振兴东北焊接大市场之我见
我公司是中国铁路货车制造行业的排头兵,为国内生产的主产品有棚车、敞车、粮食漏斗车、C80铝合金敞车,近几年产品已经打入了国际市场,在澳大利亚、巴西等抢占了一定的市场份额.
我公司是中国铁路货车制造行业的排头兵,为国内生产的主产品有棚车、敞车、粮食漏斗车、C80铝合金敞车,近几年产品已经打入了国际市场,在澳大利亚、巴西等抢占了一定的市场份额.
随着国民经济的迅速发展,对钢铁产品的需求日益强劲,钢铁企业步入快速发展的轨道.国家为振兴东北老工业基地做出的战略部署也为鞍钢的发展提供了难得的机遇.2004年鞍钢首次实现铁、钢、钢材全面超过1000万t,鞍钢的产品结构也发生了重大变化,高附加值的板材占有很高比例,形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢及冷轧硅钢为主导产品的精品板材生产基地.
实施东北地区老工业基地振兴战略,是我国全面建设小康社会的战略决策,必将推动东北地区老工业基地的振兴和更快发展,意义非常重大.
压力容器作为石化装备的重要组成部分,我国压力容器制造能力和水平为中国石化行业发展起重要的支撑作用,而焊接设备的性能指标在很大程度上标志着压力容器制造企业的制造能力,焊接材料质量对压力容器的安全性能起重要的决定作用.在实施东北等老工业振兴战略一年多来,东北三省广大地区的经济形式呈现快速发展势头,装备制造企业经济形式发展迅猛.东北地区的石化设备、电站锅炉等装备制造业在人才、科研能力、生产能力均有很好的基础,哈电、哈锅、一重等龙头企业产量迅速增加,经济效益大幅提高.
实施东北老工业基地的振兴战略,是党中央着眼全面建设小康社会全局作出的一项战略决策,振兴东北老工业基地已列为国策. 沈阳鼓风机(集团)有限公司(以下称沈鼓集团)是国家重点骨干企业、重大技术装备国产化基地.在振兴东北老工业基地的大好形势下,于2004年,沈阳鼓风机(集团)有限公司、沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司实行战略重组和技术改造,组建沈阳鼓风机(集团)有限公司,全力打造中国最大的通用机械装备制造业的"航空母舰".本次技术改造总投资14.5亿元,其中包括引进国…
大连重工·起重集团有限公司是在中央实施振兴东北工业基地和建设大大连的形势下,由大连重工集团有限公司与大连起重集团有限公司两家大型企业重组后建立的新公司.企业在重组、建设、搬迁和改造的过程中,及时进行了体制改革、产品和产业的结构调整、技术优化升级,开发了一批市场潜力巨大的新产品,成倍放大了生产能力,实现了由生存型向发展型的重大转变,建成了全国重机行业唯一拥有现代化重大装备临海制造基地的大型企业.
第19届中国焊接博览会在沈阳召开,我们感到十分荣幸."振兴东北"沈阳先行,沈阳是东北的中心城市,工业基础雄厚,工业是沈阳立市之魂、振兴之根、发展之本,拥有百万产业大军,万类齐全的装备制造业体系.此次展会的举办,无疑将会为"振兴东北"经济,繁荣焊接技术,带动周边经济的发展起到重要的推动作用.
东北老工业基地是新中国工业的摇篮,为我国形成独立、完整的工业体系和国民经济体系,为改革开放和现代化建设,作出了历史性的重大贡献.随着改革开放的不断深入,老工业基地的体制性、结构性矛盾日益显现.国家实施加快东北地区老工业基地调整和改造的战略决策,对东北老工业企业来说,是实现二次创业的难得时机.
<机械工人>值此第19届中国焊接博览会在东北中心工业城市沈阳举办之际,特以"论坛"形式组织焊接行业专家、生产企业和用户围绕论坛主题"振兴东北老工业基地,共同繁荣中国焊接大市场"进行深层次的探讨,这给东北三省的老工业基地的企业搭建了极好的交流沟通平台.
