ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊
通过对半钢轧辊的焊接性分析,提出了通过预热和控制层间温度等关键工艺措施,使轧辊轴颈具有更高的抗裂性、耐磨性、耐疲劳性,实践证明效果良好.
数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨
对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析,提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法.
淬火变形问题系列讲座第一讲分析和控制淬火变形的冷却速度带法(4)
按照本文图2拟定的思路,不难得看出:可以有两种办法使工件的冷却速度带完全落在它的第Ⅱ区内;办法之一,是通过移动或者缩短冷却速度带,使其完全落入第Ⅱ区之内;办法之二,是通过移动第Ⅱ区的边界,来把冷却速度带框进第Ⅱ区内.图12是这两种方法的示意图.从第一种方法的作用途径可以推知,能缩短工件冷却速度带,以及能定向移动冷却速度带的方法都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施.从第2种方法的作用途径又可以推知,能扩大工件第Ⅱ区的方法,都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施.
阴极输电装置的设计与应用
真空离子氮化和离子碳氮共渗已得到广泛的应用,而且应用范围仍在不断扩大.由于其经济性和无污染,这一技术在很多方面优于气体氮化和气体碳氮共渗.气体氮化和盐浴氮化在常压或稍微高于常压下工作时,必然要采取一些安全措施,而真空技术不需要考虑这些支出,因此真空技术在热处理中的应用越来越广泛.
激光表面处理技术在齿轮加工中的应用
齿轮是机械设备传动系统中应用极为广泛、用量很大的通用机械零件,在使用过程中易产生疲劳点蚀、胶合、断齿等失效现象,因此齿轮表面质量的好坏直接影响传动部件的质量与寿命.为了提高齿轮的承载能力,延长其使用寿命,必须采用表面强化处理的方法以提高齿面硬度.工业上应用多种热处理方法来强化表面,其中齿轮激光表面强化就是一种新型的表面强化技术,通过多年的发展和成功实践,它克服了传统热处理的一些缺点,已成为实用的、极有发展前景的一项高新技术.
渗碳后的缓冷工艺探讨
某公司的齿轮材料为20Cr,其加工路线为:下料→锻压→车毛坯→热处理(渗碳,淬火、回火)磨削→成品入库.该公司热处理设备为100kW的多用炉,其工艺为920℃×960min,缓冷60min后出炉检查金相(包括表面碳浓度、碳化物形状、渗碳层深度及心部组织),如出现不合格组织如碳化物形状、心部魏氏体,则用880℃×90min后缓冷工艺.
新型弹簧夹头的研究与运用
某机床附件上使用的弹簧夹头形状简图如图1所示. 该弹簧夹头用于快速精确定位与夹紧工件,是机械制造必不可少的一种高效而易损的专用夹持工具,应用范围广,消耗量大,适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等诸多机械设备.弹簧夹头基本要求为:柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力,锁紧力导致头部频繁开合,这就要求柄部必须具有很好的弹性、韧性及耐疲劳性能,否则柄部将因壁薄而易断.
一种提高钻套使用寿命的热处理工艺方法
我公司自制的钻套(见图1),主要用于公司生产的载货汽车后桥从动锥齿轮安装孔钻孔之用,12个钻套镶在一个钻孔模板上.每个齿轮有12个安装孔,按日产200个齿轮计算,需要利用同一个钻套孔钻孔200个左右,因钻孔数量较多,钻套磨损较大.以前钻套的热处理采用箱式电阻炉,工艺操作简单,但使用寿命较低.改用盐浴炉处理后,钻套表面硬度提高了2HRC,使用寿命提高了1倍多,但仍需经常更换钻套.
洗衣机制动件经不同氮化工艺处理的性能对比
为了提高钢材零件的表面硬度、耐磨性及抗腐蚀能力,生产中常对钢件进行氮化处理.由于氮化处理后的独特性能,人们对氮化工艺的研究颇多,钢的氮化技术与工艺得到不断发展,如气体软氮化、低温奥氏体氮碳共渗以及液体QPQ处理等.
