生产车间焊接保护气体质量管理
生产车间焊接保护气体质量直接关系到产品质量,焊接保护气体质量管理对于企业来说也是相当重要,目前来说国家对于焊接保护气质量管理没有相应的参考标准,本文着重通过本企业遇到的问题和相应的解决方法来具体阐述自己的管理思路和方法,希望能给遇到相同问题的企业提供帮助.
LNG储罐9Ni钢埋弧自动横焊焊接工艺研究
本文从9Ni钢焊接可能产生的各种问题,以及控制焊接的各个环节入手提出了解决9Ni钢埋弧自动横焊焊接的工艺,完成了焊接工艺评定,保证了LNG储罐9Ni钢埋弧自动横焊的焊接质量.
DH36船用钢板-20℃下CTOD工艺开发及应用
本文通过试验测试了GB712 DH36船用钢板在-20℃下的常规力学性能以及CTOD性能,成功开发出满足低温服役的CTOD工艺.
小型不锈钢杀菌锅焊接工艺改进
本文通过两种焊接方法制造小直径不锈钢杀菌锅,一种是背面充氩打底焊,一种是背面免充氩打底焊.通过对两种方法的经济性和焊接效率对比,以及对焊接接头进行射线检测、力学性能测试、金相组织观察、抗晶间腐蚀性能试验.结果表明,使用药芯焊丝对小直径不锈钢杀菌锅进行焊接时不充氩气可以达到实用要求.
X70管线钢根焊裂纹浅析
浅析长输管线增压站场X70钢,规格为φ813mm×22.23mm直管与管件对接焊缝,采用纤维素焊条下向焊根焊裂纹产生原因及预防措施.通过现场实际焊接,采取预热和调整根焊打底操作手法等措施,克服根焊裂纹缺陷,保证了焊接质量和施工进度要求.
5083铝合金中厚板变极性等离子弧立焊工艺试验
通过对16mm厚5083铝合金板变极性等离子弧立焊试验及焊后对焊缝进行各项无损检测及力学性能检测,证明变极性等离子弧焊焊接中厚铝合金板的可行性,并制定出一套成熟的焊接工艺.焊接试验结果表明,变极性等离子弧穿孔立焊中厚板铝合金,在氩氦混合气体保护下,焊前不用预热,不开坡口一次性可焊透16mm厚铝合金,焊缝成形好,接头性能优,可以实现单面焊双面成形,减少对中厚板铝合金的多层道焊,生产效率高.
压路机激振器焊接工艺优化改进
本文通过对压路机激振器焊接工艺进行优化,将激振器的角焊缝焊接方式改为船形焊接,并且采用变位机自动化焊接,代替人工旋转焊接.工艺改进后不仅降低工人劳动强度,避免工人身体伤害,而且焊接质量稳定,本工艺适用于所有压路机的激振器焊接.
铝合金A型地铁车辆车体底架平面度控制
面对当今城轨交通的快速发展,城轨车辆的需求不断增大,车体底架是车辆的关键部件,车体底架平面度对车体内高度和地板布安装有重大影响.成都地铁7号线车体底架平面度出现下凹严重并无法调修的现象,影响车内高度和地板布安装,经过分析,对工装进行优化,提出改进措施,圆满的解决此问题,保证了后续工序的正常作业,为铝合金A型地铁车辆车体底架平面度的控制提供指导意义.
一种进口与国产焊丝在地铁转向架S355J2W耐候钢板焊接中的应用
分别选用一种进口焊丝与国产焊丝对地铁转向架用S355J2W耐候钢板进行焊接,并通过金相分析、拉伸、冲击以及硬度测试等对焊接接头的显微组织及力学性能进行了研究.结果表明:选用等成分等强度的进口与国产焊丝均可以获得综合力学性能良好的焊接接头,为公司地铁转向架焊接材料的国产化提供了技术依据.
核电SA-508 Gr.3 Cl.2钢用埋弧焊烧结焊剂的研制
研制的核电SA—508 Gr.3 Cl.2钢用埋弧焊烧结焊剂CHF113HRF,渣系为氟碱型CaF2-MgO-Al2O3-CaO-SiO2,碱度为2.8.该焊剂匹配专用焊丝CHW-SEM2HRF在SA—508 Gr.3 Cl.2钢上焊接,结果表明,该焊丝焊剂组合焊接工艺性能优良,在焊态和焊后热处理条件下,熔敷金属理化性能优良,完全适合核电工程SA—508 Gr.3 Cl.2钢的焊接.
