推土机箍带铸造工艺改善
箍带整体为批量铸件,如果铸造过程中工艺控制不当就会造成箍带的连接处裂纹、断裂及整体砂眼等缺陷,会影响推土机的外观及对管束的连接强度.从箍带的制壳工艺、保存温度等方面对箍带使用原有工艺造成铸造缺陷的原因进行分析,并提出改进措施.
对18CrMnTiH环形锻件裂纹的检测分析
对下游汽车零件锻造厂提供的带裂纹异议零件,通过宏观观察、着色渗透、金相分析等系统检验分析,结合锻造生产特点,阐明该废品上的裂纹属于锻造过程形成的折叠裂纹,而非原材料原始裂纹,定期进行锻造模具检查和更换可以减少此类问题发生.
锻造吊钩断裂的原因分析
主要阐述锻造吊钩在客户使用过程中发生断裂,对其进行理化检测和分析.理化检测结果表明,材料热处理后的组织与性能均属正常,吊钩开裂源在柄部的r尖角应力集中处,吊钩断口的宏观和微观开裂机制是典型的拉压疲劳累积损伤断裂.
标准椭圆封头常用成形方法壁厚变化分析及开孔补强经济设计探讨
通过对冲压成形封头和旋压成形封头在成形过程中各部分坯料金属受力情况的简要分析,得出了不同成形方法所制作的封头各部分的壁厚变化量是截然不同的的结论.并以实例的方式介绍了在压力容器封头上开孔时选用不同成形方法的封头对开孔补强计算结果是不同的,提出了从经济设计角度考虑应选用什么样的封头成形方法更合理,探讨了在制定封头标准时增加不同成形方法所制作的各种规格封头各部位实际要求最薄值,以方便设计人员选用的可行性.
工程机械零部件下料车间工艺布局优化
根据公司发展规划及资源整合,公司下料车间进行搬迁及工艺布局优化.原车间工艺规划基本上按照工艺流程进行规划,后来由于设备不断增加,使得局部工序设备过于分散,管理困难,产品物流不很顺畅,下料设备投放料较为困难.通过对物流、管理、投放料等问题进行优化,满足制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,设备集中、便于管理同时必须保证安全要求.
国外某型机车曲轴中频感应淬火工艺
通过分析研究和试验改进,找出了国外某型机车曲轴(S A E5046钢)中频感应淬火时获得较深加热层和硬化层的方法,确定了合理的感应器参数、工艺参数及冷却介质,解决了轴颈表面较深硬化层中频淬火技术难题,确保了该曲轴的顺利生产和可靠使用.
单齿仿形感应加热淬火工艺研究
通过采用不同的加热时间、电源频率对单齿牙块进行单齿仿形感应加热淬火试验,得出了合适的感应加热淬火工艺参数,淬火后硬度最高达到59H R C,对牙块链窝底部进行淬硬层深度切片检测,淬硬层深度最浅的地方达到18m m以上,虽然淬火效率与原双齿感应加热淬火相比降低14％,但保证了工件淬火质量一致性,感应器寿命提高1倍以上.
阀杆与齿轮箱连接用U形杆断裂分析
针对某阀杆与齿轮箱连接用U形杆断裂问题,分别开展了宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相组织检验及断口微观分析等试验,进行断裂原因分析.结果表明,失效件的断裂与其材质错用、热处理状态不合理、非金属夹杂物含量过高、U形槽设计及加工方式不合理等诸多因素有关.根据失效件断裂原因,给出了材质质量控制、优化产品热处理工艺、改进产品设计及加工方式等建议.
45钢盖板裂纹分析
材质为45钢的盖板在进厂检验中发现裂纹,通过金相、化学成分与裂纹形貌,对45盖板进行裂纹形成分析.结果表明原材料中的非金属夹杂物以及热处理受热不均是造成盖板产生裂纹的主要原因.
含氮不锈钢制轴承套圈硬度低的原因分析及预防措施
通过对套圈淬回火组织和热处理前退火组织观察分析,套圈存在脱贫碳现象.在锻造加工过程中,由于加热炉存在故障致使套圈脱贫碳过深.热处理后套圈贫碳残留引起其硬度偏低.
行星轴特殊渗碳淬火工艺
论述了重载变速器上的一款特殊行星轴因特殊的工况要求需要有超高的抗疲劳强度和使用寿命,通过对标和多轮试验获得和OEM零件一致的结果,指出可通过工艺参数和过程的改变,渗碳淬火可获得可控的弥散分布碳化物.
压裂头裂纹的产生原因与预防对策
压裂头热处理后,多次发现裂纹,既影响生产,又造成巨大经济损失.分析了压裂头产生裂纹的原因,提出了预防裂纹产生的对策,取得了良好的效果.
贯彻标准是热处理可持续发展的必由之路
论述了标准化在热处理中的作用;介绍了热处理标准的结构、技术标准的级别与水平的关系;以标准化促进热处理的发展,积极采用标准是提升核心竞争力的要求.
核电厂MSR不锈钢衬里变形原因分析及现场焊接工艺
对某核电厂MSR中蒸汽分布管不锈钢衬里出现严重变形的原因进行分析,认为衬里拼接纵缝与分布管连接强度低导致了变形的出现.根据分析结果,制定了增大衬里拼接纵缝间隙的焊接方案,并在焊接过程中通过采取合理的焊接顺序等措施控制衬里右端的变形量.
40mm厚板Q355NHB耐候钢埋弧焊接技术
本文对40m m厚板Q355N H B耐候钢埋弧焊接技术工艺做了分析介绍,已成功地应用于某铁路项目产品的生产中,对于今后类似工程的制作具有一定的参考作用.
浅析船用铸钢件缺陷的焊补工艺
船用铸钢件焊接性差,焊接修补时,须严格按既定工艺执行,防止产生裂纹等缺陷.合理有效的焊接工艺,使有缺陷的产品修补合格,产生可观的经济效益.
2205双相不锈钢的焊接工艺试验研究
本文针对伊拉克3505-01井口注水工程项目中2205双相不锈钢进行焊接性分析,结合焊接热输入控制原理,通过调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数,总结出合理的焊接工艺和焊接热输入控制方法,最终成功应用于工程项目中,焊接一次合格率达97％以上.
具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝研制
本文通过渣系优化和熔敷金属净化的方法,研制出一种在大焊接参数条件下具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝.该焊丝熔敷金属具有较低的C、S、P含量,在大焊接参数条件下具有优良的力学性能和抗晶间腐蚀性能,并通过VDR试验证明其具有良好的低裂纹敏感性.
小直径管件水平固定氩电联焊
小直径管件水平固定氩电联焊操作时,由于管径小,焊接角度变化较快,容易出现夹钨、咬边、焊缝超高等缺陷,这与焊接电流、电弧电压、操作手法、以及焊接角度有着至关重要的关系.本文介绍了一些操作中的注意事项,以避免焊接缺陷,获得成形美观的焊缝.
箱型柱高效深熔焊工艺及材料
对箱型柱高效深熔焊接工艺及材料进行研究分析,研究表明:高效深熔焊通过专用的埋弧焊接材料能实现20～40m m板厚单面单道焊一次成形.热轧态Q345B钢板在使用大热输入量的深熔焊条件下,焊缝及热影响区性能满足标准要求.