具有工件公转与自转功能的高精度回火炉盖的研发
介绍了研发的由吊装炉盖、炉盖旋转座、驱动装置、水冷油封装置、控制系统组成的工件公转+自转高精度回火炉盖.该公转自转炉盖采用了行星齿轮结构技术,使工件回火过程中在围绕炉体中心轴公转的同时进行自转,具有使工件回火性能更加均匀的特点,替代了常规静止吊挂炉盖.热调后经连续生产检验,产品性能完全优于常规静止吊挂炉盖下处理的高强度钢水平,满足了用户要求.
智能型真空渗碳技术的推广应用
华海中谊智能型真空渗碳炉具有自动化程度高、渗碳快速均匀、高效环保节能、工艺再现性好等特点.主要应用于低碳钢、不锈钢、带盲孔喷嘴针阀体等产品的真空渗碳淬火,同时对中碳合金钢、高速钢、工模具、轴承、齿轮等产品的真空淬火,是一款高性能、高品质热处理设备.随着工业现代化智能型设备的推广和应用,真空渗碳技术是未来发展的趋势,将会大面积取代传统设备,实现环保、高效节能、生产线中心控制等绿色热处理.
铸造车间熔炼工部的设备选型
介绍了铸造车间中熔炼工部的工艺和设备选型的基本情况,并结合项目运行中的工艺布局、设备选型等实际经验,论述了正确的设备选型对于铸造工厂的重要性.根据规划选择合适的设备,然后根据工艺要求选择合适的布局,是新建铸造厂的起始步骤,而良好的开始是取得成功的重要基础.
铸铁熔炼炉的发展与应用
简要回顾了铸铁熔炼设备的发展与应用现况.世界上工业发达国家冲天炉与感应电炉熔炼的铸铁量相当,我国因小铸造企业多,故感应电炉的熔炼量要大于冲天炉的熔炼量.现代的熔炼设备都必须先做到排放达标才能使用.冲天炉适用于大批量流水生产的企业,它具有连续性、节能、生产成本低的优点,而感应电炉具有变料快、升温快、排放处理量少的优点,适用于中小企业.各种熔炼设备都有自己的特点,不存在谁先进谁落后的问题,企业应根据生产铸件的种类和数量来选用,而不能采用简单的"一刀切".
新型电弧控制机构对双丝气体保护焊的影响
简单阐述了高效双丝焊TPS/i TWIN,并介绍了多重脉冲控制(PMC)的功能以及新的焊接工艺功能,尤其是PulseSync,并进行了焊接试验.结果表明:这些工艺特点对厚板碳素钢角焊缝和对接焊缝的焊接速度和熔深有影响.
我与《金属加工》情深谊重
2020年将喜迎《金属加工》(原名机械工人)创刊70周年.流年似水,我与《金属加工》的交往一晃也经历了不弃不离的68年. 1952年我从清华大学毕业,由国家统一分配到永定机械厂工作.这是一家准备新建的制造厂,那时还正处于筹备建设的初期,建厂依托的基础是一个陈旧的小修理厂.
高效生产高质量烧结机炉篦条工艺研究
烧结机承担着矿粉加热(最高1020℃左右)、烧结、冷却的生产过程,炉篦条是烧结机核心部件,既频繁承受高低温变化,又要经受高温腐蚀性气体流的冲击,使用条件极差.炉篦条质量若达不到预期效果将直接影响烧结矿生产效率,同时大量增加人工和备件等运行成本.通过研究分析炉篦条失效原因,进行成分优化及适当熔炼处理来提高使用寿命,确定了高效率生产工艺方案.
493缸盖一型四件的铸造工艺开发
为了改善缸盖与缸体铸件砂铁比差异大造成的旧砂成分波动问题,以及缓解产量不断攀升导致的产能不足问题,我厂进行了一型四件的缸盖工艺开发.为了减少项目投资,我们只是对托盘芯、盖板芯以及外模进行重新设计.在工艺开发过程中,遇到了断芯、砂眼、漏箱以及加工后孔眼类缺陷异常等问题,通过对这些问题的研究与分析,采用修模、调整造型工艺参数及加强对生产过程监控等手段,最终稳定了缸盖的铸造质量,并取得了很好的效果.
消失模施涂质量控制方法探索
在消失模铸造中,泡沫塑料模样表面涂覆一定厚度涂层是为了提高EPS模样的强度和刚度,提高模样表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模样表面破损及振动造型及负压定型时模样的变形,确保铸件的尺寸精度.涂层若厚度不足或不均匀,易出现夹砂、塌箱、变形等多种质量问题.主要针对涂层两个关键指标——涂层厚度和涂层水分,制定了工艺和质量检验方案.
基于MAGNA模拟软件对某商用车差速器壳体缩孔缩松质量改善
介绍了某商用车差速器的铸造工艺改善,以某商用车差速器壳体为例,基于MAGNA模拟软件通过合理优化销孔位置对应的冒口位置、冒口和冒口颈大小、冒口颈长度以及压力槽形状,再通过实践验证,达到消除销孔位置冒口颈缩孔以及内部缩松缺陷;同时基于MAGNA模拟软件预测轴头位置缩松风险,通过模拟及实践对比,减少轴头位置两个冷冒口,达到降低生产成本的目的.基于MAGNA模拟软件的使用,加快了产品改善速度,提高了产品质量和客户满意度,降低了生产成本,提升了产品市场竞争力.
