断裂是发动机曲轴在运行过程中的主要失效形式,且疲劳断裂居首位,占失效实例约60％,给企业生产和经营造成巨大浪费和损失,那么曲轴断裂失效分析特别重要,可以防止同类失效现象的重复发生,为改进设计及加工工艺提供依据,消除隐患确保产品安全可靠等,同时也是企业节能增效的有利途径. 一、曲轴断裂简介曲轴作为发动机核心零件之一,由于加工基准在曲轴中心孔和主轴颈间经常转换,产生基准不重合误差,再加上各轴颈加工精度高和轴类零件加工过程中刚度差的特点,是发动机本体五大件中加工质量最难保证的零件.
曲轴是汽车发动机最重要、最关键的零件,也是其核心运动部件.曲轴生产质量的好坏直接影响发动机的性能及寿命.巴西生产的发动机曲轴在运行很短时间后,发生断裂(见图1、图2).本文通过对断裂曲轴进行的宏观、微观和化学成分等方面的综合分析,找出失效发动机曲轴断裂的主要原因,为以后曲轴质量的改善提供依据. 1.检测结果与分析 (1)化学成分分析试样的化学成分见表1.从表1中可以明显看出,化学成分各元素含量符合技术要求.
随着机器人技术和自动化控制技术日趋成熟及自动化生产线的投资成本不断下降,汽车行业锻造企业正在逐步地向专业化、自动化方向发展.企业只有顺应发展方向,加快转型升级,才能面对行业竞争激烈,产能过剩,劳动力成本上升等问题持续发展. 万向节作为重型载货汽车前桥的核心部件之一,对车辆安全行驶有很关键影响.其锻造毛坯锻造工艺由于其外形复杂,复杂系数高等原因,所需变形力大,其毛坯锻造一直是锻造工艺中具有代表性叉类件,早期毛坯锻造工艺主要为劈叉、拔杆、预锻、终锻等工序组成,一般锻造手册均可查阅…
1.概述液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸与模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点. 液态模锻是以熔融金属为原料,直接浇入模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件. 液态模锻的优点有以下几个方面:①产品晶粒细化,组织致密,力学性能良好.②可生产复杂零件,精度高.③所需成形力小,约为模锻的1/3～1/4,为此可减少压力机吨位.④能加工脆性材料.
随着全球气候变暖,世界经济的迅速发展,生活水平不断提高,对能改善工作与生活环境的空调机、冰箱需求日益扩大,其机器关键部位是压缩机,压缩机内关健零件又是叶片(或称阀片).其性能应既满足在化学腐蚀性较强的介质中及长期运转过程中尺寸稳定,又能在较高温度下耐磨.W6Mo5Cr4V2 (SKH51日本牌号,简称高速工具钢).国外仅有欧洲、美国、日本等少数国家能生产出空调压缩机叶片用高合金工具钢异型扁钢,日本经过8年才研发生产出空调机压缩机叶片用高速工具钢冷拉异型扁钢,而我国只有少数厂家…
某圆锥滚子轴承为军用飞机轴承,是特殊圆锥滚子材料,曾加工过4个批次圆锥滚子都出现不同程度裂纹现象,裂纹比例占10％～20％,反复多次磁粉检测检查滚子裂纹,因为主要依赖目测检测,始终存在漏检裂纹滚子现象,造成很大浪费,加工圆锥滚子气候条件一年每个季节都加工过,但始终没有找出导致圆锥滚子裂纹的根本原因,本次试验目的就是要找出导致圆锥滚子裂纹的原因所在.
锻造行业作为机械工业的基础行业,一直存在高能耗问题.中频感应加热炉控制电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300～ 20000Hz)电源装置,把三相工频交流电整流后变成直流电,再把直流电变为可调节中频电流供给电容和感应线圈,中频交变电流在感应线圈中产生高密度磁力线并切割感应线圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生涡流从而产生大量热量.
