本文利用计算机数值模拟技术,预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷,进而优化工艺,降低铸造成本.通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟,掌握在铸件凝固过程中的应力变化,并验证应力数值模拟的准确性.通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究,实现了数值模拟技术在生产中的实际应用,避免了工艺设计的盲目性,缩短了新工艺的设计周期和设计成本.对铸件凝固过程进行应力数值分析,可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化,在此基础上进行尺寸精度控制,为实际生产…
介绍了灰色关联度分析的基本原理,提出了铸造型砂性能评价的灰色关联分析模型.实例分析证明,灰色关联度分析理论评价型砂性能使评价结果更加科学合理.
采用工业计算机控制,研究了在不同渗碳深度条件下,自适应渗碳过程中,渗碳参数最高炉气碳势、最高表面碳浓度及表面碳浓度三者之间变化组合,对渗碳钢18Cr2Ni4WA渗碳后渗层组织、硬度梯度交化趋势的影响.结果表明,渗碳参数之间的合理组合,可以获得理想的渗碳结果.
5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料,但多年来使用寿命却普遍较低,一般的锻模寿命仅在1000～2000件之间,模具消耗量极大,模具的生产和供应十分紧张.在提高锻模的使用方面,除了做好锻模的预热、冷却和润滑,严格控制毛坯的始终锻温度外,我们重点改进了锻模的热处理工艺,将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺,使得锻模的强度、硬度明显提高,模具的使用寿命提高了2～3倍左右,而且工艺简单实用,具有较高的经济价值.
硬度是金属零件力学性能的重要技术指标之一.金属维氏硬度试验、金属布氏硬度试验和金属洛氏硬度试验是金属件常用的硬度测试方法.这三种硬度试验方法已有相应的国家标准,其现行版本分别为GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》、GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》及GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法》.由于金属布氏硬度试验方法与金属洛氏硬度试验方法两项标准是近几年才修订的,因此,本文仅对这两项新版硬…
本文介绍了近年来国内外热处理行业的现状,从热处理工业用炉的设计、选料、热处理工艺以及实例等方面阐述了热处理节能新技术与展望.
一、匀速冷却液及其特点热处理生产中,冷却介质主要用于工件的淬火冷却.常用的液态冷却液有清水、有机和无机水溶液以及各种淬火用油,再加上空冷和风冷.这些冷却介质都有一个共同的特点:在它们的所用温度(这里指工件的温度)范围内,工件获得的冷却速度都要发生很大的变化.图1是清水的冷却特性曲线.图2是基础油和快速油的冷却特性曲线.容易看出,它们的冷却速度随工件温度的不同都发生了非常大的变化:矿物油的变化在3～5倍,水性介质的在5～15倍.
一、框架钢结构变形的矫正 1.简单框架钢结构变形的矫正简单框架结构是由很少型钢焊接而成的,在焊接点易引起型钢的角变形.图1是四个25#槽钢焊接而成的简单框架结构,焊后两端伸出部分向内水平(x-x)角度变形,槽钢窄面B的变形.对角度变形(通常称为死弯)的矫正,应在拐点处集中加热,并利用硬性物质支撑(防止受热后的反方向膨胀),加热区要红透.本例为半圆点矫正.如变形量较大,可采用三角形法.
由于国内工业的蓬勃发展,在船舶、锅炉、起重运输及矿山采掘运输工程等工业领域,已广泛应用钢结构制造工艺进行大规模工业化生产.
对复杂工件焊接,由于焊缝在工件各个面上都可能存在,且工件较大,转位较为复杂,工人劳动强度较大,生产效率较低.针对这种情况,我们研制了通过工作台升降、回转和翻转运动,使工件处于最佳焊接或装配位置的焊接变位机.经用户在生产中使用,不但大大提高了焊接质量,而且减少了工人搬运工作量,提高了劳动生产率.变位机总体结构如图1所示.
本文对汽车车身机器人焊接部分工艺进行了分析,从质量控制角度出发探讨了工艺设计方案.阐述了重要工艺参数值的保证措施和该工艺设计方案实施后的情况.
本文通过对湛江海湾大桥锚拉板处十字接头力学性能试验的研究,介绍了十字接头焊缝的受力状况、对接头力学性能的影响及在桥梁钢结构制造中的应用.
由中华全国总工会、科学技术部、劳动和社会保障部共同主办的"第二届全国职工职业技能大赛'本钢杯'焊工决赛"历时5天,已于2006年11月4日圆满落下帷幕.笔者有幸亲临大赛并担任大赛裁判工作,深有感触:一是为大赛的圆满成功和涌现出的优秀选手而高兴;二是为今后组织好这类大赛提些看法,望焊接同仁们指正.
国内锻造技术的研究与开发可以分为三个层面: (1)理论研究,从原理上揭示规律,如近年来进行的半固态成形理论研究等,主要由大学完成. (2)应用研究或称应用技术开发,根据理论研究的成果探索进入生产领域的可能性,在理论的指导下开发新技术或新装备,担负这个层面任务的主要应该是研究院所.
跻身制造业,如何独擅胜场,可谓仁者见仁,智者见智.天锻压力机有限公司作为一家技术密集型和资金密集型的锻造液压机制造企业,之所以能长期稳居国内同业排头兵地位,并在世界同行中占有自己的一席之地,很大程度上得益于我们自主创新,收获专利技术,变"中国制造"为"中国创造"的观念,得益于我们拥有的251项液压机专利技术.
近年来,随着世界制造加工中心向中国的转移,作为装备制造基础产业的铸造业获得了巨大的发展机遇,如何赶超世界先进水平,成为铸造强国,是摆在铸造业界人士面前的重要课题,而自主创新是提高企业核心竞争力、实现可持续发展的关键.
振兴装备制造业是党的"十六大"提出的一项战略任务,是国家工业化、现代化和综合国力的重要标志.大力振兴装备制造业,对于全面落实科学发展观,促进经济结构战略调整,加快转变经济增长方式,增强自我创新能力,维护国家安全有重要深远的意义.
2006年是我国"十一五"规划开局之年,全国科技大会的召开和国家科技发展规划的出台,都提出了自主创新,建立创新型国家这一命题.年初国务院发出的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》更成为装备制造业创新发展的纲领性文件.装备制造业是我国工业的基础,而铸造业又是装备制造业的基础,依靠自主创新加快我国先进装备制造业的发展,是我们铸造业同仁义不容辞的责任.针对中国铸造业现状,结合我公司实际,我想就自主创新谈三个方面的意见,供大家参考.
中国热处理行业的"十五"、"十一五"规划都把生产技术改造和设备更新作为行业发展的主要方向.这是因为我国的热处理生产技术仍相对落后,落后的技术不会生产出优异和稳定品质的产品,不会有高效率的生产,也不会有能源的低消耗,不会有与环境友好的效果,更不会有低成本的良性循环,而先进设备就是高新技术的载体,是优质、高效、节能、低成本和清洁生产的基本条件.因此,设备更新是企业技术改造不容置疑的最有效途径.
随着改革开放的深入,我国的材料热处理及其工艺装备同其他各行各业一样,得到了欣欣向荣的发展.这些年来,热处理加工由大企业扩展的小企业,由国有企业扩展到民营企业,由服务于本企业扩展到服务于其他企业,有特色的专业热处理厂在各工业区兴起,方兴未艾.从技术层面上说,由普通热处理技术发展到精密热处理的广泛应用,由简单的个人操作到机械化、自动化机组的采用,由一般的温度仪表控制到电脑温度控制仪表及其他先进仪表的大量采用,以及向群控技术的发展.这些都标志着我国的材料热处理走过了一条跨越式发展的…