叶轮用锥球头减振铣刀设计与应用验证
为解决航空发动机整体叶轮加工颤振问题,开展叶轮模态仿真分析,获得叶轮固有频率和振型.基于模态仿真分析结果和叶轮几何特征,利用切削物理仿真分析手段优化设计3种叶轮用锥球头减振铣刀,最后采用等效零件法来评价减振刀具的减振效果,实现叶轮被动减振刀具的低成本快速开发.
数控磨床电主轴典型故障分析与排除方法
高速数控机床上的电主轴具有结构紧凑、质量轻、惯量小、功能齐全及性能良好等优点,其缺点是制造、维修困难且成本高.以6轴数控拉刀磨床CORVUS1700 CNC6电主轴为例,介绍其主要结构,根据结构分析故障原因,最后排除故障.
双滑枕数控立式车床铣削主轴液力耦合故障分析与处理
针对RQMC双滑枕数控立式车床铣削主轴出现的液力耦合故障,分析故障原因,并提出处理方法,可为解决类似故障提供参考.
铝镁机匣内间断式深孔数控高效加工技术
创新开发了某航空发动机铝镁机匣内间断式深孔的加工方法,利用枪钻和加工的引导孔,并设计好枪钻与引导孔的配合间隙、引导孔加工深度,使用间断式数控加工程序,有效地解决了铝镁机匣深孔加工的问题,可为深孔加工提供一定的参考.
一种基于西门子SIMATIC WinCC软件的数据在线记录方法
主要讲述一种基于西门子SIMATIC WinCC软件的数据在线记录方法,可用于产品的质量审查和后期追溯,以满足当今制造业对自动化程度越来越高的要求.
通用循环程序在系列零件加工中的应用
针对形状相似、尺寸不同的系列零件,编制通用循环程序,加工时只需修改程序中相应的参数,即可实现加工程序中零件规格的转换以及毛坯余量的修正,避免了因零件规格、尺寸变化而重新编制数控程序的工作,使加工更加灵活.
基于机器视觉的连接板尺寸检测系统设计
为提高连接板尺寸检测的质量及效率,去除因人为因素而造成的误检、漏检现象,设计了一种基于机器视觉的自动化检测系统.其以树莓派为控制核心,应用OpenCV作为视觉识别基础软件框架,主要包含视觉检测、输送带、连接板位置检测以及分拣等装置.当输送带传输连接板到位置检测装置时,其会发出信号,视觉检测装置获取信号后,拍照并对图像依次进行滤波、二值化、边缘检测和轮廓检测处理,并分别提取标定区域、连接板零件区域,进行对象识别,然后与连接板零件标准尺寸进行对比计算和误差分析.若不符合尺寸要求,…
离合器用斜撑块矫直的实现
对斜撑块拉拔后的矫直工艺方法进行了分析,采用模拟分析的方法,分析矫直后的材料回弹量对截面形状和工作面直线度的影响,通过对应的工艺试验进行生产制造,最终斜撑块矫直后的成品尺寸符合技术要求.
粗镗孔利器——镗刀盘
针对实际生产中很多公司为了节约成本,大多采用自制单刃镗刀进行加工的情况进行分析,指出了单刃切削的缺陷,并根据实际加工经验制作出多刃镗刀盘,提升了加工效率,节省了制造成本.
新型全自动落地式刀库
针对一种复杂工况,因主轴前端空间紧凑,导致无法使用通用型刀库的问题,设计了一种新的刀库.此刀库采用固定落地式布局,刀盘和槽轮组合式设计,由带有减速机的电动机直接驱动,实现刀盘的整体转动;同时由气缸带动刀套组件上下运动,实现主轴与刀库的自动换刀.此方案具有绿色、清洁、环保,以及结构简单可靠、安装方便等特点,此刀库性价比高,具有一定的推广价值.
轴承圈切断刀具开发
分析轴承圈切断加工存在的问题,并通过研究设计出全新槽型结构的刀具及刀具夹紧方案,通过验证,新设计的刀具实现了轴承圈高效率切断,降低了生产成本,提高了材料利用率.
内齿插齿刀的选算方法
对插齿刀和插内齿进行了分析计算,介绍了插齿刀的选算方法.采用该方法能提前、快速优选到最合适的插齿刀,避免了由于选错插齿刀而造成的损失,具有良好的实用性和经济性.
电动机转轴锥涂色厚度检测方法改善
通过对不同深度的槽型及V形结构的设计,涂色厚度检测规可以分别检测圆锥面、圆柱面的涂色层厚度,解决了检测环规接触面时塞锥涂色厚度不精确的难题.可应用于环规的加工中,对提高检测精度有重要意义.
CNC铣床小型、异形零件快速定位夹具设计应用
主要阐述一种应用于CNC铣床的通用夹具设计方案,并展示应用实例,针对此类零件提高装夹适用范围,降低装夹和零点找正时间(单件时间1～2min以内)且保证零点重复定位精度在0.005mm以内.
光电式定位辅助装置的研制
在数控机床上加工零件时,零件的装夹方式与定位精度尤为重要,其直接关系到零件成品的加工精度和品质.某盒体零件加工数量较大、起线尺寸公差要求较高,在工装上定位后,夹紧过程中夹紧力经常引起工件发生微量位移,由于位移间隙微小,肉眼不易察觉,为保证公差要求,加工时采用每件校调检查零点的方法,影响了加工效率,针对此问题,设计制作了一种光电式定位辅助装置,并详细叙述了该定位辅助装置的设计、制造和使用过程及原理,有效地解决了这一生产难题.
自动检测技术应用于车轮数控加工
阐述自动检测技术应用于车轮数控加工的方法,通过程序进行自动测量,使数控机床既是加工设备,又兼具测量机的某些功能,实现真正的自动化加工.
后桥壳体法兰盘加工表面质量提升
针对用普通车刀在卧式数控车床上加工后桥壳体法兰盘表面质量差的问题,分析各种影响因素,通过调整加工工艺、刀具和加工参数等,使法兰盘表面粗糙度达到图样要求,提高了产品质量.
线切割加工参数对硬质合金裂纹的影响
针对线切割加工硬质合金产品时出现裂纹的现象,结合公司产品实际情况,通过调整线切割加工参数,对合金表层的微观组织进行分析,在试验比较的基础上,找出影响裂纹的主要因素和解决方法.
高温合金零件特殊内型腔的加工
介绍一种高温合金材料零件特殊内型腔的加工工艺方案.针对高温合金材料切削性能及零件内型腔的特殊性进行分析,通过设计专用刀具、确定切削方法、选用合理的切削参数以及编制特殊设计的数控程序,解决了特殊内型腔的加工难题.
中速柴油机连杆深油孔加工
针对柴油机连杆深油孔加工难点,从加工设备、工装夹具等方面入手,解决了深孔加工容易打刀、工件安装困难及原材料浪费等问题,特别是解决了深油孔通过连杆小端孔的枪钻定位难题,很好地保证了深孔加工精度.