防错技术在数控加工中的应用研究
以航空航天产品零件为切入点,以数控加工过程中不经特别注意就容易产生差错的地方为研究对象,通过对人为错误产生的机理及不利结果等方面进行分析,提出了消除或者避免航空航天零部件制造过程中常见的人为差错的工艺及操作方法,如程序防错、标记防错、优化工艺路线防错和设计夹具防错等.在多年加工经验的基础上总结了较为有效的避免数控加工制造过程中人为差错的措施和建议,尽量第一次投产就把合格的产品制造出来,不断提高航空航天产品制造过程的质量管理水平.
HHU手持操作单元国产化改造应用
针对Sinumerik 840D PL系统的HHU手持单元使用不方便、故障率高和备件停产等问题.对手轮电气控制部分和PLC程序控制部分进行了重新设计编译,采用国产MINI手持操作单元对其进行替换改造.阐述了国产MINI手持操作单元替换原有西门子HHU的方法、步骤、思路和关键点等.
立式加工中心机床的主轴振动异音问题研究
通过对某立式加工中心机床主轴的振动测试与频谱分析研究,为解决该主轴的振动异音问题提供了有效的方法.
电缆生产线温控系统改造方案
随着智能数字化工厂的兴起,工厂设备的智能化要求也越来越高.原有的一些设备已满足不了当前需要,需要对其进行改造,以便实现与上位机数据的远程传输功能,在很大程度上提高了工厂的智能化管理水平.
大功率矿用减速器油温冷却系统的改进
对于大功率矿用减速器,油温温升一直都是一个较为棘手的问题.通过对冷却系统装置的局部改进,即用光管成形弯头代替原座体组件.改进后,不仅提高了生产效率,减少了原材料浪费、缩短了工期,还可成批次进行推广应用,满足生产需求.
四轴机床加工大型弧面的方法研究
本文针对卧式四轴机床上加工大型弧面的一种新的方法进行了系统分析,建立了数学模型,编写了全参数化宏程序,提高了弧面的加工效率,保证了产品的加工品质.
基于数字化双胞胎的数控机床虚拟调试技术
数字双胞胎技术能够利用虚拟世界的模型去替代物理模型,其最关键的技术是物理和虚拟相结合的连接.数控机床作为制造业的核心装备,在其设计研发中需要运用新的技术和手段.针对上述情况,提出了基于数字双胞胎的数控机床虚拟调试.以数控机床的概念设计过程作为案例,验证了所提基于数字双胞胎的数控机床虚拟调试方法的可行性.
内锥面型沉孔加工的工艺改进
本文主要讲述锥面型沉孔加工工艺,由于产品自身硬度高,且是相交孔,属于断续切削,导致加工锥面质量不稳定.通过对锥面型沉孔加工工艺的分析,从加工工艺方法及切削刀具进行改进,制定出可行的工艺方法及高效的切削刀具,使其满足生产需求.
双线蜗杆在卧式车床的切削和加工技巧
为解决双线蜗杆在普通卧式车床加工难的实际情况,本文针对蜗杆的导程大、齿形深、分线难等特点,从刀具的选用、刃磨、机床的调整、加工技巧及测量方法等方面做了全面阐述,制定了合理有效的加工方案,并取得了良好的效果.
珩孔砂条曲面形状对刀具寿命的影响
珩孔砂条在焊接归圆后就可以珩磨产品,在珩孔加工过程中,珩磨头砂条边缘有破碎的情况发生.新砂条边缘开裂破碎,严重影响切削刃一致性和完整性,连续加工过程中产品质量波动和刀具寿命达不到预期,本文采用Solidworks simulation软件对砂条建模,分析砂条在贴靠和珩磨过程中接触曲面的受力情况.根据砂条曲面和零件孔壁接触方式的差异得到应力分布的变化,接触面突出的部分容易产生应力集中.油石修整珩孔砂条以增加珩磨接触面积,避免刀具局部接触产生应力集中,引起切削刃产生裂纹和破碎,从…
大型薄壁曲面车床旋压加工技巧
薄壁曲面成形一般采用凸凹模,冷热拉伸成形,但针对大直径,特别是4m以上单件小批量加工曲面时,制作拉伸模具的成本高,需专用的拉伸液压机床设备,产品质量和生产周期受到很大影响,利用大型数控立式车床,制作三圆弧复合旋轮及工装,采用旋压快速成形加工技巧,大幅提高产品的质量和生产效益.
新型斜油道孔钻夹具设计
在机械零件上经常会出现一些复杂或者特殊的结构,在加工过程中就需要使用央具.本文通过实例设计出一款较为先进的用以加工内孔斜油道孔的钻夹具.该夹具不仅适用于普通设备也可用于数控及自动化设备.
气动铣孔夹具的设计
为了保证同步器结合齿圈6孔位置度要求,本文设计了一种新型气动铣孔夹具,由旋转气缸带动定位销来实现定位.用气动定位装置来代替手动机械定位、找正,该夹具定位精度高,可操作性强.
加工矿渣脱水器简体的工装设计
本文论述了加工大型回转类中空简体的一种工装,通过顶丝的调节可以应用于不同直径简体的加工,找正简单,精度高,在本公司已得到了广泛应用.
回旋体曲线特征点坐标测量方法
为了实现回旋体曲线特征点的简便测量,结合复杂曲面的结构特点以及三坐标测量机的测量原理,通过近似矢量实现在无CAD图样、测量机无扫描功能的情况下特定点的坐标测量,测量精度损失小,满足测量需要.
上下分体式立辊轧机机架加工工艺研究
对大型分体式立辊轧机机架加工工艺进行合理的优化,将下机架在组合前进行精加工,并采用合理的精度控制方法,可以有效地避免多次翻身,既保证了工件精度,又大幅提高了生产效率.
渐开线花键内孔齿轮端面加工工艺改进
针对加工渐开线花键内孔齿轮定位端面与旋转中心不垂直的难题,改进工艺路线,改变定位方式,设计内胀工装,通过浮动端面定位加工,提高了加工精度.
核电低压加热器管板组件管孔加工工艺
本文从核电低压加热器管板组件的深孔加工出发,重点阐述了国产数控钻床的BTA深孔加工工艺,解决了钻孔的排屑和偏斜问题,为核电低加管板组件的制造提供了有力的技术支持.
伊斯卡在刀片卷屑槽设计上的最新建树——切屑成型建模帮助伊斯卡工程师们优化刀片卷屑槽形状设计
刀片前刀面决定了刀具的切削几何形状,甚至刀具的全体切削性能(切削能力),对刀片前刀面进行最优化的成型设计是刀片设计的关键. 多年来,切削刀具制造商的技术选择在很大程度上决定了刀片前刀面的形状.例如,最早期的可转位刀具所夹持的刀片前刀面是平的.而想要在车削加工中将长切屑打断,往往需要在刀体上额外安装一个高于刀片的凸起部件.在某些刀具设计中,即便是卡固刀片的上压爪也扮演着断屑槽的角色.面对平前刀面车刀片的另一常见解决方案是通过磨削在刀片前刀面形成卷屑凹窝,凹窝促使切屑折卷为螺旋状…
数控设备三旋转轴摆角头驱动扭矩计算方法
A/C轴摆角头是数控设备实现多轴联动的关键部件.本文基于复合材料自动化制造设备上使用的“C-A-C”结构摆角头,通过坐标系变换方法得出了摆角头工作在不同位置时承受扭矩的计算公式.公式的提出可以简化摆角头扭矩的计算,对摆角头的结构设计优化以及传动系统的选型有重要的指导意义.