大型铸钢件冒口补浇的数值模拟
以ProCAST软件为模拟工具,以轧机机架端头部位为模拟对象,分析了冒口补浇时机对补浇效果产生的影响.基于对数值模拟结果的分析,得出能提高大型铸钢件工艺出品率的工艺方案.
大型卧式加工中心床身铸件实型消失模的铸造
对大型卧式加工中心床身实型消失模分型面、垫料和浇注系统的工艺设计,以及为保证床身大端头复杂内腔的造型填砂设计分模切活料的工艺,型砂质量、白模黑模质量、流涂烘干及熔化浇注等工序操作的控制,得到合格铸件.
厚大断面球墨铸铁件球化率的控制
为了研究和控制厚大断面球墨铸铁件的球化率,通过设计400mm×400m×400mm的球墨铸铁大试块模拟厚大断面球墨铸铁,研究其金相组织及力学性能,通过选择合适的配料、碳当量、浇注温度、孕育方法及球化剂等措施,得到了金相在2～3级的球化率的球墨铸铁.
超倍尺宽钛合金板坯成形工艺研制
以钛合金板坯锻件为研究对象,改变传统镦粗拔长展宽工艺,采用直接拔长进行展宽,解决传统镦粗工序中经常出现坯料腰部折叠缺陷的质量问题,提高锻造生产效率约22％,提高材料利用率约2％.通过有限元模拟分析成形展宽过程,为实际生产提供理论指导,并通过实际生产验证整个工艺过程,为研制更高质量、生产效率、材料利用率的成形工艺提供指导.
70Cr3Mo大型锻件支承辊辊身剥落原因分析
针对国内某钢厂3800轧机70C r3M o大型锻件支承辊辊面严重剥落掉块的现象,为弄清剥落掉块原因,从宏观形貌、硬度梯度、化学成分及金相组织等进行多方面分析,结果表明,硬度、金相组织等正常,支承辊出现辊面疲劳裂纹后未及时下机处理裂纹,带着裂纹缺陷长时间使用,是造成辊面最终出现大面积剥落掉块的主要原因.分析结果为支承辊堆焊修复方案提供理论支持.
超大超薄管板锻件技术方案的研究及实施
制造厂承制的加氢环氧乙烷反应器超大超薄管板,受热处理冷却设备所限,在实际生产中存在管板能否正常落入水槽,以及性能容易波动两大问题,另外,还存在热处理调质后变形风险大的问题.针对以上难题,我们逐一研究,落实与细化热处理方案,对热处理关键环节进行控制,做到事前、事中和事后过程控制,最终反应器上下管板顺利完成调质,并且调质后性能和尺寸均一次性合格.
热加工工艺对Cr12MoV钢的共晶碳化物影响
对C r12M o V钢的热加工工艺从加热温度、锻造方式以及锻造变形比三个方面对共晶碳化物的影响进行试验.结果表明:C r12M o V钢的共晶碳化物通过破碎的方法可以得到改善,随着压下量的增大、变形比的增加,共晶碳化物的被破碎效果愈好.实际生产中,宜采用直接拔长的锻造方法,并兼顾钢锭大小、压下量和变形比可获得理想的共晶碳化物.
模锻锤闭式精密锻造工艺优化
主要是针对形状简单较易成形的锻件,借用Deform-3D软件,模拟并优化成形工艺,设计镦粗台,并在模具上设计定位余块,在模锻锤上实现精密锻造,以提高生产率,节省原材料,并降低后续的加工成本,提高设备的生产能力.
提高缸体性能的微合金搭配方案优化
高强度灰铸铁发动机缸体既要求具有良好的铸造性能,又要求具有良好的力学性能.在实际生产中很难保证铸件同时具有良好的铸造性能和力学性能.但如果原材料、造型工艺稳定了,影响力学性能的主要因素是化学成分,因此在熔炼上采用微合金化Cu+Cr搭配的方式,在保证力学性能的前提下提高碳当量,以提高铸造性能.通过试验验证,该工艺方案可行.
