剃齿三截面的齿形修形
论述为满足变速器总成NVH的特殊性能要求,需要达到剃齿的齿形三截面要求.通过试验分析,得出热变形是影响齿面质量的主要因素.通过刀具修磨,进行三截面扭曲值修形,最终达到提高剃齿精度的目的.
柴油机机体气缸孔加工刀具优化及工艺改进
结合柴油机机体加工的一些新方法及新工艺,充分利用五面体龙门加工中心的功能,对现有的刀具应用及加工工艺进行优化改进,使用新的夹具和刀具,改变工艺路线,提升机体加工质量,降低加工成本,提高加工效率.
扭力臂零件柔性数控夹具设计方案
通过分析扭力臂零件特点,以组合夹具思路为基础,以数控加工系统为平台,集成了精密夹具孔系基础板、可换胀开心轴、模块化定位支座、球锁快速联接等设计于一体,实现了相似被加工零件在夹具上的柔性定位装夹,以及夹具与机床的快速联接,形成了扭力臂零件数控加工的快速准备方案.
重型回转体工件装配工艺改进
介绍了以直线轴承为基础设计的工装的运用,以拖拉机后配重安装为实例,通过使用该工装,解决了重型内陷式回转体结构安装的难题,对类似结构的工装提供有价值的设计思路.
楔式闸阀阀体阀座孔和法兰一体加工工装的设计
介绍的楔式闸阀阀体的左、右两阀座孔和法兰一体加工工装运用球面定位特点,能实现一次定位装夹,分4个工位加工楔式闸阀的左、右两阀座孔和法兰,更精准保证两个阀座孔对中法兰中心的对称度及其相关尺寸公差,为阀体和闸板高互换性装配提供了技术保证,同时保证了左、右法兰厚度均匀.
活塞杆配磨尺寸测量和计算方法研究与应用
介绍活塞杆配磨尺寸测量、计算的传统方法及日本三丰品牌数显内径量具的功能特点和使用方法;通过利用数显内径千分表的数据传输功能和与之配套使用的Excel电子配磨表,减少人工参与环节,从而消除了配磨尺寸手动计算、记录错误等隐患.
大直径端齿盘的加工
针对大直径端齿盘齿部加工难点,改进工艺路线,优化精加工方法和包装运输要求,消除不利因素,解决了加工过程中的变形和精度低问题.
提高液压缸孔表面质量的几种工艺方法
系统分析了我公司目前采用的几种液压缸表面加工方法及其特点,从质量、效率和成本等角度,论证了珩磨、滚压及高速加工的适用性,进行了滚压刀具及参数验证,改造珩磨机并对不同余量的效率和表面质量做了对比验证,应用CBN刀具探索适宜的切削参数,以达到最佳表面质量.
前阀体零件的加工
针对菱形工件的形状特征和加工难点,通过卡爪改造的方法,实现快速稳定的装夹定位,减少辅助时间.使用数控车床替代普通车床,解决频繁换刀问题,达到了降本增效的目的.
机床行业知识产权分析及技术发展趋势
1. 全球机床专利申请趋势与产值发展基本一致 2010—2019年,全球机床有效专利累计申请量达到68.3万件,如图1所示,全球机床专利申请基本呈平稳上升的态势,其中2018年全球机床专利申请达到11.9万件,为历年最高.
一模多件塑料产品的模具结构设计
以一款四件塑料产品的塑料模具设计为例,较为详尽地讲述了运用CAD软件进行塑料产品模具结构设计的工艺和步骤.对一模多种工件的精密模具设计和制造有一定的借鉴意义.
滤网骨架卷圆模设计
分析卷圆成形工艺,阐述卷圆模结构特点,并校核了成形心轴的强度.通过试模验证,确定方案可行.对类似零件的模具设计具有一定的参考作用,可据此模具结构进行系列化设计.
模具制造新技术应用前景
介绍数字化设计与制造技术、高硬度材料加工技术和快速成形技术等新技术在模具制造方面的应用及前景.
基于快速原形制造的模具数字工厂
围绕数据共享化、过程自动化、装配无人化和供需定制化的模具"四化"目标,从增材制造一体化的集成软件、工业互联神经网络中枢、全生命过程自动化、供需定制化及高效运维队伍建设5个方面,给出了模具数字工厂建设意见,并提供了典型应用案例.
汽车覆盖件模具数控加工机床的选型及应用
结合当前国内汽车覆盖件模具生产需求和数控加工机床的加工特点,分析覆盖件模具加工不同工序阶段数控加工特性,阐述了应从数控设备选型、数控工艺和数控加工等方面综合提升制造能力,达到覆盖件模具数控加工高品质、高效率的目标,为今后相关数控设备选型和合理使用数控加工机床做出了有益的探索.
压路机钢轮钻削加工工艺优化改进
通过对压路机钢轮钻削加工工艺进行优化,将摇臂钻床地坑基础优化改造,设置切削液回流管路,工艺改进后加工及涂装效率大幅提升,而且产品质量更加稳定,本工艺适用于所有压路机的钢轮钻削加工.
精准润滑在机床再制造中的应用
在机床再制造中,利用数控系统的强大功能,对多通路的润滑管线实现差异化的定时、定量供应和润滑故障的自诊断.以实现节能、环保的目的和提高维修效率.
基于三坐标测量机的渐开线齿轮测量方法
基于三坐标测量机对渐开线齿轮进行测量研究,通过编制齿轮测量程序扩展测量机功能,测得齿轮参数值,导入WGEAR软件分析误差,确定齿轮测量方法.实践证明,三坐标测量机与专用齿轮测量设备所测数据误差在允许范围内,可以解决目前实际生产中此类零件的检测难题.
电缆设备中对挤出机精准控温的设计方案
采用西门子S7-1500系列PLC采集挤出机温度并对其精准控温的设计方案,取代了传统利用温控表对其控温的方法,使温度控制融入整个控制系统,实现了上位机对温度的实时和历史记录,操作工艺人员能轻松调用历史数据从而更为便捷地优化工艺参数,使设备智能化程度越来越高.
数控机床变量参数在工件找正中的应用
批量数控加工中,有的零件受各种因素制约,用毛坯面作为定位基准,而加工部位与毛坯非定位面有位置要求,尺寸难以保证,本文举例阐述了解决这类问题的方法.