近年来,公司的前轴锻造及后加工业务不断发展,在国内市场乃至国外市场都有一定的竞争力.在响应国家节能降耗政策同时,我们在生产工艺、原材料、能源利用方面不断努力,为增加公司竞争力,通过生产工艺带来优势,使得我们在节省原材料及降低动能消耗方面必须通过先进生产工艺技术来完成.公司在工艺设计方面,通过多年工艺试验及新的设计方法不断推出,让我们在同行业中处于领先地位.这里主要阐述在CAD应用领域,通过UGNX设计平台,并利用锻造辊锻制坯工艺,来完成我们前轴锻件、辊锻毛坯与各界面尺寸的快速…
企业生产任何一种产品都有可能产生不合格品,尤其对于工矿企业加氢产品中的小件这种数量繁多、检验严格的产品.加氢小件产品出现废品的主要种类就是无损检测发现产品内部出现超标缺陷.为了降低加氢小件的废品率,同时节约一部分生产成本,采用锻造的方法挽救废品是本文研究的重点,本文通过举例说明几种典型的锻造方法挽救废品及其挽救的原理. 1.人孔法兰盖挽救方案 (1)报废原因产品加工图及现状如图1、图2所示.从现状图中可以看出,检测到缺陷集中分布在产品非字端起长度方向350mm范围内,如果通过…
精密锻造是在普通锻造的基础上逐渐发展起来的一种少无切削新工艺,经过几十年已经发展成为由热精锻、温精锻、冷精锻、复合精锻、等温精锻等组成的多类别、应用广泛、科技含量高的新型材料成形技术. 随着制造业的发展,精锻技术的日趋成熟,在汽车、船舶、航空航天、军事等行业中得到广泛应用.如日本丰田汽车厂在1996年发表资料说,该厂在1987年精锻件重量占全部锻件质量11.6％,到1991年发展到19.5％.这里不包括螺母、螺钉件.它们已投产精锻十字头轴、花键轴、圆柱齿轮、锥齿轮、等速传动轴…
叶轮是我公司生产的PWA泥浆泵的核心部件,其材料为球墨铸铁或灰铸铁其铸坯件,生产初期,因产生大量的废品,严重制约该产品的量产. 为生产该产品,我们曾经采用多种工艺方法,但铸件轴孔位缩孔和主叶片气孔等缺陷一直没能有效地克服.最终我们采用均衡凝固技术,针对其叶片和辐板壁厚基本相同,轴孔位局部厚大的特点,选择了均衡凝固技术推荐的小冒口工艺,一举解决了长期困扰我们的产品质量问题.公司该系列产品6种叶轮全部采用此工艺,均获得成功.
1.问题的提出铁素体球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,尤其是生产汽车零部件的铸造生产企业更是普及.众所周知,汽车零部件属安保件,由于伸长率优异的铁素体球墨铸铁其抗冲击性能一般比珠光体球墨铸铁高,所以在硫磷含量合格、球化孕育良好的条件下,一般皆采用降低含锰量、提高含硅量的方法,试图使基体达100％铁素体来解决问题.由于铸态获得铁素体需充分石墨化,而稀土有反石墨化的作用,因此不少厂家采用3-7REMg低稀土球化剂的措施.但存在的突出问题是冲击值不理想,且伸长率难以稳定地满足…
自感应电炉被使用以来,由于熔炼工艺不成熟,使得材质质量很不稳定,主要表现在抗拉强度和铸件实体硬度常达不到技术要求,且碳当量低,铸件加工性能差,铸造性能低,对于铸造工艺设计的要求高,使得生产过程复杂化.为此,提高CE值,一方面,为了与灰铸铁的发展趋势相吻合,即发展高碳当量、高强度灰铸铁,另一方面为了满足客户对改善铸件加工性能的要求.对铸造工艺的设计和生产过程来说,CE值的提高,在一定程度上简化了工艺设计,降低了过程操作的复杂程度.
