GIS四通壳体翻边成形工艺改进
对GIS四通壳体翻边成形的5种工艺方案进行分析、讨论和试验,最后得出垫高筒体的方法可以改变筒体的受力点,抵消部分下拉力,有效解决四通壳体拔口椭圆度大的问题.将筒体椭圆度由20mm优化为4mm,为提高高压壳体性能提供了有力支持.
对GIS四通壳体翻边成形的5种工艺方案进行分析、讨论和试验,最后得出垫高筒体的方法可以改变筒体的受力点,抵消部分下拉力,有效解决四通壳体拔口椭圆度大的问题.将筒体椭圆度由20mm优化为4mm,为提高高压壳体性能提供了有力支持.
针对车顶加工中存在的问题进行工艺优化,从型材、工艺方法、工装刀具和数控加工程序等方面进行分析,通过变形补偿和加工方法的改善,确定了带有60°斜角的新结构车顶加工方案.
从原材料的强度、化学成分、尺寸和销键成形方式为切入点,分析影响高强度销键抗拉强度的主要因素,通过试验确定了轧制高强度销键的最佳圆丝直径,并确定了轧制过程中的冷却润滑方案.
通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的创新方法来提高工艺刚性,解决了车削和磨削外圆时的振动难题,为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路.
一路风雨兼程,《金属加工》即将迎来创刊70周年的喜庆时刻. 祖国70华诞的光辉日子,一个个装备方阵无不展示着共和国的崛起与自强.70年前,毛主席庄严宣告中华人民共和国的成立,中国人民从此站起来了,紧跟着伟大祖国的诞生,1950年一个凝聚了机械工人智慧的宝库也应运而生,《机械工人》见证了祖国装备制造的发展,她是我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者,为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献.
以航空航天产品零件为切入点,以数控加工过程中不经特别注意就容易产生差错的地方为研究对象,通过对人为错误产生的机理及不利结果等方面进行分析,提出了消除或者避免航空航天零部件制造过程中常见的人为差错的工艺及操作方法,如程序防错、标记防错、优化工艺路线防错和设计夹具防错等.在多年加工经验的基础上总结了较为有效的避免数控加工制造过程中人为差错的措施和建议,尽量第一次投产就把合格的产品制造出来,不断提高航空航天产品制造过程的质量管理水平.
针对Sinumerik 840D PL系统的HHU手持单元使用不方便、故障率高和备件停产等问题.对手轮电气控制部分和PLC程序控制部分进行了重新设计编译,采用国产MINI手持操作单元对其进行替换改造.阐述了国产MINI手持操作单元替换原有西门子HHU的方法、步骤、思路和关键点等.
通过对某立式加工中心机床主轴的振动测试与频谱分析研究,为解决该主轴的振动异音问题提供了有效的方法.
随着智能数字化工厂的兴起,工厂设备的智能化要求也越来越高.原有的一些设备已满足不了当前需要,需要对其进行改造,以便实现与上位机数据的远程传输功能,在很大程度上提高了工厂的智能化管理水平.
对于大功率矿用减速器,油温温升一直都是一个较为棘手的问题.通过对冷却系统装置的局部改进,即用光管成形弯头代替原座体组件.改进后,不仅提高了生产效率,减少了原材料浪费、缩短了工期,还可成批次进行推广应用,满足生产需求.
本文针对卧式四轴机床上加工大型弧面的一种新的方法进行了系统分析,建立了数学模型,编写了全参数化宏程序,提高了弧面的加工效率,保证了产品的加工品质.
数字双胞胎技术能够利用虚拟世界的模型去替代物理模型,其最关键的技术是物理和虚拟相结合的连接.数控机床作为制造业的核心装备,在其设计研发中需要运用新的技术和手段.针对上述情况,提出了基于数字双胞胎的数控机床虚拟调试.以数控机床的概念设计过程作为案例,验证了所提基于数字双胞胎的数控机床虚拟调试方法的可行性.
本文主要讲述锥面型沉孔加工工艺,由于产品自身硬度高,且是相交孔,属于断续切削,导致加工锥面质量不稳定.通过对锥面型沉孔加工工艺的分析,从加工工艺方法及切削刀具进行改进,制定出可行的工艺方法及高效的切削刀具,使其满足生产需求.
为解决双线蜗杆在普通卧式车床加工难的实际情况,本文针对蜗杆的导程大、齿形深、分线难等特点,从刀具的选用、刃磨、机床的调整、加工技巧及测量方法等方面做了全面阐述,制定了合理有效的加工方案,并取得了良好的效果.
珩孔砂条在焊接归圆后就可以珩磨产品,在珩孔加工过程中,珩磨头砂条边缘有破碎的情况发生.新砂条边缘开裂破碎,严重影响切削刃一致性和完整性,连续加工过程中产品质量波动和刀具寿命达不到预期,本文采用Solidworks simulation软件对砂条建模,分析砂条在贴靠和珩磨过程中接触曲面的受力情况.根据砂条曲面和零件孔壁接触方式的差异得到应力分布的变化,接触面突出的部分容易产生应力集中.油石修整珩孔砂条以增加珩磨接触面积,避免刀具局部接触产生应力集中,引起切削刃产生裂纹和破碎,从…
薄壁曲面成形一般采用凸凹模,冷热拉伸成形,但针对大直径,特别是4m以上单件小批量加工曲面时,制作拉伸模具的成本高,需专用的拉伸液压机床设备,产品质量和生产周期受到很大影响,利用大型数控立式车床,制作三圆弧复合旋轮及工装,采用旋压快速成形加工技巧,大幅提高产品的质量和生产效益.
在机械零件上经常会出现一些复杂或者特殊的结构,在加工过程中就需要使用央具.本文通过实例设计出一款较为先进的用以加工内孔斜油道孔的钻夹具.该夹具不仅适用于普通设备也可用于数控及自动化设备.
为了保证同步器结合齿圈6孔位置度要求,本文设计了一种新型气动铣孔夹具,由旋转气缸带动定位销来实现定位.用气动定位装置来代替手动机械定位、找正,该夹具定位精度高,可操作性强.
本文论述了加工大型回转类中空简体的一种工装,通过顶丝的调节可以应用于不同直径简体的加工,找正简单,精度高,在本公司已得到了广泛应用.
为了实现回旋体曲线特征点的简便测量,结合复杂曲面的结构特点以及三坐标测量机的测量原理,通过近似矢量实现在无CAD图样、测量机无扫描功能的情况下特定点的坐标测量,测量精度损失小,满足测量需要.