磨球的工况条件分析是确定磨球材质、优化综合性能指标及保障磨球工况适应性的重要手段,是生产高质量磨球的根本保障,掌握应用好该方法,对指导磨球的实际生产具有十分重要的现实意义. 在湿磨条件下的大型球磨机所采用的磨球(≥φ100mm),选用哪种类型的材质,使其能更新我国传统式的普通锻钢球,是冶金矿山金属选矿亟待解决的问题,也是有关人员关注的问题.尽管磨球材质的优劣是由工业性试验和生产应用的结果来判定的,但在选材研究的思路和方向上,使其尽量具有科学性和现实性也是很重要的,这样可少走一…
风电主轴是风力发电设备中一个重要组成部分,主要为34CrNiMo6、30CrNiMo8和42CrMo4的锻件,热处理工艺主要为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质来满足生产使用要求.淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件有足够深的淬硬层,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,以尽量降低热应力.因此,既要保证足够的淬硬层深度,满足工件的性能要求,又不能因淬火应力过大导致工件开裂,为此我们对34CrNiMo6风电主轴的热处理工艺进行了分析和研究.
45钢是我国目前用量较大的普通优质碳素结构钢,具有较好的综合力学性能,广泛应用于受力零件,如轴、齿轮以及螺栓、螺柱等联接件.联接件在起联接作用的同时,承载着较大的动载荷,因而要求45钢有较高的强韧性.45钢的调质热处理一般采用传统工艺,即840℃淬火和高温回火.但由于45钢的淬透性较低,水淬时有变形和开裂倾向,对提高零件质量和使用安全非常不利,而且传统工艺并没有将45钢的性能充分挖掘出来.
辉光离子氮化与气体氮化相比具有氮化时间快,氮化层脆性小,以及节约氨气用量等优点,但实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的问题.本文主要介绍辉光离子氮化零件常见的问题,分析了问题产生的原因,并提出解决措施. 1.辉光离子氮化零件圆角处、孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带原因:因为辉光离子氮化炉不具备独立的可任意调控的第二热源或辅助热源,全靠离子轰击加热,为了达到氮化工艺温度,需用强辉光,脉冲占空比往往在0.7以上、趋向直流,导致尖角、空芯阴极等效应较强,在圆角处和孔口位…
淬火感应器应用导磁体提高感应器及整个加热系统的效率,已为广大热处理工作者所熟悉,硅钢叠片、铁氧体、可加工导磁体在使用前均需加工或压成与铜管相适配的尺寸,才能镶装并使用.然而,小内孔感应器特别是多匝的,其内部空间被一根返回支管占据中心位置,剩余空间小,只有压入手成形导磁体才能解决难题,如图1所示. 盘香型平面感应器因其铜管圆弧尺寸多变,成为镶装导磁体的难题,采用手成形导磁体则可解决问题,如图2所示.
我们采用17Cr2Ni2Mo替代18CrMnNiMo和18Cr2Ni4WA制造采煤机渗碳淬火齿轮的工艺试验,首先将三种材料的力学性能、硬度、渗碳质量进行了对比试验,然后采用17C r2N i2Mo制造了采煤机的轴齿轮和齿轨行走轮,装机进行井下试验.以上三种材料均经过正火、高温回火、淬火后测试抗拉强度、伸长率、冲击韧度和硬度,渗碳后检查的碳化物级别. 1.工艺试验对17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、18CrMnNiMo三种材料力学性能进行对比试验,现将试验结果列表1～…
我公司某产品垫块采用GCr15钢制造,材料供应状态为热轧软化退火.热处理淬火后,在磨削加工平面过程中,零件表面出现裂纹,造成零件大量报废,给公司生产带来了巨大压力. 1.垫块原加工工艺流程原工艺流程为:供料→车削→铣削→钳工钻孔→淬火+回火→磨削→磁粉无损检测→发蓝.淬火、回火工艺参数:采用盐浴炉加热(840±10)℃,保温20min,油冷(180±20)℃,回火3h,空冷,淬火后硬度要求60 ～ 65HRC.
如图1所示圆锥齿轮轴是我公司某产品中的关键零件,材料为18CrNiMo7-6,图样要求渗碳淬火58～62HRC,心部硬度40～43HRC.工艺流程:锻造→粗车→调质→半精加工→渗碳淬火→精加工.在使用过程中发生断裂现象,断裂部位均发生在轴的尾部台阶处.
我分厂加工的推土机变速箱操纵轴,采用45钢,该零件过渡区有花键,具有较大的淬火裂纹敏感性,在热处理淬火生产中存在着较高的废品率,其主要体现在零件产生裂纹而报废. 1.确定可能出现的问题主要考虑设备运行是否正常,操作者是否按工艺流程加工,热处理工序是否符合要求等.经逐项排查发现:操纵轴的调质没有达到工艺要求,盐浴炉淬火工艺不完善. 2.操纵轴的调质工艺分析及具体操作 (1)操纵轴技术要求调质处理后硬度248～302 HBW.对操纵轴试样做剖检并进行金相分析.金相分析结果:组织为…
工程机械履带用销轴起着将链轨节连接在一起的作用,在服役中承受强烈剪切、冲击、弯曲和扭转作用,同时受到摩擦.为保证销轴具有良好的综合性能,需要进行表面硬化,同时需要有一定硬度且塑性较好的心部与之配合,为提高效率,表面硬化采用中频加热的方式.本文研究的260节距销轴其直径为57.2mm,感应电流透入深度有限且热量在短时间内无法通过热传导大量传入心部,从而不能使心部也达到相变温度.因此,为提高心部硬度还需预热后进行最终感应加热,然后进行进给喷液式淬火.因销轴直径较大,因此在急速冷却…
1.弧齿锥齿轮情况我公司为国内某大型公司矿车后桥差速器生产的弧齿锥齿轮,材料为20Cr2Ni4A,该弧齿锥齿轮的从动齿轮最大直径600mm,厚度96mm,螺旋角30°.主动齿轮:最大外圆直径210mm,长度430mm,螺旋角30°.设计要求:齿面渗碳层深1.70～ 2.0mm,齿面硬度58～64HRC,心部硬度33～44HRC. 目前,国内加工该齿轮的方法一般为:正火+高温回火→粗车→二次正火+高温回火→精车→铣齿→渗碳、退火→淬火→磨齿→配接触区.
