1.概述向家坝水电站工程的6台固定卷扬式启闭机设备用途情况如下. (1) 2×6500kN双吊点固定卷扬式启闭机一台,下闸蓄水前:安装在6#导流底孔进口364.00m高程排架上的平台上.下闸蓄水后:拆分成两台6500kN单吊点固定卷扬式启闭机,安装至左岸冲沙孔进口408.00m高程排架上的机房内. 下闸蓄水前:用于启闭6#导流底孔进口双吊点封堵门.下闸蓄水后:用于分别启闭左岸冲沙孔进口单吊点检修门和单吊点事故门. (2)2×4500kN固定卷扬式启闭机一台,安装在6#导流底孔…
焊接结构设计中常遇到相邻板厚不同的情况,按GB985要求:不同板厚的钢板对接接头厚度差(1 ～2mm)超过规定时,要在厚板上开单面或双面的过渡坡口,坡口长度L≥3mm (1～2mm)如图1所示. 图1是我公司多功能天车机组的端梁结构,端梁的腹板采取的是δ =30mm与δ=12mm的对接焊接结构形式(材料Q345).30mm厚的端梁头与12mm厚腹板的焊接坡口处,按GB985的规定,需要在30mm厚钢板上加工成过渡焊接坡口. 多年来,由于数控切割设备不能切割钢板的焊接坡口,而手…
采用特厚板数控切割机,选择合适的切割参数,进行厚度为320mm的减速器箱体轴承座的数控下料,取得了很好的效果.
近年来,各种复合加工下料设备得到越来越多机械制造企业的使用和关注,其中冲压切割(以下简称冲切)复合加工技术是将板材冷冲压与热切割加工技术合二为一,在汽车、煤机、工程机械等行业中已有部分企业使用这类设备. 我公司引进的美国麦格菲公司的维特尼3400XP数控等离子冲压切割复合加工中心(以下简称冲切复合加工中心)就是一台将现代化数控技术与等离子切割技术和液压冲压、卸料技术相结合的先进的全自动化复合下料设备,如图1所示,该设备可在一块钢板上一次完成各种零件的冲孔、钻孔、攻螺纹沉孔、冲…
只要提起"焊接"这两字,一向不善言谈的高振杰马上来了精神头儿,从合金钢、不锈钢、哈氏合金、钛及锆等多种材料到手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊、气焊、半自动CO2气体保护焊和自动焊……,从焊接方法到缺陷形成原因,减少和避免缺陷方法,施工经验等,聊起来就不住嘴儿.30多年的焊接生涯,让他拥有了多种焊接资格证.那双被焊枪磨出厚厚老茧的大手,承载了一次又一次在焊花飞溅中磨砺出的创新和自豪,高振杰说:"与焊花相伴,是我一生最美的事业." 破格晋级——梅花香自苦寒来 1981年12月,18岁的…
焊接工装夹具作为焊接工艺中十分必要的辅助工具,现今越来越多地应用于各种结构件的制作中,由于结构件形式的多种多样,焊接工装的设计方式也呈多样化.本文拟以摊铺机作业装置的重要结构件螺旋分料箱为研究对象,重点针对该结构件中含有薄板折弯件的情况,探讨如何有效地设计出适合的工装,便于其高速有效地组对定位,以期在此类工装的设计中提供一些有意义的参考.
一、问题的提出对于单件小批量生产的产品,由于产品多样性,在锻件生产过程中,应用了大量专用工装模具,而其中占比例最大的是法兰类,这些专用模具使用率很低,一般对应的零件每台只有一件,增加了产品成本.在不降低材料利用率,保证锻件性能的前提下,如何避免大量使用专用模具或提高模具使用率,使产品成本降低,通过对法兰类零件成形特点的研究,找出了既不增加法兰类锻件余块,又能避免大量使用专用模具的方法:法兰类零件通用漏盘上自由成形法.
卡箍式柔性管接头是近十几年国内电厂除灰管路系统中常用的一种联接件,其主要功能是:联接管件,伸缩作用相当于小量的伸缩器.管道间隙的补偿,由于温度变化所引起管道系统的变化,以及由于地基下沉引起管件之间的角度变化. 其工作原理为:当管道中介质通过端管进入锻压卡箍式柔性管接头中间时,由于胶圈是采用双唇自紧式密封元件,当介质的压力作用于密封圈斜面上,将密封圈压紧在端管密封面上,并与卡箍内腔相配套,随着两片卡箍的锁紧,会使管道密封.随着内压力增加,密封性越好,形成低压不漏,高压不渗的永久…
在机械压力机上一般都装有气动平衡装置,起到平衡滑块重量和模具重量的作用,可以消除连杆和滑块间的间隙,减小受力零件的冲击和磨损,提高设备的使用寿命,防止因制动器失灵或连杆折断时,滑块坠落而产生的安全事故,所以平衡缸吊耳起到关键的作用. 1.问题提出如图1所示,气动平衡缸1通过平衡缸吊耳2,用螺栓3与滑块4联接,对大中型机械压力机而言,滑块与模具重量较大,因而吊耳承受较大弯矩,从而使螺栓受到很大的拉力,必须对受力最大的螺栓进行强校核.
