镗床卡簧槽刀具
在机械工程制造中,有很多类似连杆、轴座的零件往往由于内孔因配滚动轴承而设置了卡簧槽,由于中心距较大不便采用车床回转加工多采用镗削工艺.我公司在长期加工此类零件时,每当切制卡簧槽都要花费较长时间才能加工出一条槽,其加工方法是利用数显将工件按照z、y位移四个方向(即上下前后)切出四个偏心环槽,最后将刀具调至一定的长度,再将工件恢复原位回转刀具,这样才能切出一条卡簧槽.
数控机床操作与运用基本知识讲座第5讲数控机床的控制面板及按钮功能介绍
本期讲座将主要介绍数控机床的控制面板上各种按钮开关的功能.这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考.由于不同类型的数控机床用户,根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程,对于数控机床操作工的要求是不完全相同的.而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能,因此,如同在前几讲中反复强调的,这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书,以及数控机床供应商所提供的培训.操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求,通过仔细阅读机床产品说明书,以及实际的动手操作,…
CAXA实体设计讲座第5讲巧用CAXA实体设计解决企业三维CAD数据接口问题
一直以来,三维模型的数据接口、数据转换是困扰企业模型交流的重大问题.不同的企业,使用不同的三维软件,输出、输入不同格式的三维数据模型,经常会出现格式不兼容或者数据丢失等严重问题.下面,我们一起来探讨如何用CAXA实体设计解决这样的问题.
基于TH-MCAD2002专业版的工艺设计
TH-MCAD2002专业版是清华京渝天河计算机公司设计的智能化绘图系统,在outCAD2002平台上使用极为方便.该软件价格便宜,除绘图功能外,非常适用于机械产品的工艺编制.
SPC系统工具在生产过程中的应用
目前,在市场竞争中,推动着每个企业、每个生产环节不断进步,随着计算机在制造业中的广泛应用,使计算机在生产过程中发挥作用(SPC-Statistic ProcessControl),系统工具在生产、过程监控提前达到预警,提高产品质量方面具有重要的理论意义和迫切的实际需求.因为SPC系统工具的应用不仅可以大大提高过程能力、生产效率、产品质量,而且保证了生产过程的稳定性和可靠性.随着国内企业的广泛应用,使得统计过程在现场管理中成为极其重要的趋势.
浅谈MasterCAM中构图面的设置
在MasterCAM软件中,构图面(Cplane)是指当前绘图所采用的平面,它除了可设置为三个特殊的位置平面即:俯视图面(Top)、前视图面(Front)、侧视图面(Side)外,还可以根据绘图需要,将其定义在三维空间的任何处;如果想在平行于构图面的平面内绘图,还可再以构图深度来进行定义.
华中世纪星和PC机的串口数据传输方法
华中世纪星数控系统是在华中Ⅰ型、华中2000系列数控系统的基础上,为满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统.适用于各种车、铣床和加工中心等机床的控制,采用国际标准G代码编程,与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容,结构牢靠,造型美观,体积小巧,内置RS232通信接口,可以轻松实现数控系统与机床的数据通信.目前已广泛用于车、铣、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织、医疗等设备.随着其应用范围日益广泛,该数控系统的串口数据传输功能也倍受关注.本人就华中世纪星…
如何应用CAK6161数控车床加工特殊曲面
在CAK6161数控车床上如何加工医用手术灯罩的冷冲模具?该模具主要的形状特征是一个特殊的抛物面,如图1所示,此零件为铸件毛坯.而CAK6161数控车床的最大回转直径只有610mm,过溜板的最大回转直径只有370mm,床身导轨到机床回转中心高为305mm,要加工好这个特殊曲面的模具绝非易事,以下便一一提出并予以解决.
国外先进飞机的数字化生产方式
1.前言数字化生产方式是以数字化为基础,以项目为龙头,构建全球性虚拟企业,组成最优能力中心,增强了项目和企业的灵活性和敏捷性,是解决机构调整的行之有效的方法和途径.国外在飞机制造业应用三维数字化技术大至可分为三个阶段:部件数字样机阶段(1986～1992),全机数字样机阶段(1990～1995),数字化生产方式阶段(1996～2005),美国联合攻击战斗机(JointStrike Fighter,JSF)的生产实现了数字化生产方式.