某型号工程机械在使用过程中发生故障,拆解齿轮箱后发现有一传动齿轮断齿,其他零件未见异常.查阅相关技术文件后得知,此齿轮箱使用年限较短(1年左右),随后进行失效分析,确定问题根源所在,以进行有效改善. 1.试验分析 (1)宏观形貌观察传动齿轮断齿后的照片如图1所示,断口无锈蚀,从齿根处断裂. (2)低倍试验分析对断齿化学成分进行检测,其成分含量符合20CrNi2Mo的元素含量要求.断齿热酸浸试验,结果如表1所示,试验结果表明,锻件虽然合格,但致密度、均匀性较差.
将塑性变形和热处理有机地结合,以提高材料力学性能的复合工艺称为形变热处理.其目的是获得更高的强度和韧性,充分发挥金属材料的潜力,并且缩短工序,节省能源及加热设备和车间工作场地,同时还减少材料的氧化烧损、脱碳、变形等热处理缺陷.形变热处理工艺与传统热处理工艺相比,无论在强化产品性能方面还是在节省能源方面,都具有许多优异的特点.
我公司是以生产汽车后桥为主的专业生产厂家,在为主机厂配套时,曾有一时市场上出现不少微型载货汽车半轴早期断裂的情况,为此,我们进行了有关分析,并找出了问题之所在,现就该问题产生的原因及解决方案介绍如下. 1.半轴热处理工艺半轴主要结构见图1,技术要求:杆部表面硬度≥52HRC,杆部有效硬化层深度(5±0.7) mm,圆角淬硬范围最小φ50mm,淬硬层最大深度8mm.
汽车弧齿锥齿轮是汽车的关键传动部件.齿轮表面硬度较高且具有高的耐磨性,心部有较高的强度和较好的韧性,这就决定了汽车用弧齿锥齿轮的特征性能.因此,必须选用低碳合金钢进行表面渗碳处理,才能满足汽车齿轮的综合力学性能要求,保证工件正常使用.渗碳的主要目的是在低碳钢工件表面得到较高的含碳量,然后经淬火+低温回火,使工件表面获得高的硬度及耐磨性,心部仍保持一定的强度和韧性. 汽车用弧齿锥齿轮,其渗碳剂主要组分为一氧化碳或甲烷,产生活性碳原子被工件表面吸附并由工件表层向内部扩散,形成一定…
我公司现为国内最大的汽车零部件配套制造商,其中高精度同步器在产品结构中所占的比例逐年增加.提到高精度同步器齿套热处理变形控制时,人们往往会想到当前国际上对此采用成熟的含压淬工序的工艺流程:热前半成品→渗碳→压淬→回火.虽然以上的热处理加工流程确实对控制热处理变形起到很好的作用,但我们也都清楚,在执行压淬工艺时所消耗的成本费用是相对较高的.其在当今市场竞争如此激烈的环境下是制造商们非常敏感的问题.因此,对于一些特定的工件,需尝试通过改进控制方法使工件渗碳淬火后的变形控制在技术要…
一、概述砂芯浸涂是铸造行业中的重要工序之一.随着现代铸造业装备自动化程度的不断提高,砂芯浸涂工序越来越多地应用工业机器人来实现.目前,在我公司铸造厂砂芯浸涂的上下料等工序操作中,普遍使用工业搬运机器人来替代人工浸涂工艺.机器人砂芯浸涂工作效率高,砂芯表面涂料均匀,同时可以大幅减轻员工的劳动强度,改善员工的作业环境.
冲压、钣金工艺与装备在汽车产业中的地位及发展目标中国汽车工业协会专家委常务副主任荣惠康目前,中国汽车市场已进入成长发展期的跃升阶段,在全球地位逐年攀升.中国汽车市场地位已由1999年世界销量排名第9位,跃升为连续两年全球第一,市场规模占全球市场的25％.迄今13年产量增长了10.5倍,平均年增长超过20％.从日本和欧美汽车产业的发展历程来看,我国汽车市场将有40年以上的成长发展期,预计我国汽车产业今后20年将"由大变强"成为全球最具竞争力的产业之一,目前我国汽车保有量约1亿辆…
我是一名焊接工作者,2005年退休,但仍在焊接岗位上担任技术顾问的工作,为推动焊接行业发展、加快焊接技术的进步继续做出新贡献. 工作中成绩的取得其中很大一部分离不开《金属加工》(原名《机械工人》),因为通过阅读该杂志,我能不断从中获取营养,所以我连续十几年自费订阅《金属加工(热加工)》杂志,平均每年购买关于焊接技术等方面书籍花费超过500元,又曾多次自费赴上海、杭州等地参观国际焊接等相关内容的展览会.慢慢地试着给《金属加工》杂志投稿,"结构简单的手工气割电动匀走器"一文发表后…
介绍了意大利ATOP转子点焊机检测电流、功率超范围导致<Reg>报警的实例,根据报警后断电可恢复一段时间工作的现象,将几个单元之间通过分别断电的方式以确定故障源.