注重热处理技术改造,走可持续发展的道路
科学技术在不断地发展进步,能源和环境问题也越来越被人们所关注,工业企业应当注重技术改造,不断提高技术水平,节约能源,保护环境,走可持续发展的道路.下面就我公司在热处理方面的技术改造情况和体会介绍如下.
连续式热处理装备节能之路——升降台进料
随着经济的发展以及科技的进步,热处理装置呈现出向大型化、连续化和节能化方向发展的趋势,全球能源的紧缺使节能化在热处理装置行业显得尤为突出.
技术性可靠,环保洁净是热处理发展的需要
随着机械产品的发展,零件形状复杂程度的增加,以及高精度,高寿命的要求,加之环境的严格规范,人们对于热处理提出了更高的要求.
大型铜垫片的简易制造方法
2005年初,我单位接到一项产品的紧急生产任务,产品如图1所示,坯料为T2纯铜,厚度0.2 0-0.006mm,数量为4件.按以往习惯的加工方法,采用校平铜板→平磨夹板→夹板加紧铜板→车内外圆→划线→镗孔,加工复杂,生产周期长.现在,采用聚氨酯橡胶加切割模板在1000kN液压机上一次冲切成形,满足了产品要求.
石油钻井小环件轧制成形工艺
本文根据环件轧制的工艺及原理,对石油钻井用特殊小环件的轧制成形工艺进行了研究和验证,并分析了该工艺的特点及所带来的经济效益.
推制工艺对推制弯头几何形状的影响
本文研究了弯头推制工艺对弯头几何形状的影响.通过对坯料、芯棒、温度和推进速度对弯头曲率半径、截面不圆度和壁厚影响的研究,得出结论:D/Dp(弯头截面直径/坯料外径)=1.33～1.40;b/a(芯棒椭圆截面长轴/芯棒椭圆截面短轴)=1.06～1.10;WB36材质加热温度最高点=880～900℃,A335P22材质加热温度最高点=900～920℃;推进速度≤1000δ/2D(δ-弯头壁厚,D-弯头截面直径).
消失模铸件机械粘砂缺陷浅析
随着我国汽车产业的大力发展,汽车覆盖件所用消失模铸件的需求市场也越来越大,然而生产过程中铸件的机械粘砂缺陷总是影响着其生产质量,制约着其生产效率.
采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板
拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大.本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案.
水冷炉盖芯在5t电弧炉上的应用
本文简要介绍了传统电弧炉炉盖在生产中存在的主要问题,总结了在5t电弧炉上应用和改进局部水冷炉盖技术的经验,说明了应用该技术所取得的明显效果.
梅花孔形炉篦子的研制
通过制定合理的模型结构,独特的制芯工艺及完善的浇注系统,采用树脂砂造型、制芯,成功地生产出梅花孔形炉篦子铸件.
严格控制化学成分生产球墨铸铁缸体铸件
详细介绍了如何控制化学成分生产球墨铸铁缸体铸件的过程,以及在生产中采取了强制冷却、铁液精炼、浇口塞装置等工艺措施.
圆锥破碎机下机架铸造工艺设计
下机架是圆锥破碎机的主要结构件,也是圆锥破碎机其他部件的装配基础.此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过,不能借用过去的工艺思路,只能另辟蹊径.通过分析铸件结构,综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容,设计出合理的工艺方案,生产出了用户满意的铸件.
淬火锥齿轮齿顶硬度的检测方法
淬火锥齿轮的齿部硬度现场检验法一直是困扰热处理检验工的一个难题.其难点在于齿面是倾斜的(如图1所示),很难直接用洛氏硬度计检验.传统的检验法是用锉刀锉检,要求检验人员既要有很丰富的现场经验,同时还要结合淬火温度淬火工艺,这样锉检的结果才比较可靠.需要指出的是,即使这样的检验结果也只是一个估计值.
低中碳合金钢制零件渗氮工艺优化试验
通过大量的随炉生产试验,对25Cr2MoVA钢等低中碳合金钢制零件的渗氮工艺进行了优化.在满足技术要求的同时,不降低采用原工艺时所获得的渗层深度,适当提高渗氮温度的优化工艺,大大缩短了生产时间,在不添置设备的情况下,至少可提高50%的生产能力.
解决热处理质量问题的一些技巧
热处理工艺过程多数是周期作业,是一项集体操作.因此,热处理工艺加工存在着工作界限不明确,如一批零件淬火可能由两个班次完成,淬火和回火常常由两个班次完成等,加之作业人员素质参差不齐,管理措施不够完善,生产过程中经常会出现质量问题.而出现问题后,分析问题,查找原因,不仅费时、费力,有时甚至找不出真正的原因.
35CrMo钢大型托轮轴的调质处理
托轮轴是干法回转水泥窑承托部分的重要部件之一,其材质为35CrMo,因受到淬火油量不足所限,我厂不能对其进行油淬火.为满足生产需要,我们采用"水→空气→水"的冷却工艺和控制"终冷温度"的方法,解决了大型合金钢制托轮轴的调质,其力学性能优于采用油淬调质后的力学性能.
渗碳淬火钢20Cr2Ni4畸变特性及其控制的研究
齿轮是重要的基础件,其性能和品质的好坏,对整机有着很大的影响.只有选择适当的材料,制定合理的强化工艺,才能充分发挥材料的潜力,从而提高其承载能力及延长使用寿命.目前在高参数硬齿面齿轮制造中,渗碳淬火工艺是最为主流的表面强化方式,但其存在的突出问题是齿轮的畸变.齿轮的畸变不仅使后续磨削量增加,提高生产成本,而且还影响齿轮的承载能力和使用性能.
水溶性淬火介质冷却特性控制及应用
热处理过程主要由加热和冷却两部分组成,产品的状态一旦确定,冷却介质在冷却过程中将起着决定性的作用.传统淬火介质主要是水和油,随着机械产品对力学性能要求的不断提升,传统淬火介质的冷却特性已无法满足热处理的需要.水的高低温阶段冷却速度均较快,易产生淬火裂纹,而油的高低温阶段冷却速度均较慢,使性能无法达到产品技术要求.开发理想的淬火介质,即高温阶段冷却速度快而低温阶段冷却速较慢的介质就成为一项新的课题而被广泛研究.
粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用
随着汽车、航天、航空、军工、信息技术产业及机械制造业的迅速发展,现代的机械加工越来越追求"高精度、高效率、高可靠性和专业化"目标,这就需要工具行业提供高切削性能的刀具,为此开发用于制造刀具的优质材料更显得十分重要.
从CIMT2007看中国切割技术的发展
激光具有亮度高、单色性好、发散角小等特点.一台千瓦级的CO2激光器发出的光,经过光学系统聚焦后可以得到一个直径只有0.2mm左右的光点,这样一个光点的能量密度可以达到每平方厘米百万瓦.这样高的能量密度能够使许多材料在千分之几秒的时间内被迅速地加热、熔化、甚至汽化.配备必要的加工设备和一定的工艺方法,激光可以用来完成材料的切割、焊接以及金属材料的表面改性等加工.