火焰矫正温度对桥梁结构钢加热区组织及性能的影响
本文重点围绕港珠澳大桥用桥梁结构钢(Q345qD、Q370qD)分别进行高温加热(600℃、800℃、900℃)的火焰矫正试验,对加热区进行拉伸、弯曲、冲击及硬度测定,并对其进行金相组织观察试验.结果表明火焰矫正(矫正温度≤900℃)对桥梁结构钢(Q345qD、Q370qD)的组织及性能不会产生影响.
厚板T型接头层状撕裂修补技术
层状撕裂是一种内部的低温开裂,一般在表面很难发现.对焊接结构而言,层状撕裂往往是在焊接过程中,由于钢板厚度方向(Z向)承受较大的拉应力作用而使沿钢板轧制层方向出现一种台阶状的裂纹.这种缺陷多发生在低合金高强度钢的厚板焊接结构中,且主要体现在T型焊接接头之中.此类缺陷在重要结构中产生后危害极大,同时又难以修复.由于层状撕裂引起的事故往往是灾难性的,故焊接结构中的层状撕裂修补工艺技术则突显的尤为重要.
地铁车辆受电弓槽的焊接修复
为修复因运行中强行送电而导致的高压击穿并且进水的受电弓槽铝合金型材,挽回经济损失,对该受电弓槽进行修复.修复后的地铁车辆运行中,未发现任何渗漏.证明通过采用焊接方式,对铝型材上的缺陷进行焊接修复是可行的.
铝合金地铁门骨架焊接变形控制工艺
本文通过采用提高工装定位精度、调整焊缝间隙、下料工艺放量、交流脉冲氩弧焊降低热输入以及控制工件温度的方法,实现了对地铁门骨架组成焊接变形的控制.
不锈钢排气歧管总成制作及焊接变形控制技术
本文通过对消声器不锈钢排气歧管的总成制造工艺及焊接变形控制过程进行的分析研究,成功完成了对不绣钢排气歧管的生产.
后桥附件双机协调焊接工作站的设计
介绍了GN100-B15后桥附件双机协调机器人焊接工作站的设计过程,实现了后桥附件双机器人的自动协调焊接、自动翻转变位、自动松开夹具等一系列程序控制,不仅提高了生产率,而且降低了劳动成本,增强产品的竞争力.
基于在线监控技术的焊接技能考核辅助系统研究
介绍了一种基于以太网技术的网络焊机在线监控系统的构建及其在焊工技能考核中的应用情况.该系统有效实现了电焊机的以太网接入,并利用SQLSERVER软件构建了基于Web的焊接参数数据库和焊接生产过程监测数据库.同时利用网络电焊机在线监控系统的焊接过程监控数据,建立了将焊接参数波形图用于焊接技能考核评价的方法.
装载机发动机缸体裂纹粘接修复技术
本文通过分析装载机发动机缸体裂纹修复的工艺方法,最终确定采用的焊接工艺,成功修复了缸体裂纹.
数控切割机FastCAM套料编程经验探析
本人一直在公司从事FastCAM软件套料编程的工作,通过多年的工作经历,总结出一些编程经验,以供大家参考.
提升焊接机器人生产效率方法研究
本文以工程机械焊接机器人焊接结构件为例,探讨了通过工艺参数优化、单丝焊改为双丝焊降低焊接基本时间的方法.另外,还通过采取减少装夹时间、优化机器人程序以及平衡机器人与二次手工焊工作量等措施来降低辅助时间.
影响火焰切割质量因素与工艺控制
本文分析了影响数控火焰切割下料质量的因素.在生产过程中主要的影响因素有气体纯度和压力,割嘴距工件表面高度,切割速度等.通过对传统切割方法进行改进,针对一些典型零件的特点总结出了提升下料件质量工艺措施,提高了生产效率,降低了成本.
采煤机高强钢过桥壳体焊接工艺
本文通过对新研制的大功率薄煤层采煤机过桥壳体材料的焊接性分析,确定了最终的焊接工艺方案,完成了过桥壳体的焊接,保证了产品质量.
推土机机架方盒焊接变形工艺探讨
本文首先介绍了目前推土机主机架方盒普遍采用的结构,随后从制造工艺现状方面进行分析,找出影响机架方盒焊接质量的工艺技术难点,并通过优化工艺和大量的工艺试验,最终找到能有效控制机架方盒焊接变形并提升产品焊接质量的工艺措施.
HG785高强度结构钢焊接件的焊接
针对HG785高强度结构钢,按照等强度原则选用了不同焊丝,分别进行了工艺评定试验,确定了焊接材料.并制定了详细焊接工艺,对该材料焊接件进行了焊接,取得了成功.
1000MPa级气体保护焊丝焊接工艺研究
本文对BHG-5(1000MPa级别)气体保护焊丝分别进行了熔敷金属及焊接接头性能试验,对该种焊丝熔敷金属的化学成分、力学性能及焊接接头的微观组织及力学性能进行了分析研究.结果表明,BHG-5熔敷金属性能和焊接接头各项性能全面满足1000MPa级别钢板的性能要求.
低合金高强钢用药芯焊丝YCJ701-1的研制
介绍一种低合金高强钢相匹配的YCJ701-1药芯焊丝研制进展情况.该焊丝采用富Ar(含20％CO2)气体保护焊接,本文通过控制Mn/Si,并加入Ni、Cr等合金化元素,使Y0J701-1药芯焊丝具有优良的综合力学性能,尤其在-40℃下低温冲击韧性良好.
高熔敷率低热输入的Tri-Arc双丝电弧焊接方法
本项研究基于一种全新的双丝电弧焊接方法,该方法在两根焊丝与焊接工件之间建立了三个电弧,即Tri-Arc.不仅每根焊丝与焊接工件之间分别建立了两个焊接电弧,而且还在两根焊丝之间创立第三电弧(称“M电弧”).该技术从根本上解决提高焊丝熔敷率与降低工件热输入之间的矛盾.试验结果表明,在等速送丝条件下,通过调整M电弧电流可以改变流入焊接工件的电流,其结果是可以控制工件的热输入.
铝活塞气孔及缩松缺陷浅析
针对铝活塞铸造生产过程中常见的气孔、缩松缺陷类型进行了简要的分析,揭示了缺陷的主要成因及解决办法.
气缸体水套热芯盒制芯缺陷分析及防止
根据相关理论分析和生产实践,系统总结了某气缸体水套热芯盒制芯过程中出现的频次很高的缺陷原因分析,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措施的有效性,可为国内同行提供借鉴.
压铸件质量控制方法的应用
通过对压铸件采取一些质量检测措施,来及时发现压铸件存在的各种质量缺陷,并及时对压铸工艺进行现场校正,从而可避免生产中批量质量问题的发生,为企业降低废品率、减少质量损失提供了一个切实可行的操作方案.