真空吸盘系统在机器人焊接中的应用
通过分析高速列车中铝合金底架机器人焊接中存在的问题，论述了真空吸盘在大型机器人焊接过程中使用的重要性和合理性，同时详述了真空吸盘系统的工作原理和实际应用。
汽轮机低压内缸焊接制造技术
介绍了汽轮机低压内缸的焊接制造技术及检测要求，对其他类似结构件的制造具有指导和参考价值。
不锈钢WMS精细等离子切割工艺应用
论述了在大尺寸不锈钢件整体一次性切割成形要求下，如何对比不锈钢切割方法，选用“二次水雾”（W M S）切割工艺完成施工。切割件平面度指标良好、切口表面粗糙度和倾斜度等指标都能达到国内外热切割质量分级评定最高要求，并把切割表面作为产品最终表面的生产应用。
直流变压器油箱箱壁、箱沿变形原因及控制措施
通过分析直流变压器油箱、箱沿变形的原因，探索出一套适用于该结构油箱的防变形和整形措施，实现了对变压器油箱内径尺寸的控制。
核用真空阀波纹管组件的滚焊工艺
核用真空阀波纹管组件焊缝质量要求较高。通过制作适当的工装，确定适当的电极材料和端面尺寸，选择合理的焊接顺序和焊接参数，可以保证0.12m m厚的1C r18N i9T i波纹管组件滚焊焊缝质量。
3D打印技术在液压支架中的应用
3D打印（3D Printing）技术作为快速成形领域的一种新兴技术，也成为增材制造技术，是一种不再需要传统的道具、夹具和机床就可以打造出任意形状的技术，由计算机辅助设计生成零件或物体的三维模型数据，通过成形设备以材料累加的方式支撑实物模型的技术。目前正成为一种迅猛发展的潮流，该技术节能环保，在很大程度上提升了制作的效率和精密程度。在生物工程与医学、建筑、汽车制造及航天技术中已有应用。3D打印材料为ABS塑料，具有价格低廉、不变形、模型可重复利用、节能环保等优点。
金属增材制造技术在航空发动机中的应用展望
增材制造技术主要是利用计算机技术进行CAD软件的三维建模、分层抽取、自动路径规划以及模拟仿真修正，并输送到快速成形设备上形成汇编机器语言，利用高能束热源将粉末或丝材分层沉积到基体上，最终实现原始尺寸恢复或沿成形基面快速成形制造。增材制造技术可用于直接成形制造和修复航空发动机零件，采用高能束快速成形方法使得沉积层组织快速凝固，可获得非平衡态过饱和固溶体及组织均匀致密的金相组织，几乎达到或超过锻件水平，同时，有效避免了基材过热问题，对新型材料（如高Al、Ti合金、ODS合金以及单…
雷尼绍金属增材制造技术在工业领域的应用
一、雷尼绍增材制造技术介绍<br> 1.金属增材制造（3D打印）<br> 金属粉末床熔化是一种利用高能掺镱光纤激光将金属粉末熔化，形成多用途三维零件的增材制造技术。雷尼绍的金属粉末床熔化是一种先进的增材制造工艺，可直接根据三维CAD数据构造以各种金属为材料的复杂金属零件。
仿真驱动设计--为3D打印而来
通常来说，增材制造的优势在于小批量零件的生产，贵重材料产品的生产，以及形状复杂的产品的生产。尤其是在实现传统CNC加工方式无法实现的复杂产品加工方面具有明显优势。
金属材料增材制造技术
机械加工的分类方式有多种，按被加工材料的增减可分为减材制造和增材制造。本文将针对金属材料的增材制造技术进行阐述。根据所利用的热源不同，金属增材制造主要分为激光、电子束、电弧术和金属固相增材制造技术等。
“中国制造2025”之先进的轨道交通装备制造
随着全球交通轨道装备的快速发展，现代轨道交通装备运行速度不断刷新记录，高速动车组、城际动车及城轨车辆等已成为国内客运的主型车辆，特别是高速动车、城轨车辆的轻量化生产制造是铁道运输现代化研究与探讨的主要议题。
建筑钢结构在“中国制造2025”中的突破点
