某汽轮机用Z形锻件闭式挤压成形技术研究
利用有限元分析手段,结合公司螺栓镦头机设备,对自由锻较难成形的某汽轮机用Z形锻件闭式挤压成形工艺进行研究.通过Deform-3D有限元分析软件,对拟定的成形方案进行了有限元模拟,得出了在该成形方案下的坯料温度场、应力场变化、充填情况及工件与模具各方向相互作用力等,并确定了方案的可行性,将该工艺方案应用于模具设计制造,得到了合格的产品,同时提高了成形质量及成形效率,减小了加工余量.
百万千瓦发电机转子的分区热处理
通过对相关辅具的设计及在热处理过程中监控调温,利用我厂非专用分区热处理设备,成功制造出了有分区性能要求的超长百万千瓦发电机转子.为以后百万千瓦发电机转子的成功研制奠定了基础.
特大型轴承中挡圈端面裂纹成因分析
轴承中挡圈荧光磁粉检测发现裂纹,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、非金属夹杂物检验以及金相检验,对裂纹产生原因进行分析.结果表明:该裂纹性质属于淬火裂纹,主要原因是车刀刀痕较深、非金属夹杂物超标及存在大块状碳化物液析的综合作用引起的.
基于Magmasoft模拟的中间牌坊本体铸造工艺设计
中间牌坊本体是轧机的重要部件,零件尺寸较大、结构复杂.目前中间牌坊本体大多采用砂型铸造成形,结合铸件结构特点,并基于Magmasoft的模拟分析,对零件的铸造工艺进行设计,减少零件的内部缺陷,使零件力学性能达到要求.
大型铸件铸造工艺UG软件辅助设计
探讨了用UG软件进行大型铸件铸造工艺图辅助设计的方法,该方法可降低铸造工艺编制人员的工艺设计工作量,并提高工作效率.
大型冲孔类自由锻环锻造工艺方法
大型冲孔类自由锻环在盾构机等大型工程机械上得到广泛应用,该类产品具有直径大,内孔小,厚度厚的特点,由于工程机械零部件的服役条件恶劣,受力情况复杂,为保证锻件的使用寿命,用户对锻件的内部组织、无损检测、综合力学性能均提出较高要求.
利用设备优势对轧辊锻造工艺改进
利用轧辊锻件锻造工艺的改进,阐述了将先进生产设备与合理的工艺有机结合,最终达到提高产品质量,提高生产效率,缩短生产周期,保证产品的交货期,增强我公司的市场竞争力.
中间轴胎模锻工艺研究
中间轴锻件属于两头法兰的"哑铃状"锻件,该类锻件目前我们采用自由锻造拔长窄间凹档的方法,受现有工附具影响,窄间凹档拔长以增大凹档直径来弥补下料长度的局限.同时,为避免两端法兰的金属拉延,锻件工艺余量较大,只有通过后续的大量机械加工来完成该锻件的生产.图1为中间轴交货图.
新型高速铁路道岔压形解决方案
针对目前高速铁路道岔生产中传统压形工艺存在的弊端,提出一种新型高速铁路道岔压形工艺的解决方案,通过采用设计换模脱模系统、自动上下料、中频感应加热代替天然气加热等解决传统生产中劳动强度大、现场环境差等问题.该方案包括压型自动生产线的设计、制造和实际应用,并详细论述了方案的提出、设备配置和应用过程,有效提升了高速铁路道岔压形的产品质量和生产效率,降低了工人劳动强度,改善了现场环境.
某全液压推土机台车架组焊工艺及工装设计
现阶段,随着中国综合实力的增强,工程机械行业也逐渐与国际接轨,推陈出新,向生产制造更加节能环保的全液压推土机迈进.本文探讨了一种全液压推土机台车架组焊的工艺及工装设计,有效地解决了现有的工装、设备等限制条件较多,容易发生很多问题,导致新机生产受到较为不利的影响的问题.
转炉托圈铸造耳轴座的结构优化设计
对转炉托圈铸造耳轴座,重新结构设计;并利用SolidWorks软件进行结构优化;获得经济、实用性强的板焊结构.达到减轻结构重量,降低制作成本的目的.
磁铁的冷却保护杯
设计了一种能够冷却磁铁,避免磁铁经过高温烘烤而失效的微型储水杯.
某型雷达铝合金天线连接支耳焊接工艺分析
本文通过对雷达铝合金天线连接支耳的焊接性进行分析,结合焊接试验,选取了优化的焊接参数,制定了合适的焊接工艺,进行了焊接工艺评定.评定结果表明,焊接接头力学性能良好,未发生焊接缺陷,焊接质量良好,最终应用于雷达铝合金天线连接支耳的焊接生产.
铝合金钣金零件小曲率半径U形接头焊接工艺优化
本文通过设计使用兼具焊缝背面气体保护与成形控制功能的焊接工装,优化焊接参数,成功解决了铝合金钣金零件的小曲率半径U形接头TIG焊缝背面未熔合缺陷、成形不良及裂纹缺陷问题,较原气焊焊缝的质量及其稳定性提高.
导向滑靴耐磨层焊材的改进试验
简要介绍了两种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验和硬度分析,初步认为试验的两种焊材可以替代原有XHD646焊条及DO15焊丝.
金属部件送丝增材制造工艺研究现状
相对比于传统的减法式制造,送丝增材制造是一种新兴的加工制造方法,在复杂的几何图形和贵金属的制造方面具有更好的应用前景.本文通过分析对比,阐述了当前主流的三种送丝增材制造技术的特点及国内外研究现状,着重阐述了工艺参数对成形件精度、组织和力学性能的影响.分析了现阶段送丝增材制造技术存在的问题,最后对送丝增材制造未来的发展方向进行了展望.
高强钢用实芯焊丝与药芯焊丝熔敷金属工艺性试验对比研究
本文依据相关行业标准,重点研究了高强钢用实芯焊丝和药芯焊丝的化学成分、熔敷金属的力学性能.通过具体的焊接试验,分析总结出700M P a、900M P a不同级别实芯焊丝与药芯焊丝各自的焊接工艺特点,为公司焊材的选用提供技术支持.
激光-MIG复合焊与其他焊接方法性能对比分析
本文主要针对铝合金激光-MIG复合焊接与其他焊接方法进行对比研究,为激光-MIG复合焊接技术在国内高速列车铝合金焊接领域的应用提供技术储备和数据支持.试验对4m m厚6005A铝合金试板的激光焊接、MIG焊接、激光-MIG复合焊接和MIG-激光复合焊接这四种焊接方法的保护情况、外观成形、无损探伤、接头组织及力学性能等方面进行了对比分析.
适用于液压支架结构件机器人焊接的拼装工艺研究
通过对液压支架结构件现有拼装工艺进行研究优化,提出了适合机器人焊接的拼装新方案,并经实际生产试验,验证了此方案在提高机器人焊接可达率及焊接效率方面的先进性.
智能工艺专家系统在推土机柔性化装配制造中应用的探究
针对推土机装配制造过程复杂多变、工艺参数优化和决策困难等问题,探究推土机智能装配的工艺软件与专家系统.目的是在原总装生产线的基础上构建起专业化的工艺优化与管理平台,提升工艺管理水平和整机质量,在总装线上实现多机型柔性化装配.