筒形锻件是典型锻件类型中的重要一种,在锻件生产当中占有较大比重,广泛应用于核电、加氢等压力容器中,在电站等民用产品中也常有应用.相对于轴类件、饼类件而言,筒形锻件锻造基本工序多,因而生产难度亦较大. 除了较为常见的直筒形(筒节内外径尺寸不随其高度方向发生变化),异径筒类件(筒节内外径尺寸在高度方向上有变化)也占据了较大比例.以往,受限于工、辅具及对于制造难度的考量,异径筒类件常通过增加余块的方式被简化为直筒形,其后再通过机加工的方式来获得最终零件.此举虽然在某种程度上降低了产…
该锻压机是我厂的关键设备,为引进德国的先进技术,与辊锻机、切边机、扭拧机及校正机,并配以机械手和运输链,组成了一条自动化生产线,像这么大的生产线在全国锻压行业也是屈指可数的.该压力机可以完成压弯、预锻工序,可生产锻件主要为曲轴、前梁、齿轮等,由于所生产的零件精度高,生产效率也高.因此,在现代化的汽车工业生产中发挥着重要的作用.
我公司开发了一些充装各种电子气用的清洁瓶、超高压无缝容器等新产品,但这些储气瓶一般容积较小,钢瓶较短,如2m左右储气瓶等.由于旋压机自身体积和结构的原因,前后夹紧装置最短距离为5m,材质为4145,长度为5.4m以下的非焊接高压用钢管,不能在设备上生产.因此只能通过制作短旋工装,达到能旋短瓶的目的.
采煤机的牵引部与截煤部主要是靠高强度螺栓联接固定,并采用专用液压螺母预紧,使之更加牢固.但联接部位受力较大,高强度螺栓常因塑性变形、断裂等引发停产事故,这就对高强度螺栓的力学性能提出了更高的要求. 根据采煤机用高强度螺栓的特殊性要求,选用42CrMo与35CrMnSi钢进行工艺对比试验,比较两种材料的热处理工艺参数、工艺特性和热处理后的力学性能,从而确定较佳的高强螺栓材料.
利用煤炉、油炉、煤气炉、箱式电炉加热工件时都有可能使工件产生氧化与脱碳,因此必须采取措施加以防止.在设备完善的情况下,最好办法是通入保护气体,然而在大部分中小型企业中,目前企业实力尚难达到,故介绍几种简单易行的办法供参考. 1.表面涂敷膏剂法膏剂配方:①红滑石粉与水玻璃混合而成.②90％石墨粉+10％黄血盐,用棉子油调成.用这种膏剂物在工件表面涂上1～2mm的保护层并晾干.优点:不需要特殊设备,成本低,简单易行.
齿条、齿轮转向机构(见图1)具有结构简单,构件少,质量轻,成本低,以及传动效率高等优点,现多数的小型车都采用这种转向机构.而小齿轮(见图1)是齿条、齿轮转向机构中的一个关键主件,转向盘操纵转向机构内的小齿轮转动,小齿轮与齿条紧密啮合,推动齿条左移或右移,带动转向轮摆动,从而改变汽车行驶的方向.根据服役条件,小齿轮应具有一定的刚度、高的耐磨性和疲劳强度.
我公司订货的42CrMo齿条精加工尺寸:宽350mm,高300mm,总长度为41m,齿形为人字齿,齿高65mm.此齿条共分5段,粗加工:头段长度约10m,单重11t一根;中段约8m单重8t三根;尾段约8m单重7t一根,总重42t.其制造过程为:炼钢→80MN油压机锻造→粗加工→热处理调质→硬度检验→半精加工→人工时效→精加工.该齿条化学成分见表1.
渗碳齿轮在淬火时,被加热到奥氏体化以后,放入淬火冷却介质中进行冷却.在冷却过程中,经过不同的冷却速度完成淬火过程.由于淬火冷却介质的不同,其冷却速度也不同,淬火冷却介质的冷却速度对淬火渗碳齿轮显微组织有很大的关系. 1.渗碳齿轮淬火冷却阶段分析齿轮类产品一般需要进行渗碳淬火热处理,以增加齿轮齿面接触强度,提高抗弯强度.淬火冷却介质为油,其淬火冷却过程可分为三个阶段:蒸汽膜冷却阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段.
一、概述中国有色(沈阳)冶金机械有限公司铸造分公司是一家以加工生产铸造产品为中心的独立企业,兴建于2008年,占地面积60 000m2,建筑面积36 879m2.一期建设年产合格铸钢件9000t,铸铜件生产能力850t,配有15t电弧炉一台、20tLF炉一台、3t中频炉两台、台车式燃气热处理炉两台、台车式热处理电阻炉一台,可实现产品生产制造过程中退火、正火、淬火及回火等热处理工序.二期工程续建加工车间,现已形成能力,配有10m、5m、2.5m、1.6m立式车床各一台,捷克镗铣…
1.问题的提出我公司机电修配厂自1988年研制开发生产磨球以来,先后研制生产了低合金磨球、复相球墨铸铁磨球及高铬托氏体磨球,每类磨球的生产应用都为公司带来了巨大的经济效益.但随着公司降低成本压力的逐年增大,以及国内外新技术、新工艺的不断出现,致使磨球生产的不足逐年暴露,明显存在以下几个不利于生产发展的问题.
肩胛环作为挖泥泵上的主要过流部件,在实际生产中存在着严重的变形问题,导致废品率居高不下,给公司带来较大损失.大型肩胛环铸件一般直径较大,断面窄且壁薄,铸件自身结构特点也加剧了变形的趋势.为了将铸件变形量控制在合格范围内,我们以1000WN肩胛环为例展开研究. 1.工艺分析 1000WN肩胛环铸件最大直径2630mm,最小壁厚50mm,毛坯重量850kg,材质为KmTBCr26. (1)原工艺调查该件原铸造工艺如图1所示,首次生产时采用手工树脂砂,浇口开在肩胛环外围,浇注系统采…