501高速钢刀具热处理难点浅析
20世纪60年代末,我国研制成功W6Mo5Cr4V2Al(简称501)钢,开创了无Co超硬高速钢先河.501钢热处理后硬度可达68～69HRC,具有较高的综合力学性能和优良的切削性能,价格便宜,货源充足,在有些情况下,可以代替王牌高速钢M42.但501钢也有不少缺点,诸如混晶、裂纹、易脱碳、可磨削性能差,因而导致刀具质量不稳定,阻碍其全面推广应用.
深层渗碳对热处理设备的要求
近年来,深层渗碳在大模数齿轮热处理中已经得到越来越广泛的应用.但因深层渗碳在高温状态下和高碳势气氛中时间较长,在热处理过程中,对设备也必须提出更高的要求.本文通过理论分析并配合具体试验数据较为明确地阐述了深层渗碳对热处理设备的一些具体要求.
软磁合金真空精密磁场热处理工艺研究(上)
本文对Fe-Co软磁合金真空精密磁场热处理进行了系统研究.研究了退火温度、保温时间、真空度、冷却速度和磁场强度等工艺参数对该类合金磁性能和力学性能的影响,筛选出最佳的真空精密磁场热处理工艺.
现代无芯中频感应熔化电源的发展
现代铸造业需要大功率、高功率密度、连续大批量和环保的熔化设备,感应熔化电炉是符合这种需求的,这对感应熔化设备制造商提出了新的挑战.各感应熔化电炉制造商在这方面作了大量的研究和实践,从电炉和电容器的联接方式看,有串联逆变和并联逆变两种电路.从对两种逆变电路的分析,可使用户正确选择中频感应电源.
镁合金熔铸技术现状及其发展(上)
近年来,我国镁产业发展迅速,在国际市场上已处于举足轻重的地位.但是,我国镁产业仍存在着严重的结构矛盾,突出表现在生产企业数量多、小而分散、技术装备落后及环境污染严重等问题,致使国内镁合金材料只能凭借资源、产量和价格优势冲击国际市场,属于典型的以牺牲资源和环境为代价的生产方式.在此形势下,国内镁合金企业采用大型节能自动化熔铸系统实现集约化牛产,提高我国镁合金材料品质,进一步增强国际竞争力,是一项十分紧迫而艰巨的任务.
真空热处理的现状和展望
无氧化加热是当代热处理技术发展的主要趋向.真空热处理具有无氧化、无脱碳、无污染和少变形等优势,目前已成为先进热处理生产技术的主要标志.我国真空热处理技术和装备的发展已有30年的历史.从20世纪70年代开始,国内相关单位进行了一系列关于真空条件下热处理的基础理论、规律的科研攻关,并进行了大量的真空热处理的工艺研究和试验.
感应技术——哪些是新的!
感应技术在机械工业中的应用已经有50多年的历史,而在自动化工业中更是取得了迅速发展.这要归功于感应工艺技术高质量的保证,即可以在短短的数秒内对工件进行淬火处理,而且使必要条件达到最小化.当然,技术时刻在更新变化,在本文中将会详细列明20世纪末和21世纪以来感应技术的主要革新.
工业炉的节能与环保
工业炉是工业加热的关键设备,广泛应用于国民经济的各行各业,量大面广,品种多,对满足工艺要求、提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、保护环境、改善劳动条件,以及实现文明生产等都有很大影响. 据不完全统计,全国县以上企业工业炉窑约十几万台,机械行业炉窑占炉窑总数的66%,工业炉中燃料炉占炉窑总数的55%以上.
电弧炉熔炼浇注过程控制
浇注工作与铸件、钢锭质量之间的重要性,人们通常用"三分炼钢,七分浇注"来形容,就是说钢液的熔炼质量再好,如果在浇注过程中不严格控制,仍然得不到质量好的铸件和钢锭.
大平板薄壁铸件的铸造工艺
针对壁薄、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题,采用平做立浇、组型串铸、中部敞开式的铸造工艺.砂型表面用钢板紧固,并选用合理的浇注工艺,能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,并可提高铸件表面质量.
下旁承座铸造工艺的改进
下旁承座是普通客车车辆转向架零件,材质为ZG230-450,零件结构简单,需求数量大.铸件结构如图1所示.