准双曲面齿轮压淬工艺改进
准双曲面齿轮（见图1）作为面啮合齿轮，在热处理过程中要严格控制其淬硬层深度、表面和心部的淬火硬度、内外翘曲。我厂该种准双曲面齿轮的生产是在连续渗碳淬火线上进行的，零件渗碳完成后，进入恒温室保温，之后按照每批次两件的频率进入压床进行压淬。这种方式生产的零件心部硬度和内外翘曲很难满足图样要求。而且由于出零件时恒温室炉门频繁开起，极易造成零件氧化、脱碳，致使零件的合格率非常低。
回转支承软带裂纹分析
通过对回转支承软带裂纹进行金相检验，对裂纹的产生机理进行了分析。
冷冲模具失效原因分析与对策
目前大多数模具的使用寿命比较低，且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率。
碳素工具钢和低合金工具钢中碳化物微细化热处理工艺
过共析碳素工具钢和低合金工具钢（T10A、G C r15等）淬火组织中，如果过剩碳化物能做到“小、均、圆”的要求，那么其接触疲劳强度、多次冲击抗力和耐磨性将越好。然而机加工要求钢材软化（170～230H B W），通常经球化退火得到软的铁素体基体上分布着粗细不均的碳化物的预备热处理组织。这样处理后存在的碳化物大小、形状和分布，很大程度上反映球化退火中碳化物的大小、形状和分布。因而在实际生产上过共析碳素工具钢和低合金工具钢制件，其碳化物对获得最佳抗疲劳性能、多次冲击寿命和耐磨性…
塑料模零件热处理应用
塑料注射模具是塑料加工工业中和塑料成形机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，是塑料加工中必不可少的工具。要不断提高注射模的使用性能仅靠模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理（含热处理）技术应用到注射模零件处理当中，才能达到对注射模高效率、高精度和高寿命的要求。目前，随着计算机技术的发展，带动了注射模具制造水平新提高。现在注射模具成形部位的零件多数采用热处理方法，以提高模具的寿命和减少成形中的损耗和损伤。本文将对注射模具零件热处理做个大致介绍。
5CrMnMo钢热锻模油淬工艺探讨
淬火油的特性温度高于450℃，接近于钢的奥氏体不稳定区，但油的换热系数和冷却速度比水小得多。油的沸点较高，对流阶段开始的温度比水高，因此油在低温阶段的冷却速度比较缓慢。油的冷却特性对各种合金钢淬火还是比较适合的，尽管新的淬火冷却介质层出不穷，但油在模具淬火中仍占有重要份额。油作为热模钢淬火冷却介质已有数百年历史，要使老工艺焕发青春，还有许多工作要做。
真空炉：模具热处理的知己
用中温、高温盐浴炉加热，用低温碱浴、硝盐浴进行分级等温冷却及回火，曾是当年模具热处理的主要手段。<br> 然而，由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用氯化钡原料有毒，产生的废气、废渣污染环境，淬火作业以及脱氧捞渣时，员工在炉前承受高温辐射，工作条件艰辛，淬油冷却时，黑烟腾起直冲屋顶，碱浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重，这些都是热处理车间脏、乱、差的原因之一。为此，再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益，政府相关部门已严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。
先进的模具真空热处理技术与应用
真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中，进行加热、保温和冷却的工艺方法，是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高，一般热处理难以达到技术要求，模具经真空热处理后，表面不氧化、不脱碳，淬火畸变小，表面硬度均匀，使用性能得到提高，模具使用寿命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空热处理可将加工余量（磨削或抛光）缩小1/3~1/2，从而提高了生产效率，降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有：真空淬火、真空…
大型雷达液冷管路焊接工艺研究
本文对某大型雷达液冷管路进行了焊接工艺评定，并根据评定要求对试件进行了相应的无损检测和力学性能的检测，结果表明按工艺评定所选参数进行焊接的试件均满足工艺评定要求。
带式输送机滚筒传动轴的结构改进
介绍一种新型带式输送机滚筒传动轴的应用，并从传动轴的结构型式、制作加工工艺方面与传动轴进行比较分析，阐述了高抗扭焊接式带式输送机传动轴的可行性、可靠性及经济性。
改造吸铸装置提高经济效益
在现有吸铸装置基础上，通过对铸模、铸模连接器以及预热系统的设计改造，改善了焊丝的表面质量，提高了生产效率和成品率，装置的改造取得了明显成效。
拉弧式螺柱焊焊接缺陷的产生原因及防止措施
本文介绍了拉弧式螺柱焊几种常见焊接缺陷的产生原因及防止措施。
风电结构件用Q345E钢的焊接工艺研究
通过对风电结构件用Q345E钢的焊接性进行分析研究，选择适应大热输入的焊接材料和合理的焊接工艺，并按照ASME第Ⅸ卷要求进行焊接工艺评定；在提高生产效率的情况下，保证焊接接头-40℃冲击韧性和力学性能满足技术要求，在实际中应用并取得良好效果。
特高压钢管塔小口径薄壁管与锻造带颈法兰焊接技术
本文对特高压交流输变电工程钢管塔工程小口径薄壁钢管与锻造带颈法兰对接环焊缝的关键焊接技术进行了详细阐述。小口径薄壁钢管与带颈锻造法兰对接环焊缝达到了外观成形美观，一次超声波检测合格率99.12%，焊接效率较手工焊或半自动焊提高2倍以上，综合焊接成本降低40%以上。
JNS耐硫酸露点钢板CO2气体保护焊工艺
本文详细论述新型烟囱钢内筒材料JNS耐硫酸露点钢焊接所采用的焊接工艺及辅助措施。在保证焊接质量的基础上，采取合理的焊接工艺和方法，提高劳动效率，优质高效完成了施工任务。
3×600MW燃煤电站锅炉大板梁的制造工艺
锅炉大板梁是火电机组最具代表性的重大件设备之一。具有外形尺寸大（长约25m）、单体重量大（达约100t）、精度要求高、板材较厚、焊接性较差、构件翻身困难、螺栓孔群多及变形后不易矫正等特点。制造过程中焊接、热处理及吊装翻身等重要工序的科学性、合理性，是保证质量和安全的关键。
大唐煤制天然气管道工程关键焊接技术
介绍了公司承建的大唐煤制天然气管道工程的关键焊接技术与工程质量管理方法，先进技术与装备的应用使工程顺利完工，为今后工程建设奠定了良好的基础。
X70M管线钢低强匹配焊材工艺研究
通过对X70M钢焊接性进行分析，采取低强匹配焊材，并采取合适的预热温度及焊接工艺方法，保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及热影响区能够获得较好的性能，验证了X70M管线钢低强匹配焊材的可行性，为海外工程施工做好了技术支持。
大港石化220万t/a汽柴油加氢精制装置焊接技术
T P321厚壁管道成功运用自动化预制技术，使工程质量、安全、进度全面受控。采用了全氩、氩电联焊以及管道自动焊的工艺措施，工艺管道焊接一次合格率达到99%以上，实现节能降耗，有效提前了工期，经济性效果佳。
解决双金属复合管焊接磁偏吹的方法
双金属复合管管道氩弧焊根焊施工时出现的磁偏吹现象，坡口边缘的强烈磁性会吸引或排斥焊丝，产生颤震或粘连，致使无法正常运条施焊。针对该问题，给出了解决办法。