MH600DP与MH540FB双相钢MAG焊焊接性研究
通过碳当量和冷裂纹敏感系数计算,以及硬度、金相组织检测等试验方法,对汽车轮辐和轮辋用钢热轧马氏体双相钢MH600DP和贝氏体双相钢MH540FB的焊接性,以及MAG焊角接接头焊缝组织、显微硬度分布进行了研究。研究成果具有一定的现实意义和应用价值。
通过碳当量和冷裂纹敏感系数计算,以及硬度、金相组织检测等试验方法,对汽车轮辐和轮辋用钢热轧马氏体双相钢MH600DP和贝氏体双相钢MH540FB的焊接性,以及MAG焊角接接头焊缝组织、显微硬度分布进行了研究。研究成果具有一定的现实意义和应用价值。
利用MAG焊,选用合适的焊接参数对其LGQ355B钢与LGQ345B钢进行焊接工艺试验,对比两种钢材在相同焊接条件下焊接接头的力学性能。结果表明:二者母材相比较,LGQ355B钢比LGQ345B钢具有较高的抗拉强度、屈服强度,平均高出30MPa,而LGQ345B钢具有较好的塑性和冲击韧性,并且二者母材纵向冲击性能明显要优于横向冲击性能。二者焊接接头相比较,其接头力学性能均满足标准要求,主要与母材本身及所选用焊丝的特性有关系,由于LGQ345B钢本身强度比LGQ355B钢低,其…
综述了稳态磁场、超声波振动及液氮强制冷却3种辅助技术在激光熔覆过程中的运用,以及对减少缺陷和改善熔覆层力学性能的影响。稳态磁场通过增强流体黏滞效应,减缓熔池流速,进而抑制气孔的形成。超声波振动则借助声流效应和空化效应,降低熔池温度梯度,细化晶粒,并有效抑制裂纹,从而提升熔覆层的力学和摩擦性能。液氮强制冷却通过加速冷却过程,提高温度梯度,减小残余应力,显著增强熔覆层的硬度和耐磨性。辅助激光熔覆的意义在于其能够解决传统激光熔覆过程中存在的一些难题,不仅可以推动激光熔覆技术的进步发…
金属零部件表面因摩擦磨损导致金属零部件失效,激光熔覆是有效的表面改性技术,可提高金属零部件表面的摩擦磨损性能,从而延长金属零部件的使用寿命。镍基合金粉末由于其与金属基体具有良好的湿润性、优异的性能提升、适宜的价格等优势,成为激光熔覆材料中的研究重点。熔覆层成分调控是影响镍基合金熔覆层性能的根本原因,通过利用不同物质的特殊性能细化晶粒调控涂层组织等,从而提升涂层的耐磨性。通过对激光熔覆镍基合金熔覆层中不同的元素添加、自润滑相添加、陶瓷相添加、稀土添加产生的固溶强化、细晶强化和第…
研究了真空感应熔炼气雾(VIGA)技术中使用高温陶瓷材料对GH4169雾化结果的影响。利用电子秤、氧氮分析仪和X射线分析雾化后不同氮化硼高温陶瓷材料用量对包铁质量、金属粉末的氧氮、高密夹杂的影响。结果表明:在浇口杯处涂抹氮化硼高温陶瓷材料可以有效地缩短清理包铁时长。随着氮化硼高温陶瓷材料用量的增加,包铁质量明显减少,采用VIGA设备生产的GH4169金属粉末氧氮值及非金属夹杂物均合格。另外,在大坩埚内部涂抹不同量的高温陶瓷材料也对金属粉末没有任何影响。本研究对了解在VIGA设…
连杆生产时,经常出现坯料被反复加热的情况,反复加热的坯料是否能再次利用,则关系到原材料成本。以C70S6非调质钢为研究对象,将其进行反复加热,探究了加热次数对C70S6钢连杆组织与性能的影响。结果表明:加热次数低于4次的坯料可以正常使用,加热次数对C70S6连杆的力学性能影响不大,抗拉强度始终>950MPa,屈服强度始终>550MPa;随着加热次数的增加,C70S6钢连杆中铁素体尺寸增大,珠光体片层间距也逐渐增大,抗拉强度和屈服强度逐渐减小。
针对目前铸造行业所使用的浇包烘烤器烘烤时间长、烘烤火焰不充分、能源利用率不高,以及使用操作不便等问题,设计制作了一种节能倒立式铁液浇包及烘烤装置,该装置属于铸造技术领域,具体涉及一种节能倒立式铁液浇包烘烤装置的设计应用。对原铁液浇包烘烤设备装置进行节能、智能改造后,实现了烘烤器的智能烘烤、高效运维、持续节能、提升烘烤效果,以及提高铸件质量等目标。
采用三维绘图软件建立灰铸铁上转盘三维模型,结合对上转盘的结构、形状、尺寸及实际应用情况进行分析,初步设计了该灰铸铁件的铸造工艺方案,并采用ProCAST软件进行灰铸铁上转盘铸造工艺数值模拟与分析。基于凝固过程中产生的缩孔与缩松等缺陷的仿真模拟结果,通过添加冒口和优化浇注系统的方法对灰铸铁上转盘铸造工艺进行改进。优化的铸造工艺模拟结果表明,上转盘缩孔缩松缺陷得到有效控制。
本研究旨在探索更大尺寸GCr15轴承钢圆锥滚子的理化性能,为轴承零件选材和扩大GCr15轴承钢应用提供参考。通过GCr15轴承钢圆锥滚子理化性能研究,有效直径35mm的圆锥滚子表层显微组织、表层硬度、心部显微组织均符合标准推荐要求,心部硬度低于标准推荐值59HRC的区域径向尺寸占比25.37%,轴向尺寸占比39.37%,其中低于淬硬值58HRC的区域径向尺寸占比12.11%,轴向尺寸占比23.36%。为满足标准推荐值要求,GCr15轴承钢圆锥滚子可选材应用尺寸到有效直径为26…
