碳中和背景下激光再制造技术在钢铁冶金行业中发展的机遇与挑战
主要介绍了我国钢铁产业的总体现状、激光再制造技术在钢铁冶金中的应用,以及在碳中和背景下激光再制造技术发展的机遇与挑战.
增材制造技术国内外应用与发展趋势
全面介绍7大类3D打印技术和增材制造工艺,重点介绍采用激光作为热源的金属增材制造技术,即激光粉末床熔合(LPBF)和激光定向能量沉积(LDED).综述了近几年国内外激光3D打印和增材制造的设备开发和商业化的发展历程.展示了国内外金属激光增材制造应用的状况,特别是在航空航天、汽车制造、生物医药、模具制造、家电,以及珠宝首饰、文化创意、创新教育等领域的应用成果和未来趋势.阐述了目前增材制造技术存在的困难和面临的挑战.总结了增材制造的最新发展,包括采用绿光或紫外激光打印铜、铝、金、…
2195铝锂合金轧环制备工艺研究
研究了2195铝锂合金的制造工艺,成功制备出性能优越的轧环.研究中不仅对铸锭组织和成分进行了分析,还揭示了合金在均匀化以及T8热处理过程中合金组织和性能的变化规律,为生产提供了理论依据.
刚玉相含量对铝基陶瓷型芯质量的影响
讨论精密铸造的铝基陶瓷型芯制备工艺.在陶瓷粉末制备过程中,通过添加氟化铝、硼酸等多种化学试剂,有效去除杂质,改善A l2O3的刚玉组织含量,使得陶瓷粉末刚玉相含量最高可达到99％,为得到质量稳定的陶瓷型芯奠定基础,通过对提高刚玉相来改善铝基陶瓷芯常温抗折性能.研究发现:刚玉相高的陶瓷粉末可提高陶瓷型芯合格率,为空心高温合金叶片的尺寸精度及产品合格率提供了保障.
浅析链条销轴镀铬的影响因素及检测方法
简要介绍了影响镀铬销轴镀层质量的几种影响因素,销轴本身的化学性质、表面质量和电镀后的消氢处理对镀层的性能影响较大.此外,还介绍了镀层厚度、镀层硬度以及镀层结合力的检测方法.
高速工具钢钢丝制品的热处理
从高速钢的共性入手,列举用高速钢钢丝制作各种刀具、模具、量具等产品的热处理工艺.指出高速钢奥妙无穷,但只要我们掌握好成分、组织、性能与使用寿命(产品生命线)的关系(简称"三点一线"),一定能制造出高质量的产品.
典型低周疲劳失效案例分析
某支撑挚子在试用过程中发生了低周疲劳断裂,经过宏观断口、微观断口分析,以及成分分析、金相检测等发现,导致低周疲劳断裂的主要原因是零件金相组织偏析,造成机械强度不足.此外,零件设计不当,如断裂处采用直角设计,容易出现应力集中,属于重要原因.最后,提出了应对措施和注意事项.
12.9级M16×290螺栓掉头问题的解决
采用金相法对DIN 912 M16×29012.9级螺栓掉头原因进行分析,结果表明:螺栓表面轻微增碳是造成螺栓掉头的主要原因.针对此原因,用热处理方法在多用炉中对该批次螺栓进行脱碳处理后再进行淬火回火处理,使得螺栓掉头现象得到解决.
Hardox500耐磨钢板开裂原因分析
Hardox500耐磨钢板在数控火焰切割数天后,在切割面出现开裂.通过宏观观察、低倍组织检测、化学成分分析、金相组织检测和电镜分析等方法,对其开裂原因进行综合分析.结果表明:耐磨钢板的开裂属于在火焰切割残余应力及原始残余应力共同作用下产生的延迟开裂.结合耐磨钢板开裂的成因及耐磨钢板实际生产工艺情况,进行了相关工艺试验,并提出了针对性的预防措施,有效地避免了此类耐磨钢板在火焰切割后的开裂.
TC4钛合金镦锻成形影响因素分析
镦锻成形是紧固件加工中最常见的工艺之一,钛合金紧固件在镦锻成形时,由于材料本身特性、材料与模具之间的匹配关系、加热温度以及润滑效果等因素,成形的效果会受到不同程度的影响.从T C4钛合金的再结晶温度、变形量及化学成分等方面,讨论了材料本身特性对镦锻变形的影响;通过对工装模具与材料的匹配关系、热变形时加热温度的选择以及润滑效果等"外部因素"的分析,明确了在镦锻成形时应该注意的一些工艺控制方法,为钛合金紧固件的镦锻成形工艺研究提供了一定的理论基础和实用借鉴.
电站燃气轮机TCA换热鳍片管泄漏原因分析
采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、微观组织观察及电镜分析等方法对燃气轮机TCA不锈钢换热鳍片管泄漏原因进行分析.结果表明:该鳍片管泄漏原因是长期受拉应力作用,在潮湿含氯离子的腐蚀环境下,逐步造成TCA鳍片管内壁应力腐蚀,从而形成脆性断裂.
