特殊材料圆锥滚子“细节”工艺研究及分析
某圆锥滚子轴承为军用飞机轴承,是特殊圆锥滚子材料,曾加工过4个批次圆锥滚子都出现不同程度裂纹现象,裂纹比例占10％～20％,反复多次磁粉检测检查滚子裂纹,因为主要依赖目测检测,始终存在漏检裂纹滚子现象,造成很大浪费,加工圆锥滚子气候条件一年每个季节都加工过,但始终没有找出导致圆锥滚子裂纹的根本原因,本次试验目的就是要找出导致圆锥滚子裂纹的原因所在.
节能技术在锻造生产中的应用
锻造行业作为机械工业的基础行业,一直存在高能耗问题.中频感应加热炉控制电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300～ 20000Hz)电源装置,把三相工频交流电整流后变成直流电,再把直流电变为可调节中频电流供给电容和感应线圈,中频交变电流在感应线圈中产生高密度磁力线并切割感应线圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生涡流从而产生大量热量.
前轴锻造辊锻制坯工艺在UGNX中的应用
近年来,公司的前轴锻造及后加工业务不断发展,在国内市场乃至国外市场都有一定的竞争力.在响应国家节能降耗政策同时,我们在生产工艺、原材料、能源利用方面不断努力,为增加公司竞争力,通过生产工艺带来优势,使得我们在节省原材料及降低动能消耗方面必须通过先进生产工艺技术来完成.公司在工艺设计方面,通过多年工艺试验及新的设计方法不断推出,让我们在同行业中处于领先地位.这里主要阐述在CAD应用领域,通过UGNX设计平台,并利用锻造辊锻制坯工艺,来完成我们前轴锻件、辊锻毛坯与各界面尺寸的快速…
加氢小件锻造返修方案的研究
企业生产任何一种产品都有可能产生不合格品,尤其对于工矿企业加氢产品中的小件这种数量繁多、检验严格的产品.加氢小件产品出现废品的主要种类就是无损检测发现产品内部出现超标缺陷.为了降低加氢小件的废品率,同时节约一部分生产成本,采用锻造的方法挽救废品是本文研究的重点,本文通过举例说明几种典型的锻造方法挽救废品及其挽救的原理. 1.人孔法兰盖挽救方案 (1)报废原因产品加工图及现状如图1、图2所示.从现状图中可以看出,检测到缺陷集中分布在产品非字端起长度方向350mm范围内,如果通过…
探讨精密锻造工艺
精密锻造是在普通锻造的基础上逐渐发展起来的一种少无切削新工艺,经过几十年已经发展成为由热精锻、温精锻、冷精锻、复合精锻、等温精锻等组成的多类别、应用广泛、科技含量高的新型材料成形技术. 随着制造业的发展,精锻技术的日趋成熟,在汽车、船舶、航空航天、军事等行业中得到广泛应用.如日本丰田汽车厂在1996年发表资料说,该厂在1987年精锻件重量占全部锻件质量11.6％,到1991年发展到19.5％.这里不包括螺母、螺钉件.它们已投产精锻十字头轴、花键轴、圆柱齿轮、锥齿轮、等速传动轴…
运用均衡凝固技术生产泥浆泵叶轮铸件
叶轮是我公司生产的PWA泥浆泵的核心部件,其材料为球墨铸铁或灰铸铁其铸坯件,生产初期,因产生大量的废品,严重制约该产品的量产. 为生产该产品,我们曾经采用多种工艺方法,但铸件轴孔位缩孔和主叶片气孔等缺陷一直没能有效地克服.最终我们采用均衡凝固技术,针对其叶片和辐板壁厚基本相同,轴孔位局部厚大的特点,选择了均衡凝固技术推荐的小冒口工艺,一举解决了长期困扰我们的产品质量问题.公司该系列产品6种叶轮全部采用此工艺,均获得成功.
