Delcam 数控软件的应用解析
目前,随着计算机技术的快速发展,计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)技术正在被机械加工领域广泛应用.本文结合我校学生参加"2009 全国大学生工程训练综合能力竞赛",介绍学生参赛期间利用Delcam 软件中的 PowerSHAPE、PowerMILL 模块结合数控铣床,完成比赛要求的曲线、曲面、实体绘制、编程及加工过程.
基于 CATIA 的点数据处理方法
在工程设计过程中经常会碰到一些点数据.这些点数据用途众多,如构成截面轮廓的样条线,构成逆向设计用的点云,构成地势地形的测绘模型.这些点数据基本数据结构都是 x、y、z 三个坐标值.数据点的来源一般有以下几种情况:①由程序算出,一般以 data 或 txt文件格式存放.②工程蓝图,一般以数据表格形式呈现或者有 Excel 格式文件.③激光扫描仪扫描的点云文件,一般以 asc 等格式存放.本文主要介绍在 CATIA 软件中如何处理这些点数据文件,并跟后期 CAD 设计接轨.
简易液压支架四连杆点位绘制方法
在液压支架四连杆机构的设计中,铰接点的点位与支架高度的关系一直困扰着设计人员,尤其是给定支架高度来确定四连杆铰接点的点位时,在平面绘图软件中只能采用逐步逼近法,且绘图过程相当繁琐.本文运用SolidWorks 的"块"命令对液压支架进行二维建模,成功解决了这一难题.
斜齿插齿机的扩大使用与改进
本文通过论述在现有标准斜齿插齿机的螺旋导轨上扩大使用范围的原理和实践经验,提出简便的计算方法和对标准修订的参考方案.
起重机运行歪斜及其改善措施
起重机运行时经常发生桥架对于轨道的歪斜现象.此时,车轮的侧缘(内侧或外侧)和轨道的间隙不断发生变化.当起重机有两个以上车轮的侧缘与轨道接触而卡住时,桥架就不能继续再歪斜,同时在轨道和侧缘之间互相作用着水平的侧向推力,使车轮侧缘在运行中与轨道产生摩擦,因而增加了机构的运行阻力(亦即运行机构计算中考虑的附加阻力系数的理由),并使车轮侧缘和轨道造成严重的磨损,我们称之为"啃轨".
B1012单臂刨床电气改造
我公司有一台1973年的单臂刨床,由于长期未使用,处于拆散闲置状态.该单臂刨床具有加工工件的宽度大于龙门刨床的特点,有其独特的刨削能力.该刨床的主拖动系统是典型的老式交流电动机一直流发电动机一直流电动机系统,能耗损失大,占地面积大,噪声大;其控制系统采用的是逻辑继电器,线路老化已严重,稳定性差,故障率高,维修困难.
提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产
我厂双线轧制高速线材2009年已达到了年产89t的产量,主要产品为焊丝钢(ER50-6E、ER50-C)、硬线系列(45#、60#、70#等)及胎圈钢丝(C72DA、C82DA)等.近年来,市场对产品精度的要求越来越严格,如胎圈钢丝系列产品,须按C级精度(按φ5.5～φ10mm线材产品来说,外径尺寸公差为±0.15mm、圆度≤φ0.24mm)控制.
高性能拉床电液伺服同步驱动系统研制
液压拉削机床是高精度、高效率和可最终成形的机械加工设备.目前,液压拉床主要采用单缸驱动形式和双缸驱动形式.单缸驱动形式虽然具有结构简单、控制方便等优点,但其拉削驱动过程存在"单扁担"受力结构(使导轨成为滑板运动的支点).这种受力结构不能很好地平衡拉削负载扰动,从而降低拉床的加工精度和效率.双缸驱动形式虽然结构相对复杂,且需要较高的同步驱动控制精度,但是它可以较好地平衡拉削负载,减小机床对负载扰动的敏感程度,具有更好的控制灵活性,从而提高拉削加工精度和效率.
参数化合理应用提升SIEMENS数控系统灵活性
目前数控加工领域用到的数控系统以FANUC和SI-EMENS系统为主,笔者通过日常工作中对两种数控系统的应用,发现两种系统各有优缺点,总的感觉是FANUC系统编程灵活,但人机对话方面稍差;SIEMENS系统人机对话做得较好,但编程灵活性有点欠缺.经过在加工过程中不断尝试,找到了一种可以相对弥补SIE-MENS系统灵活度不够的窍门,在此加以总结(以配置SIEMENS 802D数控系统的数控车床为平台加以介绍),以飨各位同行.