由于截止阀阀杆材料、热处理不当、应力集中、点蚀及晶间腐蚀等因素,加之在阀门开关过程中受力过载,因此导致断裂事件时常发生,影响核电机组安全运行。针对核电厂截止阀维修工作量大、拆装检查后无法重复使用的问题,开发截止阀阀杆微裂纹专用老化检测技术,实现了对阀杆断裂敏感部位微裂纹的有效探测,减少了阀门维修过程的工作量。
热处理设备系统精度作为设备重要加工性能指标之一,需定期检测指标数据,用于保证产品的热处理质量及生产数据记录的真空度可靠性。但目前热处理设备在日常使用过程中容易出现各类问题,导致系统精度指标数据超差,无法满足相关标准使用要求。详细阐述一例立式真空气淬炉系统精度超差案例解决过程,理论分析系统精度误差组成,现场测量各方面精度误差数据,开展电气系统改造及仪表精度校准等工作,提高设备系统精度,满足设备使用要求。
热表车间是企业实行生产经营的重要组成部分,车间生产管理水平直接影响到企业的生产效率和经济效益。介绍在热表车间生产管理过程中遇到的问题,并进行梳理与分析,提出相应的优化方案。同时,加强车间生产现场管理,能使产品质量合格率提升得到有效保证。
针对SWRCH22A钢自攻螺钉使用过程中发生断裂的原因进行探究,对断裂螺钉进行了化学成分分析、含氢量检测、硬度测试及金相分析。结果表明:断裂失效样品化学成分符合标准要求,含氢量满足设计要求,表面与心部硬度满足技术指标,但渗碳层深度超出了规定值。通过对失效样品断口形貌深入分析,局部断口形貌呈沿晶脆性断裂特征,与热处理工艺参数不当有关。优化改进了螺钉渗碳工艺并装车使用,试验效果良好。
使用真空感应熔炼制备Au-Cu-Pt-Ag母合金,然后使用冷轧制备了Au-Cu-Pt-Ag合金带材。研究了30%~70%加工率和300~700℃热处理后合金带材的显微组织和力学性能。随着冷加工率由30%增加至70%,合金硬度由257HV增加至282HV。当加工率为70%时,硬度达最大值282HV。当热处理温度为600℃以上时,合金发生完全再结晶,形成均匀的等轴晶组织,合金硬度显著降低。在300℃进行0.5h、1h、2h、4h的时效处理,合金相发生有序转变,晶胞体积收缩,晶界逐…
渗碳件的热处理工艺(渗碳温度、保温时间、淬火介质、回火温度及冷处理)的差异可获得不同的残留奥氏体数量。18Cr2Ni4WA若是深层渗碳后直接淬火,将会导致表面存在大量残留奥氏体,表面硬度50~55HRC。需进行多次高温回火,才能减少残留奥氏体量。这种回火周期长、设备使用率低。为此,对渗碳层深度≥3.0mm的重载大齿轮件,采用660~680℃高温回火工艺以减少残留奥氏体量,达到技术要求。本工艺是18Cr2Ni4WA重载齿轮的预备热处理工序,可为重载齿轮的最终热处理提供一个良好的…
根据狮子洋大桥索塔钢壳构件尺寸大、板厚薄、焊缝密集、作业空间小的结构特点,通过焊接工艺试验制定了大量采用机器人自动焊接的工艺方案,研究制定了板单元焊接、节段拼装焊接和桥位焊接的机器人焊接工艺,采取措施控制焊接变形,提高焊接效率,保证焊接质量,为项目焊接生产奠定技术基础。
对某国家重点工程第一次采用的高强、高拘束度厚板特殊大型目字形梁的焊接及变形控制措施进行了详细的阐述。从工程方案的设计开始,进行了一系列的分析研究,制定了有针对性的技术措施,并在实践中认真执行,取得了钢结构变形小、无任何裂纹产生,以及焊缝一次合格率为100%的成果。工程取得的成功经验对类似工程施工过程有一定的借鉴参考作用。
使用CMT焊接方法对3mm、6mm两种厚度的AZ31B镁合金进行焊接试验,并对焊缝进行了焊缝形貌、微观结构、显微硬度、断口及疲劳性能等方面的试验分析。结果表明:合理的焊接参数能得到优化的焊缝,且金相组织与板厚无关。3mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的83%,6mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的88.7%,说明AZ31B镁合金CMT焊接接头的脆性随着板厚增加而增大,同时接头的显微硬度整体呈W形分布,焊缝区显微硬度高于热影响区且薄板热影响区硬度略高于厚板。在进…
P91钢是典型的马氏体耐热钢,被广泛应用于电站锅炉和石油化工等领域的高温、高压器件中。在焊接过程中产生的残余应力,会与服役过程中的工作应力叠加,加剧蠕变、疲劳和腐蚀,导致焊接接头的早期失效。坡口角度对焊接接头质量有显著的影响,使用盲孔法测量了P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的分布,同时采用有限元法研究了坡口角度对P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的影响。结果表明:坡口角度的增加使焊缝宽度及焊接道数增加,下表面横向残余拉应力和压应力峰值均降低。对于纵向残余应力,上表面拉应…
研究激光清洗对合金钢焊接性能的影响规律,为钢架结构件焊前清洗选取一种高效、绿色的清洗方式。选取两种除锈方式对不同表面状态下的钢板进行清洗。分析结果表明:采用激光清洗的钢板表面可以满足焊缝质量I级要求,而且激光焊前清洗还具有快捷高效、处理后对基材没有损伤、基材表层会形成硬化层等优势。