铝活塞内冷油道气窝缺陷浅析
针对内冷铝活塞毛坯生产过程中内冷油道气窝缺陷进行了分析、试验,揭示了气窝缺陷的主要成因及解决办法.
2A14瓜瓣化铣后表面粗糙原因分析
2A14瓜瓣在化铣后表面粗糙,通过对零件进行低倍检查、金相组织检查、能谱成分分析等理化分析,结果表明:瓜瓣化铣表面粗糙主要是由于板材热处理前进行预拉伸变形,其变形量与原材料板材残余变形量叠加处于临界变形程度范围内,热处理后发生了晶粒长大所致.
链轨节的选材及热处理工艺
链轨节是履带式工程机械和军工机械中履带总成的关键性零件,其选材和热处理工艺至关重要.锻后热处理采用余热淬火工艺具有节能、提高力学性能、缩短生产周期等优点,通过分析余热淬火后力学性能的影响因素,为工艺参数的制订提供指导.
渗碳钢轴承套圈白斑原因分析
以酸洗后出现白斑渗碳钢制轴承内外圈为例,对其化学成分、显微组织、表面硬度及淬硬层深度等项目进行了分析与对比.结果表明,白斑处的表面硬度及渗碳层深度均低于正常部位,表面含碳量低及渗碳不均匀是引起酸洗白斑的主要原因.
38CrMoAl锁轴气体渗氮密集式装炉的应用
通常情况下,为了确保井式渗氮炉的气氛流通,要求零件装炉时均匀隔开.此装炉方式的弊端在于装炉量相对较小且装卸炉较烦琐.研究了将气体渗氮工艺技术和配套的可控气氛井式渗氮炉设备及相应工装,采用密集团聚式装炉,获得了合格的渗氮锁轴零件.结果表明:在相同工艺条件下,均匀间隔式装炉的38CrMoAl锁轴的硬度梯度较密集团聚式更平缓,有效硬化层深度更深,表面硬度与脆性级别基本一致.
42C rMo齿轮渗氮处理R-S-N弯曲疲劳性能研究
介绍了42CrMo齿轮渗氮处理弯曲疲劳寿命、不同置信度下疲劳极限测量结果及影响因素研究,对比了不同渗氮层深度对弯曲疲劳极限的影响,同时针对失效齿轮进行分析,结果表明:不同渗氮层深度下的弯曲疲劳极限均达到I S O6336-5标准中MQ级要求,渗氮层深度越深,弯曲疲劳极限增加,但增加幅度不大,满足要求情况下可以考虑适当降低渗氮层深度,较为严重的偏析会明显影响弯曲疲劳寿命.
采用弯制法制作法兰毛坯降低制造成本
介绍了一种弯制工艺制作法兰毛坯的方法,大幅降低了制作成本.
铝合金罐体的等径翻边工艺
介绍了高压开关设备中铝合金罐体的等径翻边工艺,从材质选择、模具设计等方面分析了等径翻边的工艺难点,并结合实际经验总结了罐体在等径翻边生产中需要注意的事项.
基于SolidWorks的钣金展开案例浅析
用扫描特征可以画出该模型,但在后期展开做放料图时,却会出现与实际不符的现象.一个模型在SlidWorks中通常会有多种建模方式.在使用建模软件绘图时,不论是二维还是三维,通常有多种方法.
气化炉不锈钢药芯焊丝堆焊工艺研究及应用
以气化炉特殊耐蚀性能要求为基础,经过系列焊材选型及焊接热处理工艺试验研究,分析了不锈钢药芯焊丝堆焊接头性能的影响机理.掌握了不锈钢药芯焊丝气体保护焊堆焊工艺,同时讨论了几种不锈钢焊缝铁素体含量检测方法的特点及差异,为气化炉产品合理堆焊工艺的制定及生产指导提供了技术支持.
工程机械行业焊接与切割应用现状及关键技术的发展趋势
本文介绍了工程机械行业近年来在制作生产中焊接与切割产品的应用现状,并介绍了未来几年焊接与切割产品的需求,以及未来焊接与切割技术的应用发展趋势,对从事工程机械行业的人员具有比较高的借鉴作用.