中国热喷涂材料的发展趋势
一、前言热喷涂技术是利用某种热源将热喷涂材料加热熔化或半熔化,并通过焰流或外加高速气流将其雾化,进而喷射到基体(工件)表面,与基体结合形成某种功能涂层的方法.热喷涂技术的主要内涵应包括材料、设备及工艺(含预处理、喷涂过程、后加工)三个方面.自从瑞士的M.U.Schoop博士发明第一台热喷涂装置至今已有近一个世纪的历史.
消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷的探索
通过分析砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷产生的机理,提出从控制原材料的水分、控制型砂及砂芯的透气性、精心熔炼等几个方面来消除该缺陷.
墙板的铸造工艺分析
我公司开发的新产品墙板铸件,材质为HT250,毛坯重量2.62t,铸件最大轮廓尺寸为1672mm×1486mm×599mm,最大壁厚为172mm,最小壁厚为38mm.要求铸件无缩孔、缩松、夹砂等缺陷.
铁路货车转向架用摇枕铸造凝固模拟及工艺优化
铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具在全球的铸造行业中得到了广泛的应用.本文利用ProCAST软件对铁路货车转向架用摇枕的凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果,对摇枕原有铸造工艺提出了进一步的改进措施,使铸件的补缩和凝固更加合理.
135MW汽轮发电机气封环铸造工艺改进
介绍了我公司在135MW系列汽轮发电机组铝合金气封环铸件的生产过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、整体铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定,主要包括:产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结.
铁素体球墨铸铁高炉冷却板的铸造
本文对高炉冷却板的造型工艺、铁液熔炼、球化浇注工艺及冷却板的质量控制措施作了较详细的介绍.
谈谈奥妙的"碳"(一)
投身铸造行业从事技术工作已经55年了,回想起来,这一辈子主要都是在和"碳"打交道,也逐渐知道,不了解"碳"就无从做好铸造这一行的工作,因而一心想认识它、掌握它.说来惭愧,虽然还算很努力,但几十年来对"碳"的认识仍然十分肤浅.
柔性真空热处理生产线
在过去的40多年里,气氛渗碳加油淬是汽车齿轮行业常用的用于渗碳淬火的技术.自从20世纪90年代中期以来,真空渗碳加高压气淬工艺被开发并应用,以满足更高的齿轮质量和环境相容的要求.
真空炉专用热电偶(下)
三、真空炉专用热电偶 1.不断创新的自有技术作者开发的拥有自主知识产权的真空炉专用热电偶拥有以下专利:防氧化WRe热电偶;复合管型实体化热电偶;实体化铂铑热电偶.
单相马蹄形埋入式电极盐浴炉制造及其维护
盐浴炉是处理高速钢刀具的主要设备,其结构多样,效果不一.几十年来,我们用惯了马蹄形单相埋入式,现将设计、制造和维护几方面技术简介如下,仅供参考.
利用锻造余热等温正火稳定渗碳淬火变形规律
一、概述 1.汽车渗碳钢件的现状与发展汽车齿轮、传动轴等重要零件一般均采用低合金渗碳钢制造,这类钢材是汽车用合金结构钢中使用最广、用量最大的钢种之一,一般都需要经过锻造、预先热处理、切削加工、渗碳、淬火、回火等多道冷热加工工序,以获得高的表面硬度和较好的心部韧性,使工件具有耐磨、耐疲劳和耐点蚀等良好的特性.
真空热处理实践(上)
一、真空热处理加热工艺 1.加热曲线类型真空中工件主要靠辐射进行加热,而辐射传热有其特有的规律,该规律的特点就是符合辐射传热的四次方定律(斯蒂芬玻尔兹曼定律),见下式:
钢结构件的火焰矫正典型实例第二讲柱类工件变形的矫正(下)
4.箱形立柱双向变形的矫正箱形立柱的种类很多,由不同型号的型钢和不同厚度的钢板组成,型钢型号较小的经常产生双向变形,见图16.
汽缸内残留螺栓热加工挖取的可行性探究
一、问题的提出崇明电力公司16号汽轮机是50MW的高温高压凝汽式汽轮机,高压缸材料为ZG20CrMoV,属珠光体铸造耐热钢.
高压调节门裂纹修复工艺
本文根据高压调节门小修过程中发现的裂纹问题,扼要阐述了解决裂纹问题所采取的技术路线及实施处理工艺后的效果.
影响埋弧双丝焊焊缝质量的各种因素分析
分析了在埋弧双丝焊工艺中影响其焊接质量的各项因素,包括焊接参数(如极性、电流、电压、焊速)和焊接工艺条件(如焊接辅材的选择、双丝的间距、焊丝倾角)等,并提供了生产西气东输X60钢管时编制的《焊接工艺指导书》.
钢轨对接焊接工艺
在起重机的制造工艺中,常将箱形主梁上铺设的钢轨采用对接形式焊接成一根无缝隙的长钢轨.现将实际工作中钢轨对接焊接工艺的案例总结如下.
40CrNiMo与GCr15的焊接性能试验研究
通过试验研究40CrNiMo与GCr15钢的焊接性能,以实现实用新型专利"铁路用分体式捣镐"在实际生产中的应用,降低了捣镐的制造及使用成本.试验结果表明,通过焊接,能够获得优良的40CrNiMo与GCr15钢异种钢焊接接头,采用分体结构制造捣镐具有实用性.
铝合金覆盖件成形新技术
近年来,为有效地降低能耗和减小环境污染,轻量化已成为现代结构设计的主流趋势,以高强钢、铝合金、镁合金及多种复合材料为代表的轻质、高强度难成形材料,在汽车、航空航天器等先进制造领域的应用日益增加.
提高冲裁件断面剪切面高度的新方法
冲裁工艺是冲压加工中最古老、应用最广泛的一种方法,即利用冲压设备对模具间的材料施加压力,使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形,进而分离破断的工序.普通冲裁的基本工序主要是冲孔和落料.