在过去的岁月里，建筑钢结构工程轰轰烈烈，创造了一个又一个奇迹，促使我国的钢结构大踏步进入了成熟期，迅速成为名符其实的钢结构大国。然而，事物总是“一分为二”的：在成绩和光环的后面，在奥运、世博钢结构工程的高峰期之后，市场出现疲软；已竣工运营工程开始暴露缺陷和不足，人们不得不面对钢结构行业十分严峻的局面，去分析现状、思考我们的工作。
节能环保产业中国制造的未来
中国制造业全球第一，从整个制造业工业近两年发展的情况来看，面临着较大的下行压力，汽车行业、工程机械行业格外凸显。主要还是结构性问题，结构性过剩、产能严重过剩等。从全球来看，新一轮科技革命和产业变革，都集中在工业领域，特别是互联网技术和制造业技术的紧密结合，有人称之为第三次产业革命。
坚持创新驱动，打造具有国际竞争力的焊材企业
2015年是“十二五”规划的收官之年，我国经济发展步入“新常态”，在经济增速逐渐放缓的同时，经济结构不断优化升级。在“十二五”期间，我国焊接材料制备技术进步明显，焊接材料产品质量得到有效提升，高端优质焊材研发成绩突出，新品种明显增加，应用领域得到极大地拓展。
中国制造2025伊萨助力中国企业转型升级
2010年开始，中国制造业产业变革的呼声日益高涨，智能生产成为清晰可见的共同发展方向。2015年5月8日，中国政府发布“中国制造2025”战略，配合“互联网+”以及“工业4.0”等全球大趋势，把从制造到“智”造的升级转型明确为中国产业变革的核心目标。与此同时，经济增速放缓又为本就瞬息万变的市场增加一重不确定因素。
激光切割焊接技术未来发展
我国激光产业发展动态<br> 我国激光产业经过几十年的发展，已经成为一定工业规模的高技术产业，有一定规模的企业约300家。2015年激光产业链产值800多亿元，主要包括：激光加工装备产业达到350亿元（其中用于切割、打标和焊接的高功率激光设备占据67%的市场份额）；激光加工在重工业、电子工业、轻工业、军用及医疗等行业的应用达到450亿元。预计在今后三年，我国激光产业平均行业复合成长率将不低于20%。
中国制造2025为工程建设行业发展指明方向
“十二五”期间焊接数字化、智能化水平提升明显<br> “十二五”期间，我国制造业借助信息化手段，部分实现了数字化、智能化的制造过程。针对工程建设行业，智能化的制造水平相对于其他行业来说，进展稍慢一些。但与工程建设行业自身发展相比，“十二五”期间我国工程建设行业的焊接数字化、智能化水平也取得了长足进步，主要体现在以下几个方面。
中国制造2025汽车强国梦之路
2015年前11月份统计显示，我国汽车产销分别完成2182.39万辆和2178.66万辆，分别比上年同期增长1.8%和3.3%。其中乘用车产销分别完成1873.52万辆和1868.13万辆，比上年同期分别增长4.2%和5.9%，全年的发展情况比较乐观。此外，我们更加深刻地感受到了身处在一个技术变革的时代，新的技术、新的概念不断冲击着我们的传统思维。从第三次工业革命、德国工业4.0到互联网+，以及“中国制造2025”，从车联网到智能汽车，从大数据、云计算到智能网联等，真可谓是信…
中国制造2025加快工程机械转型升级
“十二五”结构调整，转型升级明显改善<br> 2015年是“十二五”收官之年，回顾“十二五”，工程机械行业在后金融危机时期整个市场低迷的大环境下，虽然产业发展出现了一些疲软，但整个产业的创新能力、出口规模、产品技术指标、绿色制造等都取得了可喜成绩。如：国产工程机械产品市场占有率超过90%，基本满足国内市场需求；出口规模由103亿上升到190亿人民币；关键零部件有所突破；等。在制造方面，先进的数字化、智能制造开始渗透行业企业，特别是智能化车间、智能化工厂已成为龙头企业、重点企业…
如何提高钣金件的质量
介绍了影响钣金件质量的几个方面,结合实际生产进行了分析,指出应注意的问题以提高钣金件质量.