L360Q NS钢含硫天然气管道焊接工艺应用研究
对天然气集气管道采用的L360NS PLS2管材进行焊接工艺研究，拟定L360Q NS钢合理的焊接工艺，焊接接头经力学检测、应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求，达到满足现场施工要求。
低压加热器防冲刷罩不锈钢薄板焊接工艺研究
本文对电站低压加热器防冲刷罩厚度为1m m的不锈钢板薄板进行了焊接工艺研究，制定合理的焊接参数，满足实际生产制造要求。
三相分离器SA516Gr.70钢的焊接工艺
通过S A516G r.70钢的焊接工艺试验，验证了焊接材料、焊接参数选择的可行性，对产品焊接工艺的编制和实际生产具有重要的指导意义。
钛制压力容器的焊接
从坡口形式及焊缝布置、焊接方法及焊接材料的选择与焊接参数的确定，阐述了钛制压力容器的焊接工艺过程。
俯仰钢丝绳卷筒焊接工艺分析
通过卷筒结构及焊接工艺的分析，在焊接方法的选取，焊接参数、坡口形式，焊接收缩量的预留等方面进行了总结，从而给同类产品选择焊接参数及焊接收缩余量上提供了参考。
无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比试验
本文通过对无镀铜焊丝与镀铜焊丝在C O2气体保护焊方法中的不同效果进行对比，结果表明，无镀铜焊丝在熔敷金属中表现出了较好的效果。
H13钢锤头裂纹的焊接修复
结合公司生产实际，通过对H13钢的材质进行分析，确定了其局部裂纹的修复工艺路线，介绍了一种H13钢大型零件局部裂纹焊接修复的有效方法。
异形罐体环焊缝自动焊接工艺研究
通过分析异形罐体环焊缝的特点，研究设计了环焊缝自动焊接工艺，很大程度上提升了产品的生产效率和质量。
铁路货车焊接机器人专用工艺装备的模块化和标准化设计
针对公司近年来业务量的提升，通过产品结构特点的分析，对焊接机器人专用工艺装备进行模块化和标准化的设计，提升了工作效率，降低了机器人工艺装备的浪费。
不锈钢车体平顶骨架组焊工艺研究
本文以马来西亚不锈钢车体平顶为研究对象，分析了其结构特性及制造工艺流程，总结了工艺难点。针对其结构特点及设计标准要求，对平顶组焊工艺进行了优化，减少了平顶骨架的焊接变形及调修量。
安卡拉项目客室门门角先进操作法
土耳其安卡拉地铁属于A型不锈钢车辆，本文就安卡拉地铁关键部件客室门门角在制造过程中操作方法的改进进行阐述。
高端小卡柔性焊装线规划
本文介绍了高端小卡柔性焊装线工艺规划方案及流程，并对其中的先进系统和重点工位进行了详细描述。高端小卡保留了卡车多长度、宽度车型共平台的特点，通过一次规划预留，后期分批改造最终实现多个共平台宽度车型共线生产，是一条具有一定技术先进性和预见性的生产线，对其他类似的焊装线的设计有一定的参考借鉴作用。
一种利用直线型气缸代替摆动型气缸的机构
通过对焊接夹具中压紧机构的改进，利用直线型气缸代替摆动气缸，给合实际应用，列举出了该结构的优点，达到了降本增效的目的，提升了企业的竞争力。
铝合金骨架型材焊接装备设计
骨架型材是一种三维空间形状型材，由于形状十分复杂，无法一次成形，只能采取拼接的形式，因此，一种全新的铝合金骨架型材焊接装备应运而生。该装备采用了模块化的设计理念，将整个工艺装备分为若干模块，具有拆装方便，部件易于制造和维护等特点，并保证了铝合金骨架型材的焊接质量。
CRH1A-250动车组铝合金底架焊接工艺研究
以往对于由铝合金板材以及型材焊接而成的车体底架，为了达到转向架安装平面度要求，通常的工艺为底架焊接完成后采用大型加工设备整体加工。由于受加工设备负荷能力限制，对于C R H1A—250铝合金底架，无法整体加工。鉴于此通过对结构分析，拟定出生产工艺并进行试验验证，最终生产出合格的产品。此种生产工艺，对后续类似结构的生产具有指导意义。
准连续激光器在焊接应用中的突破
IPG Photonics是全球高功率光纤激光器和放大器的领导者。公司始创于1990年，它倡导将基于有源光纤的激光器推广应用于材料加工、通信、医疗及科研等多种先进领域。光纤激光器的应用为激光领域带来了革命性的变革，具有卓越的性能、可靠性及综合使用成本低等优势，为用户提高了生产率。
全自动激光拼焊生产线在汽车制造中的应用
1.激光拼焊板的优势及未来发展<br> 拼焊板（Tailor-welded blank, T W B）是由不同强度、不同厚度或不同涂层的钢材焊接而成，由于激光焊接高效、焊缝成形好等优势，目前的汽车拼焊板都采用激光焊接而成。与普通钢板相比，拼焊板的优点主要有以下三个方面：①减轻车身重量：应用激光焊接工艺优化板料的厚度以减轻车身重量。②提高车身服役和碰撞性能：主要包括安全、驾驶性能、疲劳和耐蚀性能和车身刚性等。③降低成本：减少材料、减少加工程序和减少模具数量。
机器人柔性激光切割高精度低成本解决方案
1.机器人柔性激光切割在汽车行业的应用<br> 机器人柔性激光切割在汽车行业的应用正变得日益普遍，这跟激光技术的发展和机器人精密轨迹控制技术的完善密不可分。机器人柔性激光切割以其柔性多变的解决方案形式及成本相对进口五轴机床低很多的优势，使得汽车厂商开始尝试并逐步批量购买使用。
机器人激光切割技术在轨道车辆制造中的应用
1.概述<br> 随着对轨道车辆质量要求的不断提高，三维激光切割技术作为一种重要的加工手段，近几年在轨道车辆制造中获得应用。机器人激光切割技术具有精度高、柔性强、加工范围广等优势，可用于各种三维冲压件的切割加工。
激光切割技术在汽车产品送样阶段的开发和应用
1.概述<br> 近年来，多轴激光切割技术以加工应用范围广、工艺灵活多样、加工精度高、质量好、生产清洁、易实现自动化、柔性化和智能化等优点正逐步取代传统的加工方法。汽车工业是一个需要大量加工和测试的生产型产业，也是激光技术应用最广泛的行业之一。