复合铰刀铰削深孔
春兰250摩托车车架后叉头两孔同轴度要求高(图1),两轴头孔精度要求高,表面粗糙度值低.由于同轴孔整体深度大、孔径小、加工困难,若采用专用设备加工,成本高,如制作配套工装,周期长.为此,一般采用复合铰刀加工.
内键槽加工刀具
我厂生产的LW3-10Ⅱ型电动机构产品中有一驱动板零件,形状如图1,材料为铸钢件.对于孔内键槽的加工,原来一直是在线切割设备上加工的,但因加工耗时,而使制造成本增高.
抽气止回阀阀体密封面的加工
1.加工方法止回阀在管路的设备上用于防止介质倒流.因此,阀门关闭时,其密封副必须起到应有的密封作用,而密封副的性能取决于性能和机械加工的几何精度.我厂加工大口径抽气止回阀,公称直径1 050mm(42in),结构长度1 700mm,密封面与阀体通道轴线有30°斜角.阀体如图1.
球面零件的旋风切削
在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工.用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角α,以及刀盘上两刀尖间的距离AB.
大型超长螺母车削刀具
在车床上加工螺距18～48mm,长度在0.5～1.5m的超长大型梯形螺母时,其工件材料为有色金属.由于工件悬伸长而刚性弱,加上刀杆长和刀头的切削刃长,切削时产生严重的振动、扎刀和让刀现象,根本不能正常进行车削加工.为此,我们在滑块刀的基础上,创新了大型超长螺母车削刀具.
在T68机床上加工十字轴中心孔
十字轴是万向节轴中的重要零件,它的二个中心线垂直度要求0.05mm,整体精度要求较高,因此各轴中心孔的位置决定整个十字轴的加工精度.
大型人字齿轮的滚齿加工
我公司在生产30t转炉倾动减速机大人字齿轮时(见图1),遇到了装夹、螺旋角及齿形对称性等不易控制的多项困难,我们采取相应措施,取得了较好效果.
多线螺纹分线方法的应用
多线螺纹分线是加工多线螺纹的关键技术问题,分线精度高低将直接影响多线螺纹的加工精度.不少教材和工艺学书中对多线螺纹分线方法进行了介绍,但具体应用方法不够明确,分析不够仔细,有些方法在实际中应用有困难.
销孔加工过程的改进
图1所示是某厂加工销孔工序的简图.原来加工销孔时是以外壁定位,确定销孔壁厚,然后再加工销孔.定位是以定位板和定位钉为基准,工件上面用气缸加紧,尾部再用一个小气缸推动工件,直到工件外壁接触到定位丝杆为准.
变速法铣削花键轴阶台
在齿轮变速传动中,花键轴是必需的零件之一.滑移齿轮在花键轴上滑动与不同的齿轮啮合,达到变速的目的.我校实习厂长期为某拖拉机厂生产变速箱花键轴类零件,由于生产批量大,均采用展成法在花键轴铣床上加工.其中有一种轴类零件的简图如下(见附图).
用标准滚刀加工超大变位齿轮
在超大变位齿轮加工方面,有人认为要用加长滚刀或重新设计滚刀才能完成滚齿切削.笔者认为用标准滚刀完成滚齿切削会更经济、更实用,现作如下分析.
浮动密封在减速器上的应用
目前我厂刮板机和皮带机用减速器上的密封形式通常采用带有骨架的唇形密封圈(骨架油封)结构.这种密封结构在有大量煤粉、泥砂的煤矿井下使用有较大的弊端,特别是在减速器输出轴和盲轴部位,因位于采煤工作面内,工作环境相当恶劣,采煤时大量煤泥堆积在上面,这些密封部位所受到的磨损和腐蚀特别严重,导致油封过早磨损、变形而失效.
刚性密封蝶阀的试制加工
由于石油化工生产中化工产品的强腐蚀性,橡胶密封圈在强腐蚀环境中发挥不了作用.因此,化工生产对一些阀门的密封面材料提出了特殊的要求,在一些塑料密封圈不能实现密封的环境中要求阀门能够实现刚性密封,以抵抗强腐蚀剂的腐蚀.大型刚性密封蝶阀就是在这种条件下应生产需要而产生的.
圆锥滚子轴承内圈挡边的高度测量
圆锥滚子轴承内圈挡边的作用是对滚子运动进行导向,挡边高度尺寸影响轴承的组装轴向游隙,挡边与滚子接触位置是否适合对轴承寿命有很大影响,所以内圈挡边高度尺寸在圆锥滚子轴承测量项目中是关键项点.
轴承的拆装
1.概述在设备加工和维修时经常要遇到轴承的拆装问题.轴承的拆装质量直接影响轴承的工作状态和使用寿命,实际上,有不少机械故障就是由于轴承的装配不当造成的.
无屑成形工艺在数控机床上的应用--德国FETTE公司螺纹辊压系统
传统的无屑成形工艺(如滚丝机)因为高强度、高效率、低成本而被大家所熟悉,而数控机床因为高效、高精度、高柔性也越来越受到广大用户的欢迎.
"平顶网纹",还是"越光越好"?-发动机缸孔加工技术
在汽车修理行业,发动机缸孔内表面加工技术的进步经历了一个发展过程.十年前,我国大多数汽车修理厂的技师们也许会这样告诉客户:"缸孔珩磨得越光亮,说明这发动机修得棒!"甚至采用这样的检测方法:在缸孔中放进一份报纸,如果光亮如镜面的足以反射出报纸上文字,则该缸孔就是合格的.然而现在,人们开始意识到这种方法已经落后,只有具有平顶网纹的缸孔才是最好的.
影响高速加工的几个因素
如果说五年前"高速加工HSM或称HSC"(High Speed Machining/Cutting)还是一个比较新颖的话题,那么现在则大不一样了,"高速加工"似乎成了现代加工工艺的代名词.本文将从另一角度对高速加工工艺、机床及其应用进行有限的探讨.
高速加工刀具系统的动平衡
1.高速加工刀具系统的动平衡研究意义高速加工是先进制造技术中实用性较为突出的关键性技术之一,是切削加工的主要发展方向.所谓高速加工,目前普遍认为机床主轴转速接近或达到10 000r/min以上,在切削速度、材料去除率、加工表面质量等方面,高速切削加工具有明显的优势.
金属切削干式静电冷却技术
一、概述目前,在世界工业发达国家机械加工中使用大量各种类型的切削液,使用切削液能提高加工生产率和工具寿命.与此同时,切削液也完成一系列辅助功能:将切屑从加工区输送出去、防护机床元件,避免切屑落入和免受腐蚀、润滑机床元件.但使用切削液也有一些缺点:由于其大量使用,对人和动物界的健康构成严重危害,对环境的生态造成重大损害.