铸态高铁素体球墨铸铁含硅量的探讨
1.问题的提出铁素体球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,尤其是生产汽车零部件的铸造生产企业更是普及.众所周知,汽车零部件属安保件,由于伸长率优异的铁素体球墨铸铁其抗冲击性能一般比珠光体球墨铸铁高,所以在硫磷含量合格、球化孕育良好的条件下,一般皆采用降低含锰量、提高含硅量的方法,试图使基体达100％铁素体来解决问题.由于铸态获得铁素体需充分石墨化,而稀土有反石墨化的作用,因此不少厂家采用3-7REMg低稀土球化剂的措施.但存在的突出问题是冲击值不理想,且伸长率难以稳定地满足…
碳当量对铸铁加工性能的影响及控制
自感应电炉被使用以来,由于熔炼工艺不成熟,使得材质质量很不稳定,主要表现在抗拉强度和铸件实体硬度常达不到技术要求,且碳当量低,铸件加工性能差,铸造性能低,对于铸造工艺设计的要求高,使得生产过程复杂化.为此,提高CE值,一方面,为了与灰铸铁的发展趋势相吻合,即发展高碳当量、高强度灰铸铁,另一方面为了满足客户对改善铸件加工性能的要求.对铸造工艺的设计和生产过程来说,CE值的提高,在一定程度上简化了工艺设计,降低了过程操作的复杂程度.
车体铸件制造过程控制与效益分析
我公司是以生产铸造产品为中心的企业,从1996年开始生产带式焙烧机车体,到现在已累计生产2885台套.车体铸造材质通常采用美国标准ASTMA 217,相当于我国ZG15CrMo,车体在结构方面目前有两种:安装箅条的工字梁为水平形式和工字梁带拱度形式.带拱度的车体相当于预先做出了反变形量,增加了车体的使用寿命. 车体是带式焙烧机核心部件,上部安装箅条,箅条上承载高温球团精矿,循环运转,受周期性热作用,受热温度达到1200℃,工况条件恶劣,要求其具有一定程度的耐热性,并具有良好的…
灰铸铁和球墨铸铁凝固过程中的几个问题(下)
三、铸铁的共晶转变和生核灰铸铁和球墨铸铁都是共晶型Fe-C合金,共晶转变是凝固过程中最重要的环节. 虽然亚共晶铸铁、共晶铸铁和过共晶铸铁中都有初生奥氏体析出,但是共晶转变时并不依托奥氏体生核、结晶,而是在初生奥氏体枝晶间具有共晶成分的铁液中单独由石墨生核开始. 灰铸铁和球墨铸铁共晶转变形成的组织,都是由石墨和奥氏体共同形成的共生晶体,但形成的方式有所不同.
现代化浇注设备技术发展探讨
随着科学技术的飞速发展,铸造业对浇注的要求也越来越高.自动浇注是使当今高速造型线成功实现高质量、高生产力的关键.应达工业在不停地思考和研发,并且制造出了现代化的自动浇注设备.以下是对现代化浇注设备的探讨. 1.浇注可视化可视化浇注系统由智能视觉相机、浇注控制柜和塞杆机构组成.此种浇注系统考虑了一系列的随时间变化的参数,如浇注溜槽内的铁液液位,浇注孔的条件,以及铁液从浇口砖到达型腔时间的延迟等.该数学运算模型功能强大,且有自身调节功能.因此,当浇注作业过程中向浇包进铁液口加金属…
对电炉安全出铁的探讨
铸造行业高危工作岗位较多,特别是冶金熔炼炉,属于重点危险源监管设备.冶金熔炼炉的危险源主要有高温炽热金属液、冷却水和高压电.本文主要针对高温炽热金属液出铁操作中存在的安全隐患进行分析,并设计出一种安全出铁装置,以消除出铁岗位存在的安全隐患. 一、出铁的安全隐患目前,大多数铸造企业电炉出铁浇注的常用工艺方式:①桥式起重机吊包接铁液→叉车叉包转运→上线浇注.②叉车叉包接铁液→叉车叉包转运→上线浇注.
酯硬化水玻璃自硬砂的生产应用
一、应用及新进展 1.应用概况近几年,随着酯硬化水玻璃自硬砂技术的进步及应用范围的扩展,其生产铸钢件所具有的技术、经济、环保优势越来越为更多的铸造工作者认可,用酯硬化水玻璃自硬砂生产铸钢件渐已成为主流.一些生产规模较大企业的新铸钢厂或实施技改的老铸钢厂相继采用酯硬化水玻璃自硬砂工艺作为其主导型砂工艺. 国内酯硬化水玻璃自硬砂生产铸件广泛应用于汽车、矿冶、重机、管件、工程机械、铁路、电力、船舶及泵阀等行业,适用于钢、铁、铜、铝等材质铸造,均能满足企业大批、单件、小批生产需求.