铍青铜扼流片的成形工艺
根据铍青铜扼流片的结构特点,提出了铍青铜扼流片的成形工艺路线.针对铍青铜的材料特性,制定零件成形前后的热处理工艺方案,确定相应的热处理工艺参数.设计零件的折弯模具,制作出符合要求的铍青铜扼流片.
基于30CrMnSiA钢高压真空气淬淬透性试验研究
针对不同尺寸30CrMnSiA钢在气淬压力下的淬透性,进行了棒料和薄板材料的高压真空气淬试验,同时与传统油淬试验件进行显微硬度对比、金相组织和透射电镜分析,判断气淬试验件是否达到与油淬相当的水平.最终得出的30CrMnSiA钢气淬时可淬透的尺寸,当最大有效厚度≤5mm、气淬压力≥9bar时,气淬硬度大于油淬硬度,金相组织均为马氏体+少量残留奥氏体,且与油淬组织一致,即可淬透.
NM360钢与ZG30SiMn异种钢焊接工艺研究
采用手工M A G焊接方式,选取φ1.2m m的H S-70、H S-80实芯焊丝,进行了N M360钢与Z G30S i M n异种钢的焊接工艺研究.结果表明:选用合适的工艺方法,可获得稳定的组织和良好的焊接接头.
大热输入焊接对船用厚板的冶金质量要求
针对厚49mm的EH36钢大热输入双丝埋弧焊拼板焊试验中焊缝出现的裂纹现象,对不同试板进行了焊接对比试验及冶金质量检验.结果表明:在大厚板自重产生的高拘束条件下采用大热输入焊接工艺时,钢板内部带状组织严重、成分偏析及有害元素含量高等冶金质量不佳是焊缝中产生横向和纵向裂纹的直接原因.
304H/TP310HCbN异种钢焊接质量控制
针对304H/TP310HCbN异种钢焊接工艺控制进行研究,确定适合施工现场的焊接工艺,并结合实际工程应用常见问题总结归纳了相应的质量控制要点,达到提高施工现场异种钢焊接质量的目的.
去应力退火对Q960E钢焊接接头残余应力与力学性能影响的研究
针对Q960E钢焊接,开展去应力退火工艺对Q960E钢焊接接头残余应力与力学性能影响的研究.结果表明:Q960E钢焊接接头去应力退火后,焊缝区和热影响区应力值较退火前降低,在500℃退火时,焊缝区和热影响区平均应力值分别降低88％、53％,在550℃退火时,焊缝区和热影响区平均应力值分别降低71％、55％;去应力退火后,焊接接头综合力学性能降低,主要表现为弯曲性能降低,抗拉强度降低4.9％～7.7％,且在500℃退火时,焊缝区和热影响区平均冲击吸收能量分别降低18％、10％,…
Ag和Cu元素对NiAu/Sn-5Sb/AuNi焊点体钎料微观组织和蠕变性能的影响
通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等仪器研究了NiAu/Sn-5Sb/AuNi和NiAu/Sn-5Sb-0.7Ag-0.5Cu/AuNi焊点体钎料的微观组织,利用纳米压痕法研究了两种焊点体钎料在25～125℃的蠕变性能.结果表明:室温下,NiAu/Sn-5Sb/AuNi焊点体钎料中存在β-Sn和SnSb两相.在添加了Ag和Cu元素之后,NiAu/Sn-5Sb-0.7Ag-0.5Cu/AuNi焊点体钎料中除上述两相外,新生成了圆形颗粒状的Ag…
CO2潜弧焊在液压支架行业的可行性研究
为提高液压支架结构件焊接效率,尝试引进一种新型高效焊接工艺——C O2潜弧焊.研究了C O2潜弧焊焊接接头的强韧性、焊接位置适应性及焊接效率.结果表明:潜弧焊接头具有良好的综合力学性能,熔合线及附近区域是潜弧焊接头的薄弱环节,其冲击性能略低于其他区域;C O2潜弧焊高效焊接工艺可应用于液压支架结构件的生产,尤其适用于PA位置坡口焊缝和角焊缝的施焊;采用C O2潜弧焊工艺进行PA位置的角焊缝和坡口焊缝施焊,焊接效率可分别提高至原有工艺方案的2倍和2.48倍.
海洋平台桩腿EQ51+EQ70异种钢FCAW焊接工艺研究
针对桩腿制造中存在的E Q51+E Q70异种钢横焊接头特点,分析了母材和焊接材料的焊接性,制定FCAW焊接工艺,通过冲击试验(-40℃)、硬度试验、弯曲试验等测试力学性能.试验结果表明:通过选用合适的焊接材料,制定合理的焊接参数,E Q51+E Q70异种钢焊接接头的各项力学性能可以满足设计和标准要求.