我公司是以生产铸造产品为中心的企业,从1996年开始生产带式焙烧机车体,到现在已累计生产2885台套.车体铸造材质通常采用美国标准ASTMA 217,相当于我国ZG15CrMo,车体在结构方面目前有两种:安装箅条的工字梁为水平形式和工字梁带拱度形式.带拱度的车体相当于预先做出了反变形量,增加了车体的使用寿命. 车体是带式焙烧机核心部件,上部安装箅条,箅条上承载高温球团精矿,循环运转,受周期性热作用,受热温度达到1200℃,工况条件恶劣,要求其具有一定程度的耐热性,并具有良好的…
三、铸铁的共晶转变和生核灰铸铁和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金,共晶转变是凝固过程中最重要的环节. 虽然亚共晶铸铁、共晶铸铁和过共晶铸铁中都有初生奥氏体析出,但是共晶转变时并不依托奥氏体生核、结晶,而是在初生奥氏体枝晶间具有共晶成分的铁液中单独由石墨生核开始. 灰铸铁和球墨铸铁共晶转变形成的组织,都是由石墨和奥氏体共同形成的共生晶体,但形成的方式有所不同.
随着科学技术的飞速发展,铸造业对浇注的要求也越来越高.自动浇注是使当今高速造型线成功实现高质量、高生产力的关键.应达工业在不停地思考和研发,并且制造出了现代化的自动浇注设备.以下是对现代化浇注设备的探讨. 1.浇注可视化可视化浇注系统由智能视觉相机、浇注控制柜和塞杆机构组成.此种浇注系统考虑了一系列的随时间变化的参数,如浇注溜槽内的铁液液位,浇注孔的条件,以及铁液从浇口砖到达型腔时间的延迟等.该数学运算模型功能强大,且有自身调节功能.因此,当浇注作业过程中向浇包进铁液口加金属…
铸造行业高危工作岗位较多,特别是冶金熔炼炉,属于重点危险源监管设备.冶金熔炼炉的危险源主要有高温炽热金属液、冷却水和高压电.本文主要针对高温炽热金属液出铁操作中存在的安全隐患进行分析,并设计出一种安全出铁装置,以消除出铁岗位存在的安全隐患. 一、出铁的安全隐患目前,大多数铸造企业电炉出铁浇注的常用工艺方式:①桥式起重机吊包接铁液→叉车叉包转运→上线浇注.②叉车叉包接铁液→叉车叉包转运→上线浇注.
一、应用及新进展 1.应用概况近几年,随着酯硬化水玻璃自硬砂技术的进步及应用范围的扩展,其生产铸钢件所具有的技术、经济、环保优势越来越为更多的铸造工作者认可,用酯硬化水玻璃自硬砂生产铸钢件渐已成为主流.一些生产规模较大企业的新铸钢厂或实施技改的老铸钢厂相继采用酯硬化水玻璃自硬砂工艺作为其主导型砂工艺. 国内酯硬化水玻璃自硬砂生产铸件广泛应用于汽车、矿冶、重机、管件、工程机械、铁路、电力、船舶及泵阀等行业,适用于钢、铁、铜、铝等材质铸造,均能满足企业大批、单件、小批生产需求.
我厂是传统木模树脂砂铸造厂,自2011年引入剥模树脂砂造型工艺,以应对当前的市场需求.与传统木模树脂砂造型相比,剥模树脂砂造型具有节能环保、成本低、设备需求低、可循环利用等特点.剥模树脂砂造型工艺,是采取特殊的工艺手段用泡沫制作模样、芯盒,然后用树脂砂造型的方式. 1.剥模树脂砂造型的适用范围 (1)小批量产品订单较少、形不成批量的产品,制作木模成本高.
近年来,伴随着自硬呋喃树脂的广泛应用,与之配套的材料、工艺和设备等各领域也获得了迅速发展,这是因为树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点,主要表现在:①树脂砂成形性好、铸件尺寸精度高.②铸件表面质量好,其表面粗糙度可达ISO N11-N9(铸钢件为25～50μm,铸铁件约25μm).③造型、制芯工艺简单,且具备良好的溃散性,无需大型清理设备,减轻清理铸件时繁重的体力劳动.④大幅度减少能源消耗,且旧砂经简单处理后便可大量回用,减轻了资源损耗.但是自硬呋喃树脂也存在一个无法避免…