金属加工中手动操作用力技巧的掌控
结合金属加工中的典型手动操作进行分析,突出其中的实践经验与用力技巧,让生产工艺中的手动操作更加科学、简单和实用.
基于铝合金车体的自攻钢螺套安装工艺
针对城轨车辆铝合金车体上的自攻钢螺套松动和脱落问题进行原因分析和工艺试验,通过钻孔改进措施和预紧力验证装置,保障了产品质量,改善方法推广后取得了很好的经济效益.
曲轴润滑油道孔的加工
论述发动机曲轴润滑油道孔的结构特征和深孔加工难点,结合实际生产过程中存在的问题,在工件装夹和刀具冷却方面进行工艺改进,提高了深孔加工的质量及效率.
双级活塞推料离心机筛片的加工
以双级活塞推料离心机筛片加工为例,针对筛缝的形状特征和加工难点,制定解决方案,采用了新颖的工艺组合,在圆管外径上先加工成直槽,再通过反向变形,形成"喇叭口"形状的细小筛缝,很好地解决了特殊结构尺寸筛片的制作难题.
插装孔加工技术
通过优化插装孔加工参数,完善加工方法,定制专门的成形刀具以进一步降低切削力,杜绝了加工中的"喇叭孔"现象,提高了插装孔的加工精度及表面质量,解决了此类组合孔加工瓶颈问题.
基于Master CAM的Fidia五轴后置处理二次开发
通过对Master CAM 2018自身配置的后置处理(POST)的二次开发,编写出适用于Fidia NC15控制系统五轴加工中心的专用后置处理,实现CAM软件与数控机床的无缝连接.
数字化转型与智能制造实践
分析了企业智能制造转型的关键点,并列举了制造业企业在动作改进、智能设备、自动化单元、柔性生产线、数字化车间、物流自动化及智能工厂方面进行的智能制造实践.
智能制造基础——数字化
从波音飞机研制的角度,描述了数字化制造的发展历程,论述了数字化是智能制造基础的观点.
机械制造战线上的一面旗帜——回眸《金属加工》70年
金色的十月漫山红遍,层林尽染,2019年我们迎来伟大的祖国70周年华诞.翻开一页,2020年我们机械制造战线迎来属于自己的节日——《金属加工》(原名《机械工人》)创刊70周年纪念日. 《金属加工》历经70年披荆斩棘、砥砺奋进,记录了我国金属加工技术的变革,见证了我国机械制造业的不断进步,可谓是一部"机械制造技术的长卷".
行星滚柱丝杠副啮合与运动特性的理论及实验研究
随着装备自动化和智能化的发展以及功率电传在各工业领域应用的不断深入,机电伺服作动系统正向着高功率、高集成度、高精度和高可靠性方向发展.行星滚柱丝杠副(Planetary Roller Screw Mechanism, PRSM)由于承载力高、刚性强、寿命长、动态性能良好和安装及维护方便等优点,越来越成为机电伺服作动系统中的关键部件,具有广阔的应用前景.
非线性声学超材料中弹性波传播理论及其减振应用研究
低频宽带振动抑制是装备研发的关键技术,传统技术尚难以实现良好的低频宽带目标.声学超材料是具有超常特性的人工周期结构,其低频带隙可有效抑制结构振动,当前研究主要针对线性声学超材料.受质量约束,其低频带隙归一化宽度小于1,难以兼顾低频、宽带目标,限制了线性超材料技术的应用.非线性声学超材料能为弹性波调控开辟广阔空间,但其多方面研究都亟待开展.
电主轴检测及预防性维修技术
电主轴是高速加工机床的关键重要部件,其寿命一般在10000h左右,电主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、延长使用寿命有重要意义,本文对电主轴检测及预防性维修技术进行一些探讨.
模块化斜床身结构静动态性能研究
针对新型模块化数控车床产品,利用ANSYS软件对其整体铸造斜床身结构进行了静态和动态分析,并经过试验验证,为机床进一步的结构优化升级与批量生产提供了理论试验依据.
解决自动上下料无心磨床工件撞击砂轮问题
针对自动上下料无心磨床的工件撞击砂轮问题,进行全面的原因分析并给出成功的解决方法.
基于有限元的叉车货叉分析与设计
利用U G软件建立某型7t叉车货叉的三维实体模型,采用有限元方法对其结构强度和刚度进行分析,结果表明,货叉强度和刚度满足要求,为叉车货叉的设计提供了参考依据.
薄壁齿圈产品的夹持变形分析
齿圈产品由于壁薄,夹持易变形,在热前车削和热后车削加工中,卡盘夹持变形严重影响内孔的圆度.本文从节圆夹持和齿顶圆夹持两个方向分析齿圈产品弹性变形的趋势,采用SolidWorks simulation软件对齿轮建模,分析其受力情况,通过分析内孔的应力分布,找到了改善内孔应力集中的方法,保证了齿圈加工精度和装配测试的顺利进行.
变螺距螺杆加工中插补算法及加减速控制
针对在普通机床上加工变螺距螺杆时存在的实际问题,通过对轮廓弓高误差和进给加速度的控制,实现了变螺距螺旋线的直接插补控制,求解出了其插补轨迹,同时为了避免机床在加工起始和终止时产生冲击和振荡,提出了一种多项式曲线加减速控制算法和终点控制方法,并通过实例验证了算法的可行性和正确性.该算法适用于所有的空间参数曲线,为变螺距螺杆的实际加工提供了理论指导.
钻齿模具的优化设计
结合硬质合金钻齿模体设计改进的成功实例,介绍了为提高效率、缩短模具生产周期和降低模具成本对钻齿模体结构进行的优化设计.通过对成形模体内部结构进行改进,将原来电加工成形的工艺调整在精磨工艺上完成.实践结果表明:该模体的优化改进缩短了模具生产周期,提高了模具的使用寿命,同时降低了制造成本,对类似的外圆带倒角产品模压成形模具的设计具有重要的指导借鉴意义.
新型棒料下料模设计
分析砂轮下料及简易下料冲模存在的问题,设计出新型棒料下料模并阐述其优点.通过对冲床下料模的改进,达到保证产品质量及提高生产效率的目的.
改进刀具解决NY320柴油机机体加工难题
针对柴油机机体的加工难点进行分析,确定合理的加工方案和工艺流程,通过改进刀具,解决了钻孔和镗孔难题,顺利实现机体加工试制,为柴油机研制打下了基础.