Q450NQR1高强耐候钢焊接性研究
本文通过焊接工艺试验和工艺评定试验研究了Q450NQR1高强耐候钢的焊接性,结果表明在所拟定的焊接工艺下得到的焊接接头的力学性能指标可以满足要求.对焊缝的显微组织进行分析,结果表明焊缝组织以针状铁素体为主,接头的过热区为粒状贝氏体,同等条件下采用相对较大的热输入可以提高焊缝金属的低温韧性,但会削弱过热区的韧性.
地铁侧梁组成焊接变形分析与控制
针对地铁转向架构架侧梁组成焊接变形量的统计和分析,找出侧梁变形的产生原因.总结归纳出一套新的焊接方案,通过制定组装和焊接时的侧梁反变形量和严格控制焊接顺序、焊接方向、焊接参数,可以有效的将侧梁组成的焊后变形量控制在可控范围内.解决了由于焊后变形量大,侧梁的热调修后金属晶粒变粗大影响转向架整体强度的问题,使地铁车辆运行安全得到了有效保障,同时也解决了生产过程中的瓶颈问题.
德国自动化生产中的高效焊接工艺
本文一方面向中国读者介绍在德国广泛应用的焊接工艺,另一方面则着重介绍越来越受欢迎的新兴工艺,其应用范围虽然不如前者广,但由于其显而易见的优势,发展势头十分迅猛.最后,结合实例,为读者介绍自动焊接领域中的传感技术.
铝合金侧墙搅拌摩擦焊的隧道缺陷改进技术研究
对6005铝合金侧墙在搅拌摩擦焊接过程中出现的隧道缺陷进行了分析,据此提出了一系列改进措施.经现场实施表明,通过这些改进,不仅做焊缝隧道缺陷得到有效的控制,而且生产成本以及生产效率都得到一定程度的改善.
工装在轨道车辆铝合金焊接变形控制技术中的应用
通过长期实践经验的总结,系统介绍了工装在轨道车辆铝合金车体焊接变形控制技术中的应用.通过对工装分类、设计原则、结构形式、加工安装使用等做了详实描述,对轨道车辆和大型铝合金结构件焊接具有很高的指导和参考价值.
三维模型下叶型孔激光自行走切割成形技术研究
本文以某排气组件内锥叶型孔切割为工艺研究对象,设计了内撑工装,借助UG平台进行加工程序编制,基于机床特性和零件切割特点完成工艺参数摸索,最终通过程序调整顺利完成内锥壁叶型孔激光自行走切割加工,0.8mm厚高温合金切割能量有效值约为1.85J时,切割质量良好,满足组合间隙要求.
车用5052铝合金薄板激光搭接焊工艺研究
采用通快Nd—YAG碟片式激光器对汽车用5052铝合金板材进行了焊接,探讨了激光焊工艺对搭接焊缝表面成形、焊缝尺寸和搭接接头抗拉强度的影响.结果表明:在激光功率和焊速一定时,相对于焊缝横向的激光入射角度对焊缝表面成形影响较大,离焦量对焊缝尺寸影响较大.当采用激光功率2.3kW,焊接速度3.6m/min,激光入射角度90°,离焦量?Zf=+2的工艺时,焊缝较饱满成形良好,无咬边和凹陷缺陷;搭接焊缝厚度为1.2mm,搭接接头的抗拉强度达到了136MPa.
电动机铝合金壳体机器人焊接工艺技术
某电动机铝合金壳体由两个铝合金圆环套在一起,圆环之间加工有冷却通路,通过焊接的方式密封.这种结构形式非常适合机器人焊接,通过对机器人焊接铝合金参数的摸索,为机器人焊接某电动机铝合金壳体提供支持,并成功的进行样件焊接.
基于工业机器人的Q235钢板焊接工艺研究
采用半自动CO2气体保护焊和机器人自动CO2气体保护焊两种方法,使用相同的焊接工艺参数完成了Q235钢板平位焊对接(单面焊双面成形)焊缝的焊接,研究了两种焊接方法的焊缝成形质量和生产效率.结果表明,虽然手工CO2气体保护焊是明弧、可见性好,操作简便,焊接成本低,但手工操作很难控制焊接速度和摆动姿态,相比机器人焊接焊缝质量较差,劳动条件差、强度大、生产率低.机器人焊接具有柔性焊接的特点,即只要改变程序,就可以对不同的工件进行装配焊接,大大提高了焊接效率高.随着工业机器人技术不断…
清水河大桥焊接自动化技术突破
随着钢桥板式车间精益化、标准化生产不断提升,清水河大桥利用自动化流水线进行制造,分别采用U肋多头龙门焊专机、小型双头埋弧焊、横隔板焊接机器人、U肋焊接机器人,结合焊接机器人离线编程,使生产制造焊接自动化水平极大的提升,使智能制造成为工业4.0的驱动力.