齿圈断裂失效分析
车桥轮边减速箱内齿圈发生断裂,对化学成分、硬度、金相组织及断口等进行分析,结果表明:齿圈根部表面硬度及硬化层深度不满足图样要求,降低零件疲劳强度,是发生断裂失效的根本原因;齿轮材料化学成分及心部硬度等符合设计要求.
渗碳淬火工艺参数对17CrNiMo6钢性能的影响
对于大模数、渗碳层要求较深的17CrNiMo6材料的大型齿轮,通过对其使用方式的深入了解,针对用于不同重载荷状态的齿轮,对表面硬度、表面耐磨性、心部硬度、金相组织、抗拉强度和屈服强度、冲击吸引能量、晶粒度级别等性能指标有更高的要求.将17CrNiMo6钢进行不同的渗碳淬火工艺处理,改进渗碳工艺过程,增加600℃保温阶段,使工件近表面获得更加细化均匀的组织.结果表明,通过调整渗碳工艺,使其获得了不同的近表面组织即表面获得弥散分布的颗粒状碳化物的组织,可以提高齿轮的疲劳强度和耐磨…
渗碳齿轮渗碳"麻点"分析
通过对齿轮在热处理过程中产生"麻点"缺陷原因的探析,查出冷加工过程中加工参数不当是产生"麻点"的主要原因,其本质属于应力释放造成渗碳不均匀.
火花塞衬套开裂失效分析
通过对产生漏水的火花塞衬套进行金相分析、扫描电镜分析、化学成分分析,结果表明:衬套产生裂纹漏水的原因主要为衬套加工过程中产生较大残余应力,在密封胶中氨盐的作用下,产生应力腐蚀开裂.
316LN奥氏体不锈钢超低温结构件热丝TIG焊工艺研究
本结构件所用材料为316LN奥氏体不锈钢,根据结构件所用板材的规格选用30mm板材进行了热丝TIG焊工艺评定,并根据对照性试验,制定出了合理的焊接工艺,成功完成了该超低温结构件的焊接,同时也为此类材料的热丝TIG焊接提供了解决方案和参考.
三维窗结构的焊接变形及工艺控制
本文浅析了某型号动车组前窗安装骨架的制造工艺流程以及焊接过程的变形情况,从动车组结构、前窗结构以及焊接热输入量及其分布等方面对三维窗结构焊接变形的原因进行了分析,并提出了控制三维窗结构骨架焊接变形的工艺方法.
LPG船用低温钢配套药芯焊丝的研制
主要介绍了LPG船用低温钢配套药芯焊丝的研制方法、路线以及这种药芯焊丝所具备的工艺性能及力学性能水平.通过对药芯焊丝渣系及合金系的选择,控制微量元素优化焊缝组织,改进药粉的制造工艺,所得到的药芯焊丝电弧稳定性好,成形美观,低温力学性能优异,扩散氢较低,可满足LPG船用低温钢配套焊材的要求.
磁力驱动化工泵中内磁体焊接工艺
为了解决磁力驱动化工泵内磁体焊接部位的泄漏问题,提高内磁体焊接质量,采用钨极氩弧焊自熔化焊的方法进行焊接.首先在内磁体外安装隔离套,然后进行焊前清理,再采用钨极氩弧焊自熔化焊进行两块内磁体不锈钢材料的焊接,使内磁体不锈钢材料焊合牢固.最后对焊后的内磁体进行快速冷却处理,这可以有效地减小内磁体焊接中磁缸内磁条退磁,防止磁力泵的动力传动中泵轴与电动机转轴磁力耦合降低的产生,延长磁力泵的使用寿命.采用安装隔离套的钨极氩弧焊自熔焊工艺对内磁体外不锈钢材料进行自动焊接,焊接后焊缝性能良…
ASME Ⅸ和AWS D1.1在焊接工艺评定上的主要差异
ASME Ⅸ和AWS D1.1是AP/CAP非能动压水堆核电设备制造焊接工艺评定的两大标准.为减少工艺评定数量,可考虑在同一试板上进行两个标准的合并评定,但需同时满足两个标准的要求.通过对比分析两个标准在板材坡口焊缝评定试验、检验和焊接要素评定覆盖上的要求,总结两者的主要差异,为两个标准的合并评定提供参考.
电站锅炉保护套管的设计、使用与焊接修复
基于电站锅炉保护套管的载荷特点与失效模式,提出了保护套管的设计原则、使用与焊接修复策略.设计上,对于存在不同温度介质混合的区域,均需设计保护套管,如锅炉汽包给水管、再循环管、平衡容器管、过热器和减温器联箱减温器喷水管等;套管的结构、材质应能避免热应力直接作用于部件本体上并尽量减少附加热应力.使用管理上,应随设备检修周期对套管及其连接区域进行宏观检测和表面无损检测,检测的重点部位为应力集中区域,如焊接接头、沟槽、孔洞边缘、焊接缺陷处等;对于产生缺陷的套管,根据缺陷严重程度的不同…