自党中央、国务院提出了振兴东北老工业基地的战略决策以来,为我们大连造船重工责任有限公司(简称大船重工)赢得了新的发展机遇.辽宁省委、省政府把造船业作为支柱企业,大连市委、市政府提出了建设包括造船基地在内的四大基地.面对新世纪初,大船重工紧紧抓住战略机遇,坚持可持续发展方针,努力建设国内领先世界一流的现代化船舶总装厂,争做振兴装备制造业的领头雁.
本公司生产各种规格的铜母线.由于在不同规格的铜母线上开孔,大小间距不同,并且大多数产品是小批量生产,因此需要经常更换和调整模具.这样,不仅耗用大量的时间,严重影响生产效率,而且也加快了冲床的磨损,缩短了冲床寿命.
图示冲件采用65Mn冷轧钢板制作,板厚为0.5mm.由于该冲件形状较复杂,在弯曲变形工艺上存在一定的难度.于是,我们针对冲件的外形特征和技术精度要求,依据弯曲变形规律和材料特性,设计了一套铰链、滚轴混合式压弯模(见下图),使冲件一次成形.与滚轴10间隙配合,滚轴上有一拉簧11,使之顺时针方向张紧.右凹槽前面安装有固定挡板2,以防滚轴10外出.
连续冷冲压模(级进模,俗称"跳步模")是一种制作难度较大、精度要求较高、结构较复杂的多级组合式模具,被广泛应用于汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工及轻工日用产品的生产中.连续冷冲压模的制作、装配及试冲,必须满足两个基准,即设计基准和工艺基准(工艺基准包含装配基准、测量基准和定位基准三部分).本文拟结合笔者的生产实践,就本公司生产的热交换器吸热片的连续冷冲压模(以下简称连续冲模)在装配与试冲中的技术改进问题逐一论述.
总结分析了小直径、体长、底厚零件变薄引伸工序中底部增厚的变化规律及其原因,并对这类零件的工装、工艺设计及加工提供了科学可靠的设计依据和注意事项.
冲压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,但它对整个零件的质量起着决定性的作用.通过工作实践,我们总结出影响壁厚超差的因素主要有:设备精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等5方面.下面以图1所示零件(弹壳)为例,简述各因素的控制方法.
我公司生产的警用枪枪件(击锤)采用线切割电腐蚀工艺,此工艺方法不仅加工速度慢,成本高,而且产品质量精度不够,已经不能满足生产需要.考虑到零件(击锤)的生产效率及质量精度等诸多因素,我们改用精冲工艺成形此产品.
我单位承接了一项不锈钢筛板的冲孔加工任务,所用材料为1Cr18Ni9Ti,板厚δ=2mm,用户单位要求在1000mm×600mm板面上均匀冲出φ3.5mm的小孔13504个(见图1).由于冲孔直径与板厚比为1.75,冲压加工不容易进行,所以冲孔间隙不能按常规计算选取.经过多次试验,我们确定采用以下方案,最终获得了良好的效果.
最近50年,人们对冲裁加工进行了大量的研究和革新,派生出了许多新的工艺.仅从压力机由传统一工步操作(一次行程完成一次冲裁工艺)变为多工步操作的角度,国内外就先后研发了很多种方法,其中主要包括上下冲裁、平压式冲裁、带逆向三工步冲裁、滚压式冲裁、缩颈变形式冲裁及两步法冲裁(级进模两步法冲裁)等.
FA601-21115A是气流纺纱机纺纱器部件之一,是直接影响纺纱质量的关键部件,其生产能力制约着气流纺这一机种的上批量,平均月产10000套,从每天现场的不良报告结果以及下道加工工序反馈情况统计,铸造缺陷较多,废品率高达30%.其中裂分层缺陷占94%以上,其余为6%左右.
目前,冲天炉在我国铸造行业仍是铸铁熔炼的主要设备,其型号多种多样,非标炉子还大量存在.在一些细节问题的处理上,一些资料手册往往介绍的不够详细,很难对号入座,可操作性差.我公司有一台熔化率为1t的两排大间距冲天炉,通过多年的实践和摸索,笔者在实际的生产过程中总结出一些问题的处理方法和经验,并解决了许多操作过程的疑难问题,现介绍给大家,以供参考.