中间轴胎模锻工艺研究
中间轴锻件属于两头法兰的"哑铃状"锻件,该类锻件目前我们采用自由锻造拔长窄间凹档的方法,受现有工附具影响,窄间凹档拔长以增大凹档直径来弥补下料长度的局限.同时,为避免两端法兰的金属拉延,锻件工艺余量较大,只有通过后续的大量机械加工来完成该锻件的生产.图1为中间轴交货图.
新型高速铁路道岔压形解决方案
针对目前高速铁路道岔生产中传统压形工艺存在的弊端,提出一种新型高速铁路道岔压形工艺的解决方案,通过采用设计换模脱模系统、自动上下料、中频感应加热代替天然气加热等解决传统生产中劳动强度大、现场环境差等问题.该方案包括压型自动生产线的设计、制造和实际应用,并详细论述了方案的提出、设备配置和应用过程,有效提升了高速铁路道岔压形的产品质量和生产效率,降低了工人劳动强度,改善了现场环境.
某全液压推土机台车架组焊工艺及工装设计
现阶段,随着中国综合实力的增强,工程机械行业也逐渐与国际接轨,推陈出新,向生产制造更加节能环保的全液压推土机迈进.本文探讨了一种全液压推土机台车架组焊的工艺及工装设计,有效地解决了现有的工装、设备等限制条件较多,容易发生很多问题,导致新机生产受到较为不利的影响的问题.
转炉托圈铸造耳轴座的结构优化设计
对转炉托圈铸造耳轴座,重新结构设计;并利用SolidWorks软件进行结构优化;获得经济、实用性强的板焊结构.达到减轻结构重量,降低制作成本的目的.
磁铁的冷却保护杯
设计了一种能够冷却磁铁,避免磁铁经过高温烘烤而失效的微型储水杯.
某型雷达铝合金天线连接支耳焊接工艺分析
本文通过对雷达铝合金天线连接支耳的焊接性进行分析,结合焊接试验,选取了优化的焊接参数,制定了合适的焊接工艺,进行了焊接工艺评定.评定结果表明,焊接接头力学性能良好,未发生焊接缺陷,焊接质量良好,最终应用于雷达铝合金天线连接支耳的焊接生产.
铝合金钣金零件小曲率半径U形接头焊接工艺优化
本文通过设计使用兼具焊缝背面气体保护与成形控制功能的焊接工装,优化焊接参数,成功解决了铝合金钣金零件的小曲率半径U形接头TIG焊缝背面未熔合缺陷、成形不良及裂纹缺陷问题,较原气焊焊缝的质量及其稳定性提高.
导向滑靴耐磨层焊材的改进试验
简要介绍了两种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验和硬度分析,初步认为试验的两种焊材可以替代原有XHD646焊条及DO15焊丝.
金属部件送丝增材制造工艺研究现状
相对比于传统的减法式制造,送丝增材制造是一种新兴的加工制造方法,在复杂的几何图形和贵金属的制造方面具有更好的应用前景.本文通过分析对比,阐述了当前主流的三种送丝增材制造技术的特点及国内外研究现状,着重阐述了工艺参数对成形件精度、组织和力学性能的影响.分析了现阶段送丝增材制造技术存在的问题,最后对送丝增材制造未来的发展方向进行了展望.
高强钢用实芯焊丝与药芯焊丝熔敷金属工艺性试验对比研究
本文依据相关行业标准,重点研究了高强钢用实芯焊丝和药芯焊丝的化学成分、熔敷金属的力学性能.通过具体的焊接试验,分析总结出700M P a、900M P a不同级别实芯焊丝与药芯焊丝各自的焊接工艺特点,为公司焊材的选用提供技术支持.
激光-MIG复合焊与其他焊接方法性能对比分析
本文主要针对铝合金激光-MIG复合焊接与其他焊接方法进行对比研究,为激光-MIG复合焊接技术在国内高速列车铝合金焊接领域的应用提供技术储备和数据支持.试验对4m m厚6005A铝合金试板的激光焊接、MIG焊接、激光-MIG复合焊接和MIG-激光复合焊接这四种焊接方法的保护情况、外观成形、无损探伤、接头组织及力学性能等方面进行了对比分析.
