使用PMC窗口功能自动切换FANUC全闭环与半闭环测量系统
为了方便用户准确又快捷的切换全闭环和半闭环测量系统,本文设计了通过使用FANUC的PMC窗口读写功能改写系统参数来切换.使用时只要执行相应的M代码指令,即可将预先计算好的参数值写入系统中,从而完成全闭环和半闭环测量系统的切换.
铝合金车体大部件的参数化编程工艺
随着我国高速动车制造技术的发展,快速运行的车辆对车体制造的要求也越来越苛刻.为了更好地满足客户对产品的需求,提高产品质量,高速动车的大部件采用整体焊接、整体加工的工艺思路越来越成熟.怎样在大部件焊接件上高精度、快速地加工出符合要求的产品,直接考验着数控人员的编程能力和操作技巧.本文将以高速动车的关键大部件——整体大侧墙的加工为例,浅析西门子840D系统中具有参数传送的子程序,怎样在高速动车的铝合金车体的关键大部件上实现模块化加工.
槽类数控加工与编程技术
本文从圆形槽、键槽和带圆角矩形槽的加工相似性着手,提出了具有较高通用性的数控加工宏程序设计工艺方案,该方案对工艺路线进行了优化设计,并在一个宏程序中设计了先粗后精的加工顺序,可以单独用于粗加工也可以单独用于精加工,其主程序调用灵活性较大,调用简单,可有效减轻数控编程的工作量.
滑枕热伸长补偿的建模及编程
本文介绍了一种补偿方法,通过不同时间点,找出变量温度参数ΔT与机床热变形量E之间的函数关系,建立数学模型.通过两种数学模型的比较分析,得出适用的模型公式,之后通过机床自带的数控系统编写程序,对热变形进行补偿.经过试验,补偿效果明显,机床加工误差得到明显改善.
高压力、大排量、大通径、多通道压裂头钻镗孔加工工艺
为适应我国大型油气藏开发需要,特别是为适应页岩气"井工厂"压裂施工需要,研究了高压力、大排量、大通径、多通道八通压裂头的钻镗孔加工工艺,并进行了该种压裂头的生产.此压裂头将替代同类产品的进口,打破国外压裂设备制造厂家的市场垄断,降低我国油田的开发成本,更好地满足油气田的压裂施工需要.
挖掘机动臂镗孔参数优化过程
本文主要介绍了挖掘机动臂加工过程中镗孔等工艺参数优化设计过程,提高了加工质量和稳定性.
利用恒线速切削解决钢铝锥面连接体变形问题
针对在一个程序段中连续加工钢铝复合体零件的问题,根据实际情况巧用发那科恒线速切削指令使不同材质硬度的材料,得到不同的切削参数,使钢铝两种不同材质的切削参数鱼和熊掌兼得,有效提高加工质量减少加工时间的方法.
汽轮机叶片不锈钢材料切削试验研究
目前公司内部汽轮机叶片锻件热处理后的硬度值基本在客户要求范围的最大值附近,导致后续叶片锻件机械加工,刀具损耗较大、加工成本较高.针对此问题,本文开展了汽轮机叶片材料X12CrNiMoV12-2不同硬度状态下的切削加工试验.
CK6180机床组合刀夹设计
本文通过设计C K6180机床组合刀夹,改用组合刀具加工,很好解决了经济型数控车床批量加工中存在的刀架由于频繁换刀造成刀架经常出现故障的问题.
滑块B面精磨设备的设计
滑块是直线滚动导轨副的重要组成部件,在滑块生产过程当中精磨加工是至关重要的工序之一,将直接影响产品质量.本文结合我司实际情况设计一款滑块B面精磨设备,提升产品质量,提高生产效率.
数控机床自动换刀方案设计
本文介绍了一种用于数控机床自动换刀方案及刀架的结构设计,重点讲述了刀架结构、刀架使用方法及在FANUC系统上换刀程序.
重型卧式车床尾座预紧力智能测量装置
本文介绍了一种新的智能测量装置,采用油缸测量顶紧力,通过与油缸连接的电接点压力表显示顶紧力数值,再与智能存储器相连,实现了重型卧式车床尾座顶紧力智能读取和测量的功能.
薄壁筒件三爪式内撑车削工装
绝缘筒件属于轴套类薄壁件,本文对该类零件的加工特点设计了一种结构简单、制作容易且方便操作的三爪式内撑车削工装,从设计到制作进行了详细说明.
打偏心轴中心孔和静平衡试验两用装置的设计及应用
本文介绍了一种装置,用它能够快速地确定偏心轴上凸轮最大点的方向;又能为光轴准确地做静平衡机械性能试验,一机两用,既能有效地保证零件的加工质量和检验质量,又能降本增效.
力臂调节器薄壁套筒螺旋导程槽加工改进
分析了薄壁套筒零件外圆螺旋槽的建模和加工方法.通过UG软件与四轴联动加工中心的完美结合,为类似零件的数控加工提供了新的路径与技巧.
汽车电动助力转向用蜗杆机加工艺
为提高蜗杆的齿型精度和表面质量,降低噪声,对各工序实现方法和齿面成形工艺方案进行阐述和比较.
新型机封轴套加工方法
本文以130机封轴套的加工为例,通过分析、试验确定了其加工过程的装夹、刀具选择以及切削参数等,为以后此类零件的加工提供了经验.
提升行星架销孔几何公差精度的方法
通过专用工装和组合镗刀等工艺改进措施,使用车削中心设备,在一次装夹中完成全部加工内容,保证了行星架销孔的位置度和同轴度要求.
刀具切削微量油气润滑装置在五轴加工中心上的应用
针对主要加工模具的高速五轴加工中心,鉴于使用切削液进行大量浇注的传统冷却方式存在诸多弊端,采用一种先进的新型润滑冷却技术即微量润滑技术,以实现节能环保、降低生产成本、提高加工工件表面质量和保护工人健康等设计目标.
乳化液废水膜处理技术应用
针对某机加工企业产生的乳化液废水,采用前处理(除油除杂)、超滤膜、特种分离膜对其进行三级净化处理,同时,该设备能够自制纯水,并且能够对洗膜酸碱废水进行回收利用.实际应用表明,该工艺的浓缩效率达到91.8％,C O D去去除率达到98.8％,除油率达到99.9％,运行成本为115元/t,经济效益显著.