剥模树脂砂造型若干技术问题探讨
我厂是传统木模树脂砂铸造厂,自2011年引入剥模树脂砂造型工艺,以应对当前的市场需求.与传统木模树脂砂造型相比,剥模树脂砂造型具有节能环保、成本低、设备需求低、可循环利用等特点.剥模树脂砂造型工艺,是采取特殊的工艺手段用泡沫制作模样、芯盒,然后用树脂砂造型的方式. 1.剥模树脂砂造型的适用范围 (1)小批量产品订单较少、形不成批量的产品,制作木模成本高.
环保呋喃树脂的应用
近年来,伴随着自硬呋喃树脂的广泛应用,与之配套的材料、工艺和设备等各领域也获得了迅速发展,这是因为树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点,主要表现在:①树脂砂成形性好、铸件尺寸精度高.②铸件表面质量好,其表面粗糙度可达ISO N11-N9(铸钢件为25～50μm,铸铁件约25μm).③造型、制芯工艺简单,且具备良好的溃散性,无需大型清理设备,减轻清理铸件时繁重的体力劳动.④大幅度减少能源消耗,且旧砂经简单处理后便可大量回用,减轻了资源损耗.但是自硬呋喃树脂也存在一个无法避免…
数控重型卧车床身铸造工艺
高速高精度数控重型卧式车削中心HHTII180×60/32P-MC(见图1)是我公司引进德国瓦德里西济根的产品,主要用于轴类和盘类回转零件的加工,曾在2013年北京机床展览会展出. 1.零件结构床身为机床的基础部件,床头箱、尾座、刀架都安装在床身上,零件轮廓尺寸9500mm×2175mm×900mm,零件重量21 000kg,材质HT250.该机床的床身为整体式,4条导轨,床身宽度2000mm,其中两条为工件床身导轨,另两条为刀架床身导轨.
48t砧座铸造工艺的研究与应用
48t砧座属于典型的厚大类铸钢件,在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大和粘砂等铸造缺陷,铸造难度很大.此铸件的成功生产对大型铸钢件的发展具有十分重要的意义. 一、铸件结构特点及技术难点 48t砧座最大外形轮廓2500mm×2200mm×2120mm,最大壁厚2120mm.是大型锻压机(见图1)的重要组成部件,在使用过程中承受高达5MN以上的频繁冲击力,对铸件质量要求很高,需进行整体超声波检测.
大型铸锻件节能节材技术应用论坛
重要工艺过程控制是大铸件节材降耗的关键企业要分析影响效益增长的瓶颈在哪里,潜力何在,并制定积极的正激励政策. 在市场竞争日益激烈的形势下,大型商品铸件的承接与生产依然依靠质量、交期、价格等优势而赖以把持,拼价得以保本,微利仍旧是企业的经营之道,无论是国企、民企均是现状.无疑,企业节材降耗是走出困境的唯一出路. 大型铸钢件更是如此,低成分、高性能,高级别UT、MT、PT、VT的要求日益苛刻,与国际接轨的标准化流程是国内外商家的一致要求,因而严格的工艺执行率、精益的操作、高端的材…
液压带压堵漏焊接夹具在管线维修中的应用
带压补漏是石油石化生产过程中经常遇到的难题.管线因腐蚀、焊接缺陷及人为破坏造成的泄漏,在生产中时有发生.如果采取停产、泄压、降温等方法来维修,就会严重影响生产,特别是石油石化连续运转装置难以停产,有时是不允许的.特别是超长距离的输油干线遇到穿孔即使停产泄压,在短时间内管线内的压力很难完全卸压.为了保证生产的正常运行,降低经济损失,减少对环境的污染,对穿孔的管线维修就必须进行带压堵漏.
自保护药芯焊丝在长输油气管道建设中的应用
1.概述自保护药芯焊丝半自动焊工艺抗风能力极强,焊接时不需要保护气体,由送丝机构连续送丝,焊工采用手持半自动焊枪施焊.这种焊接方法的设备投资不大,利用率高,投资回收期短,并且在焊接质量、生产效率、降低焊材消耗及节约能源等方面具有明显经济效益,非常符合我国的低成本焊接自动化理念.