适用于液压支架结构件机器人焊接的拼装工艺研究
通过对液压支架结构件现有拼装工艺进行研究优化,提出了适合机器人焊接的拼装新方案,并经实际生产试验,验证了此方案在提高机器人焊接可达率及焊接效率方面的先进性.
智能工艺专家系统在推土机柔性化装配制造中应用的探究
针对推土机装配制造过程复杂多变、工艺参数优化和决策困难等问题,探究推土机智能装配的工艺软件与专家系统.目的是在原总装生产线的基础上构建起专业化的工艺优化与管理平台,提升工艺管理水平和整机质量,在总装线上实现多机型柔性化装配.
焊接作业场所的通风与除尘
焊接作业过程中涉及到焊接烟尘、弧光等各种有害因素,对于焊接烟尘,如何避免它对焊工的伤害,是很多企业关注的重点.本文介绍了焊接作业场所中的通风布局、设备以及烟尘的处理方法,对焊工的工作环境有很大的改善作用.
面向中小企业的智能制造平台
一、概述为适应产品需求的不断变化,订单越来越精细、变更越来越频繁,用户个性化和服务价值不断升高的市场需求,制造业的生产模式由大规模面向库存生产,转向柔性化的面向订单生产,零部件制造由生产计划推动模式转向由订单拉动的模式.为此工业化和信息化融合、工业4.0、智能制造等新的制造模式涌现.对于制造业来讲其本质是要在企业实现加工自动化、物流自动化和信息自动化管理,并且能够将其有效的融合在企业管理中.
高效、绿色焊材的研发与应用
本文主要介绍了中国焊接材料的发展以及管线全自动焊用焊丝的研发与应用情况,并且介绍了金桥公司在重点相关领域所用焊材的研发及应用情况.
实现高效焊接的松下全数字脉冲MIG/MAG焊机GL4的开发与应用
随着国民经济的飞速发展,各行各业都在消耗大量的能源及资源,全球资源减少的同时污染日益严重.我们国家已经认识到了一些问题的严重性,中央已明确提出各行业要节能减排,要求从源头做起.对于钢铁使用单位都必须减少用钢量,减少用钢量的有效途径是提高钢的强度,所以高强度钢会很快被广泛应用到制造业的各个领域.由于现代电力电子技术和计算机控制技术的迅速发展,采用数字信号处理器DSP控制的逆变焊机成为焊接电源的发展方向,它不仅可以大大简化硬件控制电路,而且易于实现焊机的多功能化和智能化.本文采用…
厚板单道全焊透的大电流潜弧焊接方法
本文对500~1000A大电流潜弧焊接电弧的稳定性进行了观察研究,找到了稳定电弧的方法.开发了相应的大电流焊接用焊接电源及高使用率的焊枪.同时,开发了可高达100m/m i n的高速送丝系统,在起弧和收弧时也能做到送丝平稳、电弧稳定.通过该焊接系统使用650A焊接电流,实现了19m m厚板、不开坡口或小角度单边坡口的单道全焊透焊接效果,与传统的气体保护焊相比生产效率提高了5倍.
中厚板T形接头拐角焊缝机器人焊接工艺的研究
本文以选用弧焊机器人焊接T形接头90°拐角焊缝为例,针对中厚板T形接头90°拐角焊缝处易产生堆积凸起、未熔合、脱节、咬边等缺陷,通过分析焊接轨迹点的设置、选用的焊接参数、焊枪角度等对焊缝质量的影响,进行了机器人焊接工艺的试验,优化了焊接轨迹点的设置、焊接参数、焊枪角度等.结果表明,正确设置焊接轨迹点、合理选用焊枪摆动功能及焊接参数等,提高了焊缝质量和效率,降低成本.
弧焊新工艺、复合焊及组合焊工艺
介绍了乌克兰巴顿电焊研究院研究的多项新工艺,包括电弧激活、难焊合金的外加磁场电弧焊技术及熔化极电弧焊的脉冲技术等十几项高效焊接工艺.