滚珠丝杠副激光动态测量系统设计
1.丝杠测量国内外研究概况及发展趋势丝杠检测是丝杠加工中的重要一环,它直接影响到丝杠系列产品的精度和质量.国外许多制造滚珠丝杠的公司,除了致力于改革加工工艺外,都把检测手段的更新换代放在优先的地位.经过多年的开发和试验,已形成了一套较为完整的检测体系,它们包括有:导程精度测量仪、触针式轮廓测量仪、动态预紧力矩仪、寿命试验机和接触刚度测量机等.这些检测仪器都有几个值得注意的特点:采用微处理机或计算机,对检测数据自动判别和处理;测量仪器多功能化;测量方式向动态连续自动化方向发展.
浅内台阶孔内径专用测量量具
我公司质检部在外协零件检验过程中,经常会碰到由于零件内台阶孔深度太浅,通常在8mm以下,无法使用普通内径量表正常测量的情况.而零件内孔基本尺寸测量值变动范围较大在φ250～φ550mm之间,尺寸公差精度要求较高在+0.02～+0.05mm之间,为了快速正确测量零件公差是否符合图样设计要求,质检部设计制作了专用内径量具,解决了这一难题.
轴端小球面同轴度测量检具
某零件如图1所示,需要测量轴端两个小球面的球心相对于轴的轴线的同轴度误差在φ0.02mm以下.目前,常用的轴类零件同轴度测量方法有V形块打表测量、双顶尖测量、三坐标测量和同轴度测量仪等.但是,由于该零件短小、作为被测要素的小球面表面太小等因为,采用常用的轴类同轴度测量方法测量该零件的同轴度比较困难.为此,根据平行光线在球面的反射现象,设计了轴端球面同轴度测量检具,利用投影仪进行相对测量,很好解决了此类零件的轴端小球面同轴度测量问题.现介绍如下.
超量具范围的零件尺寸精确测量
本公司是化工泵行业的骨干企业之一,在生产自己的主导产品外,经常接到客户配件的生产订单.如图1所示进口管.
离心模具的标准化与系列化
目前,我公司事业部保存了自建立离心浇注机以来的大部分离心模具,占用大量生产作业面积.鉴于目前离心铸件的生产任务量和模具设计、制造、使用情况及存放场地的现状,同时为了配合6S定置管理和安全质量标准化活动,有必要进行离心模具的整顿工作.
U形件折弯模具的改进设计
我公司在实施江苏省科技成果转化项目的过程中,根据客户要求,研发了一种新型高强度纳米水泥防火保险柜,保险柜内胆和外壳零件用冷轧钢板折弯而成.由于折弯机与零件发生干涉,用普通折弯模具无法在折弯机上完成.如何使该折弯机顺利完成U形零件的折弯而不发生干涉现象,就是我们要解决的工艺问题的关键.
水泵密封圈压盖的级进模具设计
我公司是专业生产立式多级离心泵的企业,在水泵零件的加工中大量使用了冲压加工技术.随着销量的不断增加,企业的生产压力也在不断加大,迫切需要在不添加更多设备的基础上提高加工效率,缩短加工周期,缓解生产压力,降低生产成本.本文通过分析各零件的加工工艺,决定将原来一些采用单工步生产的小型零件改为多工位的级进模具加工.
中心架联动机构的研究
中心架是以液压油作为动力源,通过活塞推动凸轮,并依靠精确的凸轮曲线推动上下两夹持臂即中夹持臂(与凸轮固定在一起)等半径移动,来实现自动定心,如图1所示.为保证中心架较好地夹持工件,在中心架夹持或松开动作中三夹持臂需时刻保持一致性,亦即侧夹持臂与凸轮须时刻保持紧密接触.目前在世界范围内中心架内部联动机构有伸缩杆和联动板机构两种.此两种结构特点各异,在中心架不同规格不同应用场所分别担当着重要的角色.
加工中心气动夹具的设计
在加工中心上,工件一次装夹即可完成铣、锪、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多道工序,与普通加工设备相比减少了装夹次数,极大地提高了工作效率.要提高加工中心的利用率,除了合理安排加工顺序及刀具路径、优化加工参数外,减少装夹时间显得尤为重要.采用气动夹具快速压紧工件,与传统装夹的拧螺母方式比较,节时显著,故在我公司内部已得到大力推广.笔者根据多年的设计经验,对加工中心气动夹具的设计作了一点总结,仅供参考.
加工垂直轴线圆弧面的工装制造
在日常生产中,我们经常会遇到加工垂直于轴线方向上圆弧面的工件.一般情况下我们都采取钳工划线,在镗床上按线找正加工.这种加工方法存在生产效率低,形位公差控制困难的弊端.尤其是少半圆弧面还存在尺寸检测困难.为此,我们设计制造了一套工装夹具,在车床上完成加工,避免丁钳工划线,尺寸容易检测控制,保证了产品质量,提高了生产效率.
齿条磨削工装的改造
齿条磨削工装是为磨齿条在螺纹磨床的滑板上设计安装的一套带动齿条上下升降的装置.磨齿时,齿条固定在工装上并随工装上下移动,砂轮由上面切入从下面切出,完成一个齿的磨削;退刀后,滑板移动一个齿距再磨下一个齿.