓控制功能的各个精度等级或修改对应的系统参数,使机床实现快速、精确的伺服控制,改善机床的动态特性,最后对得到的不同加工质量的曲面进行分析.
RV减速器中摆线轮的数控铣削
针对摆线轮的数控铣削问题,通过设计工装夹具、合理选择铣削刀具及优化铣削路径等方法,实现摆线轮的高效加工.
起重机梯圆螺纹轴的车削加工
针对起重机梯圆螺纹轴的车削加工难题,从工件装夹、刀具自制、切削参数和工艺方法等方面进行改进,用科学的制造工艺技术保证了产品的加工质量.
盘心引气套加工新方法
通过合理地安排加工路线及工装设计,控制零件在加工过程中的变形;通过合理地选择刀具及规划走刀路线,避免加工时的碰撞及振动,抑制零件变形,保证零件尺寸及几何公差.
简易快速收簧工具的制作与应用
针对在复杂的零部件装配机构中,弹簧压缩装配困难的问题,通过设计、制作一种小工具,实现了弹簧的快速收缩和高效、高质量装配,解决了该难题.
基于精密偶件中壳体组合件压套技术的探究
通过总结多年的加工经验,归纳出壳体组合件压套的要求、分类、顺序、工装和常遇到的问题及解决方案,对于今后的壳体组合件的压套加工及工艺编制提供了参考和指导.
变径超细长轴类零件加工专用机床的设计
通过分析超细长轴类零件车削加工方法,根据振动理论,建立力学模型,提出有指导性的减振方案.根据理论指导,研发了变径超细长轴车削加工专用机床,经实际验证,该专用机床能够有效地提升变径超细长轴类零件加工的尺寸精度、表面质量及加工效率,可实现规模化生产.
中间断开两孔加工同轴度超差原因分析及解决方案
针对枕梁安装座孔间断加工中出现的质量问题进行分析,找出原因并制定解决方案.通过端面见光后精加工深孔的方法,保证了两处安装座孔的同轴度要求.
薄壁硬齿面内齿圈加工工艺
通过对薄壁硬齿面内齿圈的工艺研究和试制,从零件锻造、加工和热处理等全过程采取措施,提高了零件的齿部精度和稳定性,提高了产品合格率.
前壳体零件的车削加工
针对壳体类薄壁零件的结构特征和加工难点,在普通卡爪的基础上进行优化设计,通过改进卡爪夹持面的形状和尺寸,避开工件的薄弱部位,解决了零件夹紧后受力变形的难题,保证了加工零件的尺寸和几何公差精度.
滚挤压工艺在提升器壳体液压缸孔加工上的应用
采用镗孔和滚挤压相结合的方法代替珩磨工艺,成功地应用于农用机械的灰铸铁壳体零件加工,在卧式加工中心上实现了提升器壳体的液压缸孔加工,解决了内孔表面质量要求高的难题.
刀具装配打包交付——复杂项目交付新趋势
交付交钥匙工程时需面对具有挑战性的安装日程表和时间节点限制;需要快速安装调试设备,以达到所需生产制造能力的要求;并且要求检验所制造的零件品质也符合要求.以上所有要素持续对世界各地的机床制造商们(MTBs)施加压力.
从CIMES看设备与工艺的关系
针对如何选择合适的制造方式,提出规模决定设备、设备决定工艺的观点,以阶梯轴类零件加工为例,分别介绍基于小批量和大批量生产工艺的自动化生产线及其工艺流程.结合历年CIMES展会上展品的总体情况,指出目前存在的问题,并对前景进行了展望.
我与《金属加工》二三事——写在《金属加工》创刊70周年
2020年是《金属加工》创刊70周年.常言道:人生七十古来稀,而一本机械类的刊物能够经历七十年的时光长久不衰、历久弥新,更加不易.《金属加工》创刊于1950年,经历了我国机械行业发展的各个时期,毫不夸张地说,他是我国机械行业从起步走向强大的见证者.经历了70年的风风雨雨,仍然能够保持原来朴实无华的本色,紧跟时代,迈着坚实的步伐发展壮大,作为《金属加工》的老学生、老朋友,我由衷地为他感到高兴和骄傲!
石英玻璃的高效可控精密磨削机理研究
本文针对目前石英玻璃光学元件加工效率低,塑性域磨削难以实现的问题,研究了石英玻璃的高效可控精密磨削机理.从材料的力学响应机理及磨粒与工件接触区的应力状态入手,研究了石英玻璃磨削过程中的材料去除机理.建立了单颗磨粒划擦石英玻璃的弹性应力场解析模型.建立了磨削过程中单颗磨粒划擦原始损伤石英玻璃表面的裂纹失稳扩展临界函数,研究了石英玻璃表面微裂纹损伤的可控磨削机理.提出了石英玻璃的低裂纹损伤全脆性域磨削和高效可控塑性域干磨削工艺.
FIDIA数控系统工件零点偏置防错功能开发与应用
针对操作者在手动调整工件零点偏置参数时,由于疏忽造成输入值错误,进而导致工件报废或撞机的问题,以FIDIA数控系统为例,介绍一种工件零点偏置防错功能的开发方法.