卡规磨床砂轮主轴卡死的故障排除
三片瓦动压滑动轴承以其良好的性能、较强的自适应能力,在中速、较高速机床中得到了广泛应用.由于该轴承不能承受轴向载荷,因此,通常情况下,磨床砂轮主轴在轴端或者轴肩需要设计推力轴承来承受砂轮轴的轴向载荷.根据不同的加工情况,主轴的推力轴承可采用滚动轴承或滑动轴承,但其径向和轴向精度指标在不同精度、不同性能的磨床中差异较大.磨床加工及装配中,如果不注意这些差异或者注意不够,都会产生一些预想不到的故障.本文所述卡规磨床装配调整中,就出现了磨床空载试运转中冷却油温升超差,甚至调整中主轴…
车头组合加工工艺及设备改造
以某一厂家125T踏板车头组合加工为例,进行工艺方案的比较分析,车头组合如图所示.
CK6150快速进给的参数优化
数控机床工作台的快速进给速度是一项重要的性能指标,它反映了机床的响应速度和工作效率.目前,数控系统提供的快速进给速度越来越高,使许多数控机床的机械系统望尘莫及.数控机床工作台移动速度的快慢虽然重要,但没有统一的标准要求,不是必须达到的性能指标.如果仅仅为了提高数控机床工作台的快速进给速度而增加机床的制造成本,并不可取.但是,如果通过对机床参数的优化,提高数控机床工作台的快速进给速度,则是一个值得探讨的问题.
升降台铣床G3项精度的检验过程
升降台铣床是我公司的主导产品,产品有较高的市场占有率.2002年发布的新标准GB/T 3933.3-2002<升降台铣床检验条件精度检验>新增加G3项,即检测工作台纵向移动(X轴)的角度偏差.其中在YZ垂直平面内的倾角,公差0.04mm/1000mm;在XY垂直平面内的倾角,公差0.12mm/1000mm.我们以X6132C型铣床为例进行了检测.具体的检测过程如下:
通用内孔键槽对称度测量装置
问题的提出:我公司生产的减速器齿轮、联轴器等零件内孔键槽对孔基准中心对称度为0.03mm,对内孔键槽对称度检测缺乏必要快速测量手段,键槽对称度误差较大.
曲轴后法兰盘销孔位置度的检测
我单位加工的曲轴多数为后法兰盘的销子孔中心线与第一连杆轴径的中心线在同一个平面上,如图1.只要第一连杆轴径中心线检测水平,销孔的中心线也就在水平平面上,这样检测销孔的位置度就很方便了.但有的曲轴后法兰盘的销孔中心线偏离第一连杆轴径中心线36°或60°等,如图2,这样就需要用分度头来分度检测.使用分度头一是麻烦,二是分度头由于自身齿轮间隙,容易造成误差,以至于检测出来的结果不太准确.为了提高检测速度和检测精度,我设计了一个钻模板式的检具,利用两个销子来检测销孔的位置度.
发动机缸孔气动测量系统
1.概述非接触气动测量心轴测量发动机缸孔孔径,可避免划伤珩磨后的精加工内孔.测量系统由气电转换器将气压测量信号转换为电信号,计算机显示测量数据,并显示工件合格与否.
电火花线切割加工时工件开裂变形的原因分析及预防措施
面对现代制造业的快速发展,异形工件加工任务不断增加,经常需要使用电火花线切割机床来完成加工任务.这种利用在工具电极和工件之间施加电压击穿间隙产生火花放电的工艺方法具有"一特(即特殊材料加工,尤其是切削工具难以加工的超硬材料)二精(即精密模具和精密微细加工)"的鲜明特点,因此多用于加工轮廓复杂、加工精度要求较高及淬火后高硬度的金属材料工件.然而在实际生产应用中,经常会发现加工淬火后的工件容易报废.针对这种情况,经过反复分析和实践并查阅一些相关资料,总结了一些此类工件在加工过程中…
挡油盘冲压工艺改进
图1所示挡油盘是制动器上的一个零件,材料为08Al钢,料厚0.7mm,大批大量生产.根据对该零件原冲压工艺、模具结构的分析,结合复合模的优点,为了缩短工艺流程、提高生产效率与产品质量、降低成本,对原冲压工艺进行了改进.将挡油盘落料、冲孔、翻孔采用一套复合模来完成.
调气阀心三孔钻模
图1所示为某型装备上的调气阀心,材料为HPb59-1,大批量生产,时间紧,精度要求高.
拆卸专用工具在模具维修中的应用
在制造业飞速发展的今天,数控和特种加工的先进制造技术已广泛使用.然而以传统手工作业为主的钳工,在机械加工中仍然占有举足轻重的地位.康明斯缸体在生产的过程中,其模具维修任务主要是由我们机电公司承担.模具钳工的主要任务是用手工的方法来完成机床不能加工的部位和排气塞、销套、浇注系统的拆装工作等.